塑料注射成型机的维护与保养doc8-石油化工(编辑修改稿)

塑料注射成型机的维护与保养doc8-石油化工(编辑修改稿)内容摘要：

一般注塑机控制板上都有快速 慢速旋 钮用来满足注射速度的要求。 在液压系统中设有一个大流量油泵和一个小流量泵同时运行供油。 当油路接通大流量时，注塑机实现快速开合模、快速注射等，当液压油路只提供小流量时，注塑机各种动作就缓慢进行。 顶出形式的选择 注塑机顶出形式有机械顶出和液压顶出二种 ,有的还配有气动顶出系统 ,顶出次数设有单次和多次二种。 顶出动作可以是手动，也可以是自动。 顶出动作是由开模停止限位开关来启动的。 操作者可根据需要，通过调节控制柜上的顶出时间按钮来达到。 顶出的速度和压力亦可通过控制柜面上的开关来控制，顶针运动的前 后距离由行程开关确定。 温度控制 以测温热电偶为测温元件，配以测温毫伏计成为控温装置，指挥料筒和模具电热圈电流的通断，有选择地固定料筒各段温度和模具温度。 表 5 列出了一些塑料的成型加工温度范围，可供参考。 料筒电热圈一般分为二段、三段或四段控制。 电器柜上的电流表分别显示各段电热圈电流的大小。 电流表的读数是比较固定的，如果在运行中发现电流表读数比较长时间的偏低，则可能电热圈发生了故障，或导线接触不良，或电热丝氧化变细，或某个电热圈烧毁，这些都将使电路并联的电阻阻值增大而使电流下降。 在电流表有一定读数时也可以简单地用塑料条逐个在电热圈外壁上抹划，看料条熔融与否来判断某个电热圈是否通电或烧毁。 合模控制 合模是以巨大的机械推力将模具合紧，以抵挡注塑过程熔融塑料的高压注射及填充模具而令模具发生的巨大张开力。 关妥安全门，各行程开关均给出信号，合模动作立即开始。 首先是动模板以慢速启动，前进一小短距离以后，原来压住慢速开关的控制杆压块脱离，活动板转以快速向前推进。 在前进至靠近合模终点时，控制杆的另一端压杆又压上慢速开关，此时活动板又转以慢速且以低压前进。 在低压合模 过程中，如果模具之间没有任何障碍，则可以顺利合拢至压上高压开关，转高压是为了伸直机铰从而完成合模动作。 这段距离极短，一般只有 ~，刚转高压旋即就触及合模终止限位开关，这时动作停止，合模过程结束。 注塑机的合模结构有全液压式和机械连杆式。 不管是那一种结构形式，最后都是由连杆完全伸直来实施合模力的。 连杆的伸直过程是活动板和尾板撑开的过程，也是四根拉杆受力被拉伸的过程。 合模力的大小，可以从合紧模的瞬间油压表升起之最高值得知，合模力大则油压表的最高值便高，反之则低。 较小型的注塑机是不带合模油 压表的，这时要根据连杆的伸直情况来判断模具是否真的合紧。 如果某台注塑机合模时连杆很轻此资料来自 , 大量管理资料下载 松地伸直，或 差一点点 未能伸直，或几副连杆中有一副未完全伸直，注塑时就会出现胀模，制件就会出现飞边或其它毛病。 开模控制 当熔融塑料注射入模腔内及至冷却完成后 ,随着便是开模动作 ,取出制品。 开模过程也分三个阶段。 第一阶段慢速开模，防止制件在模腔内撕裂。 第二阶段快速开模，以缩短开模时间。 第三阶段慢速开模，以减低开模惯性造成的冲击及振动。 注塑工艺条件的控制 目前 ,各注塑机厂家开发出了各式 各样的程序控制方式，大致有：注射速度控制、注射压力控制、注入模腔内塑料充填量的控制、螺杆的背压和转速等塑炼状态的控制。 实现工艺过程控制的目的是提高制品质量，使机器的效能得到最大限度的发挥。 注射速度的程序控制 注射速度的程序控制是将螺杆的注射行程分为 3~4 个阶段 ,在每个阶段中分别使用各自适当的注射速度。 例如：在熔融塑料刚开始通过浇口时减慢注射速度，在充模过程中采用高速注射，在充模结束时减慢速度。 采用这样的方法，可以防止溢料，消除流痕和减少制品的残余应力等。 低速充模时流速平稳，制品 尺寸比较稳定，波动较小，制品内应力低，制品内外各向应力趋于一致（例如将某聚碳酸脂制件浸入四氯化碳中，用高速注射成型的制件有开裂倾向，低速的不开裂）。 在较为缓慢的充模条件下，料流的温差，特别是浇口前后料的温差大，有助于避免缩孔和凹陷的发生。 但由于充模时间延续较长容易使制件出现分层和结合不良的熔接痕，不但影响外观，而且使机械强度大大降低。 高速注射时，料流速度快，当高速充模顺利时，熔料很快充满型腔，料温下降得少，黏度下降得也少，可以采用较低的注射压力，是一种热料充模态势。 高速充模能改进制件的光泽度和平滑度， 消除了接缝线现象及分层现象，收缩凹陷小，颜色均匀一致。