塑料工业节能技术与可持续发展战略(doc22)-石油化工(编辑修改稿)

塑料工业节能技术与可持续发展战略(doc22)-石油化工(编辑修改稿)内容摘要：

和捏合的组合长度控制物料在各部位的停留时间和压力分布；通过排气段的组合结构控制 脱挥和防止冒料，最后，将合成好的聚合物，通过挤出机的机头、口模直接挤出造粒。 中国最大的管理资料下载中心 (收集 \整理 . 大量免费资源共享 ) 第 9 页 共 21 页 把双螺杆作为反应器应用在树脂合成业上，这是对合成设备的一场革命。 受到各国的普遍重视。 目前，较多的是做 TPU的反应挤出机，用在热塑性聚氨酯的合成上，还有的用己内酰胺和纳米蒙脱土（ nMT）、十六烷基三甲基气化铵（ C16）、 2,4—二甲苯二异氰酸酯（ TD1 活化剂）、己内酰胺钠（催化剂）在双螺杆不同部位完成输送、聚合引发、增长、脱挥，挤出聚酰胺 6 / 蒙脱土纳米复合塑料。 这种设备的技术关键是根据不同组分和单体的聚合反应要求，对双螺 杆输送段、反应段、排气段、挤出段等，以及各段螺纹组合块和捏合组合块的结构、组合形式进行实验与设计。 在反应挤出机的大型化方面，在工艺制造和动力配置上都具有难度。 3 制品成型的节能技术 多层化技术 其技术实质是通过复合技术成型出多层制品，以节能、节材、环保和多功能为目的。 通过多层吹塑、多层挤出、多层注射，成型出各类满足节能、节材、环保和多功能要求的多层制品。 多层中空技术 其技术实质是使多组分共挤出的型胚，在模具中用压缩气体吹胀复合成多层中空制品。 最典型的例子是 多层塑料油箱，由于燃料中的烃分子可以较容易的穿透过聚合物大分子间的间隙而渗漏，并超过大气污染所规定的单位时间渗透量。 油箱有 6 中国最大的管理资料下载中心 (收集 \整理 . 大量免费资源共享 ) 第 10 页 共 21 页 层：主材外层（ UHMWPE）占 13%—— 回收层（回收料）占 40%——粘结外层（改性 PE）占 2%—— 阻隔层（ EVOH 对 CH 防透材料）—— 粘结内层（改性 PE）占 2%—— 主材内层（ UHMWPE）占 40%。 EVOH 具有吸湿性，但自身缺乏强度呈块状存在，应细化到 10?滋 m，并使其均匀的分散，因此应设计特殊的螺杆。 多层挤出技术 其技术实质根据不同物料设置多元化挤出机，在一 个多流道机头及其口模中实现共挤成型。 （ 1）多层复合薄膜。 目前，热收缩薄膜不仅从单一的PVC 扩大到 PE、 PP、 PVDC、 PET、 PA 等多品种，而且从单层向多层方向发展，广泛应用在保鲜、脂肪的包装上，以及在医药、卫生、保健、化妆品、音像等产品的包装上。 多层化的关键技术是机头和口模的设计和制造问题。 Cloeren 公司设计制造的供料机头，可挤出纳米级别厚的薄膜，可复合成几十到几千层的制品，用来做极微细的层合面的阻隔性薄膜，还可生产 50 层增压气泡薄膜的缓冲鞋垫。 据悉，我国广东金明塑胶设备有限公司生产的 M58— 1200 五层共挤薄膜机组，使用的是波状螺杆。 （ 2）多层复合型材。 包括发泡复合型材、铝塑复合型材、钢塑复合型材，以及双壁中空浇管等。 多层注塑技术 中国最大的管理资料下载中心 (收集 \整理 . 大量免费资源共享 ) 第 11 页 共 21 页 其技术实质是采取两个或两个以上的注塑单元将不同品种、不同颜色、不同组分的塑料，先后注入模具成型出多材质、多色、多组分的多层复合制品，此又称共注射、夹芯注射或 ICI注射。 例如，利用多层注射技术可生产 2~ 厚的家电、办公用品、芯层用占 30%~50%的再生料，以节能、节材、环保为目的。 多层压延技术 其技 术是用粘结剂压延复合技术代替传统的湿法或干法用溶剂的复合，具有原料省、能耗低、维修费用低、生产效率高、无污染、环保等优势，可生产多层阻隔型压延包装薄膜，如五层保鲜薄膜： LDPE/粘结剂 /阻隔层（ EVOH） /粘结剂 /LDPE/或用PP 代替多层薄膜中的主料 LDPE。 其关键技术是排除膜层间的气泡工艺与设备。 双向拉伸技术 其技术实质是充分利用高分子的聚集态结构，通过大分子在加工中的流动取向效应，产生各向异性，在取向方向上机械性能明显增加，为此，用取向机理可大大提高材料的比强度、比刚性，达到节 省能源、节省资源消耗的目的。 薄膜双向拉伸 新开发的双向拉伸聚丙烯，可使拉伸强度提高 2~10 倍，PA 薄膜双向拉伸后，具有出色的拉伸强度、冲击强度、刺穿强 中国最大的管理资料下载中心 (收集 \整理 . 大量免费资源共享 ) 第 12 页 共 21 页 度并阻隔气体（氧气、氮气、二氧化碳），耐油脂、耐碳水化合物及化学物品。 管材双向拉伸 近年，双向拉伸技术在管材上得到广泛应用，在管材的径向和轴向均有拉伸，使管材的机械强度和耐压强度等综合性能均得到提高，极大地节约了原材料消耗，提高了生产率。 管材双向拉伸方法有压缩空气拉伸、芯棒牵引拉伸、口模吹胀风冷拉 伸、径向扩胀轴向差速拉伸、热水高压扩胀拉伸、热真空扩胀拉伸、热管空压扩胀拉伸。 德国 Hoeehst 公司用压缩空气双向拉伸 HDPE 管材，上限熔点为 127~131℃ ，在熔点以下 10℃ 进行拉伸，使管子疲劳强度提高 2 倍以上。 纤维增强双向拉伸 纤维对聚合物虽然有增强功能，但是在加工时纤维也沿聚合物熔体的流动方向取向，对管的径向强度产生影响，此外，由于结晶型聚合物纯熔体在剪切方向发生线性成核的特性，使大分子伸直而生成原纤，形成沿剪切方向的球晶，并且在一定条件下可在垂直于剪切方向生长成扁平状晶体 ，可使在两个方向上的机械性能均得到改善，例如，根据这个原理，可在剪切与拉伸双向应力场的作用下挤出短纤维含量小于 3%增强的 HDPE / PP 的双向拉伸制品；根据此原理，可在管子拉伸时，设计带有连续旋转能同时产生横向剪切力的、转速可调的芯棒式拉伸装置。