安全评价方法(doc10)-经营管理(编辑修改稿)

安全评价方法(doc10)-经营管理(编辑修改稿)内容摘要：

进行安全评价的目的是为了提高全体员工的安全意识，树立“以人为本”的 安全理念，全面提高企业的安全管理水平。 安全评价需要全体员工的参与，使他们能够识别出与自己作业相关的危险有害因素，找出事故隐患。 这时应采用较简单的安全评价方法，并且便于员工掌握和使用，同时还要能够提供危险性的分级，因此作业条件危险性分析方法或类似评价方法是适用的。 一个企业为了某项工作的需要，请专业的安全评价机构进行安全评价，参加安全评价的人员都是专业的安全评价人员，他们有丰富的安全评价工作积累，掌握很多安全评价方法，甚至有专用的安全评价软件，因此可以使用定性、定量安全评价方法对评价的系统进行深入的分析和系统 地安全评价。 3． 2 常用的安全评价方法 本节的目的是总结一些最常用的评价方法，在安全评价中，这些方法使用最为广泛。 本节简述安全评价方法的要点，虽然介绍了 12 种安全评价方法，但并不是说任何一种方法都适用在每个安全评价的环境中，有几种方法更适用于对一般工艺危险性的研究，通常适用于工艺寿命的早期 (安全预评价阶段 )。 想要对一个庞长且复杂的装置工艺其固有危险性有大致的了解，有些方法（安全检查，安全检查表分析、危险等级比较，预先危险分析及故障假设分析）更有效。 在一个工艺验收之前利用这些方法进行评价（安全验收评价、现状 评价），可极大地提高后续的安全整改工作的成本效益。 本节概括的其它安全评价方法（例： 故障假设 /安全检查表分析、可操作性研究、 FMEA 在工艺设计阶段和正常运行操作时最佳选择皆可用来对大范围的危险进行详尽分析。 这些方法可用于危险辨识，然后再用更为复杂的分析方法进行研究。 本节列举的有些方法，可应用于某些特定的情况，特别是对某些特定的危险状况进行详尽的分析，例：故障树分析、事件树、原因－－后果分析、人机可靠性分析（要求的工程技术人员须进行专门培训，并能熟练的掌握使用）。 分析人员使用这些方法时应注 意，只有在分析一些特别重要的关键部位时才使用这些方法，因为这些方法比那些粗旷的方法所要花费的时间及工作量要多很多。 安全检查方法 安全检查方法可以说是第一个安全评价方法，它有时也称为工艺安全审查或“设计审查”及“损失预防审查”。 它可以用于建设项目的任何阶 段。 对现有装置（在役装置）进行评价时，传统的安全检查主要包括：巡视检查、正规日常检查或安全检查。 （例如：如果工艺尚处于设计阶段，设计项目小组可以对一套图纸进行审查。 ） 大量管理资料下载 安全检查方法的目的是辨识可能导致事故、引起伤害、重要财产损失或 对公共环境产生重大影响的装置条件或操作规程。 一般安全检查人员主要包括与装置有关的人员：操作人员、维修人员、工程师、管理人员、安全员等等，视工厂的组织情况而定。 安全检查目的是为了提高整个装置的安全操作度，而不是干扰正常操作或对发现的问题采取处罚。 完成了安全检查后，评价人员对亟待改进的地方应提出具体的措施、建议。 安全检查表方法 为了查找工程、系统中各种设备设施、物料、工件、操作、管理和组织措施中的危险、有害因素，事先把检查对象加以分解，将大系统分割成若干小的子系统，以提问或打分的形式，将检查项 目列表逐项检查，避免遗漏，这种表称为安全检查表。 危险指数方法 危险指数方法是一种分析方法。 通过评价人员对几种工艺现状及运行的固有属性（是以作业现场危险度、事故几率和事故严重度为基础，对不同作业现场的危险性进行鉴别）进行比较计算，确定工艺危险特性重要性大小及是否需要进一步研究。 危险指数评价可以运用在工程项目的各个阶段（可行性研究、设计、运行等），或在详细的设计方案完成之前，或在现有装置危险分析计划制定之前。 当然它也可用于在役装置，作为确定工艺操作危险性的依据。 目前已有好几种正 式危险等级方法得到广泛的应用。 此方法使用起来可繁可简，形式多样，既可定性、又可定量。 例如，评价者可依据作业现场危险度、事故几率、事故严重度的定性评估，对现场进行简单分级。 或者，较为复杂的，通过对工艺特性赋于一定的数值组成数值图表，可用此表计算数值化的分级因子，常用评价方法有如下几种： （ 1）危险度评价 （ 2）道化学公司的火灾、爆炸危险指数 （ 3） ICI 公司研制的蒙德法 （ 4）化工厂危险等级指数法 （ 5）其他的危险等级评价法 预先危险分析方法 预先危险分析方法（ Preliminary Hazard Analysis）是一种起源于美国用标准安全计划要求方法。 预先危险分析方法是在一项实现系统安全危害分析的初步或初始的工作，包括设计、施工、和生产前，首先对系统中存在的危险性类别，出现条件、导致事故的后果进行分析，其目的是识别系统中的潜在危险，确定其危险等级，防止危险发展成事故。 评价工艺危险重要性和每种特殊情况进行一个临界分级需要一至二名成员，次临界分级用来优先评价小组提出的安全整改措施。 预先危险分析方法通常用于对潜在危险了解较少和无法凭经验觉察的工艺项目的初期阶段。 通常用于初步设计或工艺装置的 Ramp。 D（研究和开发），当分析一个庞大现有装置或当环境无法使用更为系统的方法时，对优先考虑危险， PHA技术可能非常有用。 故障假设分析 方法 故障假设分析 方法是一种对系统工艺过程或操作过程的创造性分析方法。 使用该方法的人员应对工艺熟悉，通过提问（故障假设） 来发现可能的潜在的事故隐患（实际上是假想系统中一旦发生严重的事故，找出促成事故的有潜在因 大量管理资料下载 素，在最坏的条件下，这些导致事故的可能性）。 与其他方法不同的是，要求评价人员了解基本概念并用于具体的问题中，有关故障假设分析方法及应用的资料甚少，但是它在 工程项目发展的的各个阶段都可经常采用。 故障假设分析 方法一般要求评价人员用“ What...if ”作为开头对有关问题进行考虑，任何与工艺安全有关的问题，即使它与之不太相关也可提出加以讨论。 例如： 提供的原料不对，如何处理。 如果在开车时泵停止运转怎么办。 如果操作工打开阀 B 而不是阀 A 怎么办。 通常，将所有的问题都记录下来，然后将问题分门别类， 例如：按照电气安全、消防、人员安全等问题分类，分头进行讨论。 对正在运行的现役装置，则与操作人员进行交谈，所提出的问题要 考虑到任何与装置有关的不正常的生产条件，而不仅仅是设备故障或工艺参数变化。 故障假设分析 /检查表分析方法 故障假设分析方法 /检查表分析方法是由具有创造性的假设分析方法与安全检查表分析方法组合而成的，它弥。