塑料模具加工工艺(部分)(doc64)-五金塑胶(编辑修改稿)

塑料模具加工工艺(部分)(doc64)-五金塑胶(编辑修改稿)内容摘要：

清洗材料，就要使用普通的软质聚苯乙烯。 （ GPPS） 中国最大的管理资源中心 (大量免费资源共享 ) 第 15 页 共 47 页 一． 产生色不均匀的原因： 1－ 1 色料分散不良 1－ 2 材料的热稳定性不足 二． 相关联的知识 2－ 1 根据材料的性质，象颗粒状的颜料等呈薄片状的着色料，有材料流动后呈平行状的性质，因此在浇口溜边等部分呈现出无规则的方向性，结果显示出与其它部分不同的色调。 通常无论什么色料，想除去融合部分的色不均匀是很困难的，特别是在多浇口状态下。 2－ 2 用颗粒色料的制品比用色粉的制品更容易产生色不均匀。 三． 解决的方法 3－ 1 短期：改变浇口的位置来改变色不均匀的位置 3－ 2 长期：改善软颜料的配合。 四． 由于材料的差异 4－ 1 结晶性的树脂（ PP,PE,PA 等），由于冷却速度不同结晶度有变化，因结晶度，冷却 速度小等透明性就好，由于厚度的不同透明度有变化，这时也有必要使用软颜料来掩盖这个变化。 15 消除制品光洁度不良的方法 一． 制品产生光洁度不良的原因 1－ 1 模具光洁度不高 1－ 2 模具温度太低 二． 相关联的知识 2－ 1 因为制品表面的光洁度（与模具接触的全部面积）由模具面的光洁度所决定，如果模具的光洁度不好，因细小的凹凸面就会使制品的光洁度变差，所以在透明材料的制品中，光的透过率也就下降，透明度下降。 2－ 2 因模具温度高，光洁度就变好，所以在模具内使用大量的温水循环使模温保持在一定值，使制品的热量立即转移 ，这样作既可缩短周期也可得到残留应力小的制品。 2－ 3 为了得到光洁度高的模具，有对模具制品面进行镀硬铬的处理，但模具损伤后修理很困难。 三． 解决方法 3－ 1 即时：提高模具温度 3－ 2 短期 :提高模具制品面光洁度 3－ 3 长期：使用硬质的模具材料，使用金刚石研磨粉进行研磨加工。 四 .由于材料的差异： 4－ 1 由于流动性不好的材料一同模具制品面接触，即马上固化，同模具制品面不能很好再说。 还有，预干燥不充分的材料和材料中的挥发份蒸发，同模具接触凝缩后存在于制品和模具之间，就使制品变得光洁度不良。 4－ 2 成型光洁 度好的材料有 :GPPS,ABS,PP. 16 消除制品气蚀的方法 一． 产生气蚀的原因 中国最大的管理资源中心 (大量免费资源共享 ) 第 16 页 共 47 页 1－ 1 模具内的压力不足 1－ 2 由于材料中有水分和挥发性 1－ 3 制品厚度过大及不均 二． 相关联的知识 2－ 1 产生气蚀（气泡，空孔）的原因同凹痕相同 2－ 2 所谓气蚀，指模具内的材料从表面开始固化，对模具内的全部容积来讲材料相对不足，由于这个原因产生了真空状态的孔。 一般发生在制品厚的地方和注口料处。 2－ 3 透明制品气蚀就成问题，不透明制品的场合气蚀没有使用上的障碍，还有制品内也不宜看到。 2－ 4 由于水分以及挥发分产生 的气蚀，一般讲都扩散到制品的所有部分，气蚀的形状一般较小。 三。 解决方法： 3－ 1 即时：提高射出压力，延长射出保压时间，由于水分和挥发性分时，充分干燥材料，还有，降低加热料筒温度。 3－ 2 短期：注口料，流边，浇口适当地扩大。 3－ 3 长期：消除制品过厚。 四． 由于材料地差异 4－ 1 结晶性材料以及制品厚的场合 五． 参考事项 5－ 1 制品取出后让其徐徐冷却比较好。 17 消除制品漩纹的方法 一． 制品产生漩纹的原因 1－ 1 浇口杯太小（冷料井太小） 1－ 2 浇口太小 1－ 3 注嘴处温度太低 二． 相关联的知识 2－ 1 注 塑初期从注嘴射出温度较低的材料 18 消除制品脆化的方法 一． 制品产生脆化的原因 1－ 1 由于材料的热劣化 1－ 2 材料的配向 1－ 3 残留应力 二． 相关联的知识 2－ 1 高分子材料的塑料，如果它的分子量十分低，材料 中国最大的管理资源中心 (大量免费资源共享 ) 第 17 页 共 47 页 23 防止制品先端产生小皱纹的方法 一． 制品产生小皱纹的原因 1－ 1 模具内压力不足 二． 相关联的知识 2－ 1 成型的设定条件应朝使材料流动性变好，模具内压力提高的方向设定 三． 解决方法 3－ 1 即时：提高射出压力，提高加热料筒的温度，提高模具温度，增大射出速度 3－ 2 短期：扩大浇口，流边，气口 3－ 3 长期：使用流动性好的材料 四． 由于材料的差异 4－ 1 流动性好的材料小邹纹很难产生 五． 参考事项 5－ 1 为了防止漩纹，放慢了射出速度，但如果射出速度慢，就会产生小皱纹。 24 消除制品脱模的破损及裂纹的方法 一． 脱模困难的原因 1－ 1 模具内由凹槽 1－ 2 脱模斜度不足 1－ 3 模具光洁度不高 二． 