常用塑料的注塑工艺参数(doc17)-五金塑胶(编辑修改稿)

常用塑料的注塑工艺参数(doc17)-五金塑胶(编辑修改稿)内容摘要：

预烘干 在 80℃温度下烘干 4h，除了直接从装料容器内喂料；尼龙有吸水性，应该保存在防潮容器内和封闭的料斗内；水含量超过 ％就会造成成型改变 回收率 可加入 10％回料 收缩率 ％～ ％，或者加了 30％的玻璃纤维，为 ％～ ％；如果提供的温度超过 60℃，制品应该为逐渐冷却；逐渐冷却可降低成型后收缩，即制品表现为更好地尺寸稳定性和小的内应力；建议采用蒸气法；尼龙制品可以通过熔液焊剂来检查应力 浇口系统 点式，潜伏式，片式和直浇口都可以 ；建议采用盲孔和浇口窝来断冷料头；可使用热流道；由于熔料可加工温度范围窄，热流道应提供闭环温度控制 机器停工时段 无需用其它料清洗；熔料残留在料筒内时间可达 20min，此后热降解容易发生 料筒设备 标准螺杆，特殊几何尺寸有较强塑化能力；止逆环，直通喷嘴；对加入了玻璃纤维的增强材料，则需要高耐磨的双金属料筒 八、聚对苯二甲酸丁二（醇）酯（ PBT） 料筒温度 喂料区 50～ 70℃（ 70℃） 区 1 230～ 250℃（ 240℃） 区 2 240～ 260℃（ 250℃） 区 3 250～ 260℃（ 260℃） 区 4 250～ 260℃（ 260℃） 区 5 250～ 260℃（ 260℃） 喷嘴 250～ 260℃（ 260℃） 括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为 35％和 65％，模件流长与壁厚之比为 50： 1到 100： 1 熔料温度 250～ 260℃，成型范 围窄；低于 240℃易凝结， 270℃以上易产生热降解 料筒恒温 210℃ 模具温度 60～ 80℃ 注射压力 100～ 140MPa（ 1000～ 1400bar） 保压压力 注射压力的 50％～ 60％ 背压 5～ 10MPa（ 50～ 100bar），避免产生摩擦热 注射速度 因为高固化率和结晶率故需采用高速；避免在注射过程中熔料冷却和凝结；模内保持良好的通气性是很重要的，否则裹入的空气易使流道末端产生焦化 螺杆转速 最大螺杆转速折合线速度为 计量行程 （ ～ ） D，因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不应超过 5min 残料量 2～ 5mm，取决于计量行程和螺杆直径 预烘干 在 120℃时烘干 4h 回收率 如果混有阻燃剂，允许不超过 10％回料加入，前提是预烘干过和没有热降解；不含阻燃剂的材料可加入 20％回料 收缩率 很大程度取决于模具温度，模具温度越高，收缩程度越大；收缩率 ％～ ％，或加入 30％玻璃纤维使收缩率至 ％～ ％ 中国最大的管理资源中心 (大 量免费资源共享 ) 第 7 页 共 13 页 浇口系统 玻璃纤维增强型材料避免使用中心式直浇口和点式浇 口；浇口的位置应保模腔均匀充满；浇口处有热流道，温度必须闭环控制 机器停工时段 关闭加热系统，像操作挤出机一样操作机器直到没有塑料被挤出为止；在生产中断后再重新启动机器，挤出熔料直到没有气泡 料筒设备 标准螺杆，止逆环，直通喷嘴 九、聚对苯二甲酸乙二（醇）酯（ PET） 料筒温度 喂料区 50～ 70℃（ 70℃） 区 1 240～ 260℃（ 250℃） 区 2 240～ 260℃（ 250℃） 区 3 250～ 290℃（ 270℃） 区 4 250～ 290℃（ 270℃） 区 5 250～ 290℃（ 270℃） 喷嘴 250～ 290℃（ 270℃） 括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为 35％和 65％，模件流长与壁厚之比为 50： 1到 100： 1 熔料温度 270～ 280℃ 料筒恒温 220℃ 模具温度 120～ 140℃ 注射压力 薄截面制品可达 160MPa（ 1600bar） 保压压力 大约注射压力的 50％～ 70％以避免产生缩壁；按需选择保压时间；太长的保压时间易造成内应力，特别是对非晶体树脂，会使产品的抗冲击性降低 背压 5～ 10MPa（ 50～ 100bar），避免产生摩擦热 注射速度 因为高固化率和结晶率故需采用高速；避免在注射过程中熔料冷却和凝结；模内保持良好的通气性是很重要的，否则裹入的空气易使流道末端产生焦化 螺杆转速 最大螺杆转速折合线速度为 计量行程 （ ～ ） D，因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不应超过 5min 残料量 2～ 5mm，取决于计量行程和螺杆直径 预烘干 在 120℃时烘干 4h 回收率 最多可加入 20％回料，前提是回收料必须很好的预烘干并没有热降解；不允许产生拉伸，弯曲并且冲击强度与新料一样 收缩率 变化很大，取决于树脂，截面厚度，模具温度和保压：收缩率 ％～ ％，或加了30％玻璃纤维增强型材料，使收缩率达 ％～ ％ 浇口系统 任何一种普通系统 型浇口都可使用；浇口处有热流道，温度必须闭环控制 机器停工时段 关闭加热系统，像操作挤出机一样操作机器直到没有塑料被挤出为止；如果料口处换了其它热塑性材料，建议用 PE或 PP清洗 料筒设备 标准螺杆，止逆环，直通喷嘴 十、聚碳酸酯（ PC） 料筒温度 喂料区 70～ 90℃（ 80℃） 区 1 230～ 270℃（ 250℃） 区 2 260～ 310℃（ 270℃） 区 3 280～ 310℃（ 290℃） 区 4 290～ 320℃（ 290℃） 区 5 290～ 320℃（ 290℃） 中国最大的管理资源中心 (大 量免费资源共享 ) 第 8 页 共 13 页 喷嘴 300～ 320℃（ 290℃） 括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为 35％和 65％，模件流长与壁厚之比为 50： 1到 100： 1 熔料温度 280～ 310℃ 料筒恒温 220℃ 模具温度 80～ 110℃ 注射压力 因为材料流动性差，需要很高的注射压力： 130～ 180MPa（ 1300～ 1800bar） 保压压力 注射压力的 40％～ 60％；保压越低，制品应力越低 背压 10～ 15MPa（ 100～ 150bar） 注射速度 取决于流长和截面厚度：薄壁制品需要快速注射；需要好的表面质量，则用多级慢速注射 螺杆转速 最大线速度为 ；使塑化时间和冷却时间对应；螺杆需要大扭矩 计量行程 （ ～ ） D 残料量 2～ 6mm，取决于计量行程和螺杆直径 预烘干 在 120℃温度下烘干 3h；保持水份 低于 ％，会使得力学性能更优 回收率 最多可加入 20％回料；较高的回料比例会保持抗热性，但力学性能会降低 收缩率 ％～ ％，若为玻璃增强类型， ％～ ％ 浇口系统 浇口直径应该至少等于制品最大壁厚的 60％～ 70％，但是浇口直径至少为 （浇口斜度为 3～ 5176。 ，或表面质量好的制品需要 2176。 ）；对壁厚均匀的较小制品可采用点式浇口 机器停工时段 如生产中断，操作机器像挤出机那样直到没有塑料挤出并且温度降到 200℃左右：清洗料筒，用高粘性 PE，将螺杆 从热料筒中抽出并用钢丝刷刷去残料 料筒设备 标准螺杆，止逆环，直通喷嘴 十一、丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物。