塑料与成型doc15-石油化工(编辑修改稿)

塑料与成型doc15-石油化工(编辑修改稿)内容摘要：

180 260 165 注一：以上均不添加玻璃纖維的 非強化塑膠為標準。 注二 : 管內之溶料溫度通常高於管外控制的溫度。 三、 一般塑膠之成塑法性質說明 1. POM 料 (塑膠鋼 )： 易熱分解，宜注意成型時的溫度控制，原料不可在管內停留過長時間，否則易變色。 溶化後的氣體很濃，射嘴及料管頭的各部接觸點最易腐蝕，宜用較好的材質。 2. 鍍金品之成型注意事項： ``````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````` 塑膠 成型條件 射出料溫度 此资料来自 , 大量管理资料下载 PS、 AS、 ABS 稱苯乙烯料，乃一般普通料，這些較易成型，唯 ABS常用於鍍金品。 要鍍金的產品注意事項如下： a. 料管溫度宜高（ ABS 約 220˚C 250˚C）。 b. 射出速度宜慢（用二次加壓法） c. 射出壓力宜低。 d. 不 可用脫模劑。 e. 不可有收縮下陷及結合線之流痕。 f. 成品表面不可有傷痕。 3. 壓克力料： 此料是強韌的，料流不良，且盡在低溫成型的，所以螺桿設計宜加強壓縮率，因此儲料壓力大，盡量縮小桿徑，既可減輕轉力又可加強壓射出力，和品質光滑平面度。 宜用慢轉法，使管內溫度穩定，溫異不大。 模子加大 澆道，射嘴孔加大，設計模子時，須加開一兩處空間，讓已讓冷卻的料先到窨儲存，讓好的溶料成型。 是一種技術性加工成型的高尚品，操作時須癖凈室隔離灰塵，漏鬥宜清潔，取模輕巧，帶白手套等保持幹凈。 4. PC 料： 此料熔融粘度高，射出壓力大，管內溫度高或停 留過久時，易起熱分解，變色及減低物性，須注意模溫以 85˚C120˚C 為準。 但成品厚的在模溫低時，不隻不易成型，殘留應力也增加，是日後破裂之原因，為避免裂開，宜用粉狀的矽利康作此资料来自 , 大量管理资料下载 脫模劉，勿用液狀脫模劉。 六 .塑膠射出成品成形不良之原因及處理方法 1. 塑膠成形的要件 a. 壓力的大小 . b. 射出速度的快慢 . c. 射出時間的長短 . d. 射出溫度設定的高低。 e. 模具的好壞。 f. 冷卻時間的長短。 g. 模具溫度。 2. 成型不良的原因 a. 成型塑膠本來性質所致。 b. 模子設計制作不完備。 c. 射出機能力不足。 d. 電熱線及控制線路損壞。 e. 螺桿車制不符標準或已用久而磨損過 度。 從以上成型要件和成型不良原困之敘述，我們可得知成型不良最主要原因有：機器、模子、材料、等三大因素，而。