挠性印制线路板试验方法(doc30)-经营管理(编辑修改稿)

挠性印制线路板试验方法(doc30)-经营管理(编辑修改稿)内容摘要：

6 进行试验。 (3)浸焊锡处理后 (聚酯薄膜基材的挠性印制板不适用 )试样在温度 105177。 5℃ 的空气循环式恒。 温箱中存放 1 小 时，然后迅速浮浸于温度 260177。 5℃ 的按 10． 4． 4 中国最大的管理资料下载中心 (收集 \整理 . 部分版权归原作者所有 ) 第 13 页 共 30 页 规定的熔融焊锡中 5+1 秒，再在 3． 1 条的标准状态下放置 24177。 4 小时后按 8． 1． 6 进行试验。 另外，浸焊锡后，铜箔面上不应附着焊锡，铜箔面上可以粘贴防焊锡胶带，或者试样进行浸温度 260℃ 的耐热性硅油等处理。 (4)浸化学溶液处理后 试样在温度 23177。 5℃ 的化学溶液中浸 5 分钟，然后取出试样仔细擦拭，再在本标准 3． 1 条标准状态下放置 24177。 4 小时后按 8． 1． 6进行试验。 而如浸入无机化学溶液时，从溶液取出后用水冲洗，然后在温度 80177。 5℃ 下干燥 30 分钟 ，再在 3． 1 条的标准状态下放置 24177。 4小时后按 8． 1. 6 进行试验。 化学溶液是有盐酸 (2mol／ L)的酸性液，氢氧化钠 (2mol/L)的碱性水溶液，以及 JIS K 8839 中规定的异丙醇的乙醇类，全部化学溶液都处理后进行8． 试验。 8． 1． 6 测定 测定方法如下： (1)方法 A(90 度方向剥离的方法 ) (a)试样的导线宽度测量后固定于拉力试验机上。 固定时确定剥离方向成 90 度。 图 5(1)所示，用双面胶带贴合于增强板上，固定后不使产生滑动和力不均。 图 5(2)所示剥离方向为垂直方向，测剥离强度时所用支持夹具同步移动。 或者用图 6 所示的自由转动滚轴，采用 中国最大的管理资料下载中心 (收集 \整理 . 部分版权归原作者所有 ) 第 14 页 共 30 页 双面胶带把试样粘附固定在其上，与试样表面垂直连续剥离铜箔50mm 以上，测量这一过程的荷重。 (b)用适当的数字式记录仪，伴随着剥离进行以每秒 3 点以上的比率读取荷重值，并记录下每秒钟的荷重平均值。 这些平均值中的最小值即为试样被剥离的荷重 (N)。 但是，最初剥离开的规定预留部份，以及最初 5 秒间的荷重值除外。 (c)用适当的模拟式记录仪，如图 810 所示，描绘了连续的荷重。 初期的规定预留部份除外 ，对于稳定的荷重部份 (图 8 和图 9 的稳定部分 )用直尺在图上标出，确定荷重平均值，作为试样的剥离荷重。 若剥离的状态如图 9 例示，中间荷重发生变化时，以各个稳定段中取荷重平均值中最小值为剥离的荷重 (N)。 另外，如图 10 例示，剥离状态没有稳定段时，取最小荷重为剥离的荷重 (N)。 (d) 求出各个试样的剥离荷重 (N)除试样上被剥离导线宽 (mm)的值，其中最小值即为试样的剥离强度 (N／ mm)。 (e)报告剥离强度，试样有纵横两个方向的值。 (2)方法 B(180 度方向剥离的方法 ) (a)与方法 A 一样测量试样的导线宽度，如图 7 所示固定于拉力试验机。 固定时，确认剥离方向 180 度，双面胶带把基材薄膜贴合在 中国最大的管理资料下载中心 (收集 \整理 . 部分版权归原作者所有 ) 第 15 页 共 30 页 增强板上，固定后不可发生滑移和受力不均等。 (b)以后的测定程序以及剥离强度计算方法与方法 A 相同。 图 7 方法 B(180 度方向剥离 )剥离强度测定的试样安装方法 图 7 方法 B（ 180 度方向剥离）剥离强度测定的试样安装方法图 8 均匀剥离模式 图 9 不均匀剥离模式图 10 不稳定区段剥离模式 非电镀孔的 连接盘拉脱强度 8． 