数控机床的应用与维修(ppt88)-五金塑胶(编辑修改稿)

数控机床的应用与维修(ppt88)-五金塑胶(编辑修改稿)内容摘要：

备，其外观质量的要求更高。 外观检查内容有：机床有无破损；外部部件是否坚固；机床各部分联结是否可靠；数控柜中的 MDI／ CRT单元、位置显示单元、各印制电路板及伺服系统各部件是否有破损，伺服电动机（尤其是带脉冲编码器的伺服电机）外壳有无磕碰痕迹。 来自 中国最大的资料库下载  数控机床的几何精度综合反映机床的关键零部件组装后的几何形状误差。 数控机床的几何精度检查和普通机床的几何精度检查基本类似，使用的检查工具和方法也很相似只是检查要求更高。 每项几何精度的具体检测办法和精度标准按有关检测条件和检测标准的规定进行。 二、机床几何精度的检查 来自 中国最大的资料库下载  同时要注意检测工具的精度等级必须比所测的几何精度要高一级。 现以一台普通立式加工中心为例，列出其几何精度检测的内容： １）工作台面的平面度。 ２）各坐标方向移动的相互垂直度。 ３）Ｘ坐标方向移动时工作台面的平行度。 ４）Ｙ坐标方向移动时工作服台面的平行度。 来自 中国最大的资料库下载 ５）Ｘ坐标方向移动时工作台Ｔ形槽侧面的平行度。 ６）主轴的轴向窜动。 ７）主轴孔的径向圆跳动。 ８）主轴沿Ｚ坐标方向移动时主轴轴心线的平行度。 ９）主轴回转轴心线对工作台面的垂直度。 １０）主轴箱在Ｚ坐标方向移动的直线度。 来自 中国最大的资料库下载  对于主轴相互联系的几何精度项目，必须综合调整，使之都符合允许的误差。 如立式加工中心的轴和轴方向移动的垂直误差较大，则可以调整立柱底部床身的支承垫铁，使立柱适当前倾或后仰，以减少这项误差。 但是这也会改变主轴回转轴心线对工作台面的垂直度误差，因此必须同时检测和调整，否则就会由于这一项几何精度的调整造成另一项几何精度不合格。 来自 中国最大的资料库下载  机床几何精度检测必须在地基及地脚螺栓的混凝土完全固化以后进行。 考虑到地基的稳定时间过程，一般要求在机床使用数月到半年以后再精调一次水平。  检测机床几何精度常用的检测工具有：精密水平仪、９０ 0角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表或测微仪以及高精度主轴心棒等。 各项几何精度的检测方法按各机床的检测条件规定。 各种数控机床的检测项目也略有区别，如卧式机床比立式机床多几项与平 面转台有关的几何精度。  在检测中要注意消除检测工具和检测方法的误差，同时应在通电后各移动坐标往复运动几次，主轴在中等转速回转几分钟后，机床稍有预热的状态下进行检测。 来自 中国最大的资料库下载  根据 《 金属切削机床试验规范总则 》 的规定，试验项目包括可靠性、静刚度、空运转振动、热变形、抗振性切削、噪声、激振、定位精度、主轴回转精度、直线运动不均匀性及加工精度等。 在进行机床验收时，各验收内容需按照机床出厂标准进行。 三、机床性能及数控功能的试验 来自 中国最大的资料库下载  数控机床的定位精度是表明机床各运动部件在数控装置控制下所能达到的运动精度。 因此，更具实测的定位精度数值，可以判断出该机床以后在自动加工中所能达到的最好的加工精度。  定位精度的主要检测内容如下： １）直线运动定位精度。 ２）直线运动重复定位精度。 来自 中国最大的资料库下载 ３）直线运动的原点返回精度。 ４）直线运动失动量。 ５）回转轴运动的定位精度。 ６）回转轴运动重复定位精度。 ７）回转轴原点返回精度。 ８）回转轴运动失动量。 来自 中国最大的资料库下载 2 .机床加工精度的检查  机床加工精度的检查是在切削加工条件下对机床几何精度和定位精度的综合考核。 一般分为单项加工精度检查或加工一个综合性试件精度检查两种。 加工中心的主要单项加工精度有：镗孔精度，端面铣刀切削平面的精度，镗孔的孔距精度和孔径分散度，直线铣削精度，斜线铣削精度以及圆弧铣削精度等。 来自 中国最大的资料库下载  镗孔精度主要反映机床主轴的运动精度及低速进给时的平稳性。 端面铣刀铣削平面的精度主要反映Ｘ和Ｙ轴运动的平面度及主轴中心线对Ｘ－Ｙ运动平面的垂直度。 孔距精度主要反映定位精度和失动量的影响。 直线铣削精度主要反映机床Ｘ向、Ｙ向导轨的运动几何精度。 