塑料模具的抛光处理doc-五金塑胶(编辑修改稿)内容摘要：
波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。 机械抛光基本程序 要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。 而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。 机械抛光的一般过程如下： （ 1）粗抛 经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000— 40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。 常用的方法有利用直径Φ 3mm、 WA 400 的轮子去除白色电火花层。 然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。 一般的使用顺序为 180 ~ 240 ~ 320 ~ 400 ~ 600 ~ 800 ~ 1000。 许多模具制造商为了节约时间而选择从 400 开始。 中国最大的管理资料下载中心 (收集 \整理 . 部分版权归原作者所有 ) 第 5 页 共 8 页 （ 2）半精抛 半精抛主要使用砂纸和煤油。 砂纸的号数依次为：400 ~ 600 ~ 800 ~ 1000 ~ 1200 ~ 1500。 实际上 1500 砂纸只用适于淬硬的模具钢（ 52HRC 以上），而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。 （ 3）精抛 精抛主要使用钻石研磨膏。 若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是 9μ m（ 1800）~ 6μ m（ 3000） ~3μ m（ 8000）。 9μ m 的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除 1200 和 1500 号砂纸留下的发状磨痕。 接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为 1μ m（ 14000） ~ 1/2μ m（ 60000） ~1/4μ m（ 100000）。 精度要求在 1μ m 以上（包括 1μ m）的抛光工艺在模具加工车间。阅读剩余 0%
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