2． 1 装置 装置是同 8． 1． 2(1)和 10． 4． 1 条 8． 2． 2 试样 试样是孤立的圆形连接盘，连接盘、孔和引线的尺寸标准见表2 所示。 引线与连接盘的位置如图 11 所示。 可以用适当助焊剂，用焊锡 (JIS Z 3282 中规定的 H60A、 H63A 或者 JIS Z 3283 中规定的 RH60A、 RH63A)，在 10． 4． 1 的装置 3 秒内涂上焊锡。 若采用除此以外尺寸在专项标准中规定。 表 2 连接盘、孔和引线的尺寸（单位 mm） 连接盘直径孔直径引线直径 中国最大的管理资料下载中心 (收集 \整理 . 部分版权归原作者所有 ) 第 16 页 共 30 页 ~ ~ 8． 2． 3 前处理 按 5．条进行前处理 8． 2． 4 试验 (1)引线插入试样的孔内，下面稍些弯折，突出，用 8． 2． 2 规定的焊锡在表面连接盘上焊接牢。 这时焊接烙铁头温度 270177。 10℃ (烙铁头直径 5177。 0． 1mm)，与连接盘直接接触 3~5 秒时间。 焊接后试样放置于室温下冷却 30 分钟。 然后试样在拉力试验机下以垂直方向和50mm／ min 的速度拉伸引线，测定连接盘从绝缘基板脱离的荷重。 而当拉伸中出现引线断裂等不 良状况，重新进行试验。 (2) 测定重复焊接后连接盘拉脱强度时，按 (1)的步骤作成试样，同样的步骤取下引线，再以与 (1)同样条件在同一连接盘上焊接上新的引线。 这种引线取下以及再焊上的重复次数 (但每一次间都要有冷却 )在专项标准中规定。 试样在室温下冷却放置 30 分钟以上。 然后，试样在拉力试验机下以垂直方向和 50mm／ min 速度拉伸引线，测定连接盘从绝缘基板脱离的荷重。 图 11 非电镀孔的连接盘拉脱强度的试样图 12 印制焊脚的拉 中国最大的管理资料下载中心 (收集 \整理 . 部分版权归原作者所有 ) 第 17 页 共 30 页 脱强度试样 而当发生引线 断裂或拉掉等到不良状况时，重新进行试验。 印制焊脚的拉脱强度 8． 3． 1 装置 装置同 8． 1． 2(1)和 10． 4． 1 条 8． 3． 2 试样 试样是孤立的印制焊脚。 试样上印制焊脚的尺寸和引线的规格在专项标准中规定。 图 12 所示引线与印制焊脚间可以用适当助焊剂，用 8． 2． 2 内规定的焊锡，在 10． 4． 1 的装置中 3 秒内涂上焊锡。 8. 3． 3 前处理 按 5．条前处理。 ． 4 试验 (1)用 8． 2． 2 中规定的焊锡焊接引线使垂直接触于试样中心部位。 此时这 烙铁头温度 270177。 10℃ (烙铁头直径 5177。 0． 1mm)进行焊接，直接接触印制焊脚时间 3~5 秒。 焊接后试样放置室温下冷却 30 分钟以上。 然后试样在拉力试验机上以垂直方向和 50mm／ min 的速度拉伸引线，测定印制焊脚从绝缘基板脱离的荷重。 若发生引线断裂或拉掉等不良状况，重新进行试验。 8． 4．镀层结合力 8． 4． 1 试验用的材料 试验用的材料是 JIS Z 1522 中规定的宽12mm 或者 24mm 的透明粘合胶带 (以下称胶带 )。 中国最大的管理资料下载中心 (收集 \整理 . 部分版权归原作者所有 ) 第 18 页 共 30 页 8． 4． 2 试样 试样是挠性印制板上规定的个别部位。 8． 4． 3 前处理 按 5．条进行前处理。 8． 4． 4 试验 试验是在试样清洁表面上贴新的胶带，贴合面长度 50mm 以上并用手指压紧或者其它方法压紧不可有气泡残余。 约径 10 秒钟后，沿着与镀层面平行的方向飞快地拉起胶带。 被试验面积合计应不少于1CM2。 按 6． 1 条检查镀层面有否分层以及胶带面上有无镀层膜。 而对于镀层边。