斜线铣削精度主要反映Ｘ、Ｙ两轴的直线插补精度。 来自 中国最大的资料库下载  数控机床性能实验除上述定位精度、加工精度外，一般还有十几项内容。 现以一台立式加工中心为例说明一些主要项目。 （ 1）主轴系统性能 用手动方式试验主轴动作的灵活性。 用数据输入方式，使主轴从低速到高速旋转，实现各级转速。 同时观察机床的振动和主轴的升温。 试验主轴准停装置的可靠性。 来自 中国最大的资料库下载 （２）进给系统性能 分别对各坐标进行手动操作，试验正反方向不同进给速度和快速移动的开、停、点动的平稳性和可靠性。 用数据输入方式测定点定位和直线插补下的各种进给速度。 （３）自动换刀系统性能 检查自动换刀系统性能的可靠性、灵活性，测定自动交换刀具的时间。 来自 中国最大的资料库下载 （４）数控装置及数控功能 检查数控柜的各种指示灯，检查纸带阅读机、操作面板，电控柜冷却风扇及数控柜的密封性，各种动作和功能是否正常可靠。 按机床说明书，用手动或编程的方法，检查数控系统主要的使用功能，如定位、直线插补、圆弧插补、暂停、自动加减速、坐标选择、刀具补偿、固定循环、行程停止、程序结束、单段程序、程序暂停、进给保持、紧急停止、螺距误差补偿以及间隙补偿等功能的准确及可靠性。 来自 中国最大的资料库下载 （５）安全装置 检查对操作者的安全性和机床保护功能的可靠性，如安全防护罩，机床各运动坐标行程极限保护自动停止功能，各种电流电压过载保护和主轴电动机过热、过负荷时的紧急停止功能等。 （６）机床噪声 机床运转时的总噪声不得超过标准规定（ 80dB）。 数控机床大量采用电气调速，主轴箱的齿轮往往不是噪声源，而主轴电动机的冷却风扇和液压系统液压泵的噪声等，可能成为噪声源。 来自 中国最大的资料库下载 （７）电气装置 在运转前后分别作一次绝缘检查，检查地线质量，确认绝缘的可靠性。 （８）润滑装置 检查定时定量润滑装置的可靠性，检查润滑油路有无渗漏以及各润滑点的油量分配功能的可靠性。 （９）气、液装置 检查压缩空气和液压油路的密封、调压功能，油箱正常工作的情况。 来自 中国最大的资料库下载 （１０）附属装置 检查机床各附属的工作可靠性。 （１１）连续无载荷运转 用事先编制的功能比较齐全的程序使机床连续运行 8～16h，检查机床各项运动、动作的平稳性和可靠性，在运行中不允许出故障，对整个机床进行综合检查考核。 达不到要求时，应重新开始运行考核，不允许累积运行时间。 来自 中国最大的资料库下载 第四章 数控机床的使用和维修  数控机床是机 ﹑ 电、液一体化的技术密集设备，要使机床长期可靠地运行，很大程度上取决于它们的使用与维修。 正确的使用可避免突发故障，延长无故障时间。 精心维修可使其处于良好的技术状态，延缓劣化的过程。 因此，数控机床不仅要严格地执行操作规程，而且必须重视数控机床的维修工作，提高数控机床操作人员的素质。 来自 中国最大的资料库下载  当初次使用数控机床时，多数是由于操作技术不熟练或使用不当而引起数控系统故障造成数控机床的停机。 因此，正确使用和操作数控机床，可有效地减少故障，提高机床的效率。 一 ﹑ 数控机床的使用 来自 中国最大的资料库下载  正确操作和使用数控机床的要求是：操作人员在操作、使用数控机床之前，应该详细阅读有关操作说明书，了解所用数控机床的性能。 熟练掌握数控机床和机床面板上的各个开关的作用，并严格按照数控机床的使用说明书要求进行操作。 数控机床在初次使用时，应按下述要求对数控系统进行检查。 来自 中国最大的资料库下载 ﹙ 1﹚ 数控系统通电前的检查 为了能使数控系统正常工作，当数控机床第一次安装调试或在搬迁后第一次运行之前，建议按下述顺序对数控系统进行检查。 1﹚ 检查 CNC装置内的各个印制线路板是否紧固，各个插头有无松动。 2﹚ 认真检查 CNC装置与外界之间的全部连接电缆是否按随机提供的连接手册的规定，正确而可靠地连接。 3﹚ 交流输入电源的连接是否符合 CNC装置规定的要求。 这包括电源电压、频率及容量的要求。 来自 中国最大的资料库下载 4﹚ 确认 CNC装置内的各种硬件定是否符合 CNC装置的要求。 这些硬件设定，多是由短路棒和可调电位器构成，这在 70年代或多或 80 年代生产的数控装置中是常见的，一般来说，。