相关联的知识 2－ 1 由于脱模斜度不足而造成的故障非常常见，在进行制品设计时，必须在图面上标明脱模斜度，脱模斜度通常范围在 1~2度之间，在这一范围内以尽量大为好，特殊的场合也允许为 以上 2－ 2 射出压力如果太 高，制品同模具太密切贴紧，脱模就变得困难 2－ 3 为了顺利使制品脱离模具，通才使用含有硅油的脱模剂，然而使用脱模剂时只能很薄地涂一层。 如果喷涂太厚想擦去很难。 还有由于脱模剂地作用，制品上的打印标记等二次加工变的很不好，一旦涂布在模具上的脱模剂附在制品上想擦去是相当地困难的。 三． 解决的方法 3－ 1 即时：下降射出压力，缩短保压时间，降低模具温度降低脱模速度，喷涂脱模剂 3－ 2 短期：提高模具型腔的光洁度 3－ 3 长期：增大脱模斜度，增加脱模销的数目 四． 由于材料的差异 4－ 1 既重又硬的材料，例如 GPPS,由于脱帽 斜度不足而引起制品破损的事常见。 对既粘又软的材料，例如 PE, 有可能使制品呈若干块状根切掉。 26 消除制品上痕迹的方法 一． 制品产生痕迹的原因 1－ 1 模具型腔表面的痕迹 1－ 2 由于脱模斜度不足而产生的划痕 1－ 3 制品搬运时的划痕 二． 相关联的知识 中国最大的管理资源中心 (大量免费资源共享 ) 第 18 页 共 47 页 2－ 1 当有必要擦洗，模具型腔表面时，应使用不含有水分，灰尘等的干净布，还有，当粘模时有必要使用金色的场合，只得使用柔软的黄铜片等金属 2－ 2 由于脱模斜度不足而产生的划痕多见，特别是有凹起模样时容易发生，这时脱模斜度要十分足够。 2－ 3 由于搬运时不小心 而产生的痕迹也常见，制品成型后再加工时，这个工序搬往另一工序应遵循轻拿轻放的原则，最好制品同制品之间垫于薄的塑料薄膜。 因制品相互间摩擦而产生的划伤常见。 三． 解决方法 3－ 1 即时：制品使用的计划变化 3－ 2 短期：由于模具痕迹而产生的缺陷，把模具型腔磨光，增大脱模斜度。 四． 由于材料的差异 4－ 1 不用说同材料的表面软硬有关，还有用眼睛是否容易看清的问题（色，光洁，透明性） 27 消除制品透明度不良的方法 一． 制品透明度不良的原因‘ 1－ 1 模具型腔光洁度不足 1－ 2 异种材料，异物的混入 1－ 3 材料的吸湿 1－ 4 材料的分解 1－ 5 小皱纹 二． 相关联的知识 2－ 1 表面如果不光滑，在表面上反光就散乱，透明度就变坏，请参考光洁度不良这一节 2－ 2 由于异种材料，异物，黒条，银条等因素也是引起透明度不良的原因 三． 解决方法 3－ 1 即时：降低加热料筒温度，对材料进行干燥 3－ 2 短期：对模具研磨，提高模具光洁度 四． 由于材料的差异 4－ 1 易分解以及吸湿的材料容易引起透明度不良的缺陷 28 消除浇口断裂的方法 一． 产生浇口断裂的原因 1－ 1 浇口附近的残留应力 1－ 2 浇口附近的配向 二． 相关联的知识 2－ 1 由于浇口附 近的压力很大，不是产生残留应力就是产生配向问题，请参考裂纹这一节 三． 由于材料的差异 4－ 1 PVC,丙稀类材料等因流动性不好，推荐使用图 A 的浇口。 中国最大的管理资源中心 (大量免费资源共享 ) 第 19 页 共 47 页 涂 A 缓和残留应力的浇口 29 消除制品厚度差异的方法 一． 制品产生厚度差异的原因 1－ 1 模具的偏差 1－ 2 由于射出模具的起皱 1－ 3 由于射出压模具的变形 二． 相关联的知识 2－ 1 模具只要有稍微的偏差，就会使流入模具的熔融材料不均匀，刚开始对流入则施加了大的压力，使模具产生变形，偏差就越来越大（图 A）。 即使在模具不偏差的场合，如果是 设置了流入不均匀的浇口也会产生同样的结果 2－ 2 为了防止动，静模的偏移以及变形，有时有必要设置可靠的锁定凹槽。 （图 B） 图 A，厚度偏差 图 B，凹槽 三． 解决方法 3－ 1 即时：下降注射压力 3－ 2 长期：动静模的内腔同模芯对准，设置凹槽强制调整 四． 由于材料的差异 4－ 1 流动性好的材料只要较低的压力就能进入型腔，制品产生厚度差异就困难。 五． 参考事项 5－ 1 使用粗的导向销来代替凹槽效果不大。 中国最大的管理资源中心 (大量免费资源共享 ) 第 20 页 共 47 页 30 防止模具粘滞弯折的方法 一、 模具产生粘滞弯折的原因 模具刚性不足 由于射出压力 模具的膨胀鼓起 二、 相关联的知识 21 型腔由于射出压力的作用多少会膨胀一点，如果是在模具恢原状，但是实际上模具内的压力仍保持高的状态下使制品冷却固化，模具在恢复原状时用很大的力反作用于模具，使得模具不得不开启一点。 三、 解决方法： 31 即时：对射出压力进行管理，不要上升到应设定的值以上。 32 长期的：设置凹槽，强制调整。 四、由于材料的差异； 4刚性大的材料难办一点。 五 、参考事项； 5因对模具进行试模时容易发生，在模具上附加上千分表，一边监视一边慢升高射出压力，用这种方法比较好 (图 A) 5产生粘滞膨胀的模具，从注射机卸下分解，用加热方法使制品软化后取下。