化工项目安全预评价报告模板(doc31)-石油化工(编辑修改稿)

化工项目安全预评价报告模板(doc31)-石油化工(编辑修改稿)内容摘要：

表 68 单元毒性指标 E 范畴 0~1 轻微 1~3 低 3~6 中等 10~10 高 ≥ 10 非常高 ⑥ 主毒性事故指标 C 的计算 大量的管理资料下载 大量的管理资料下载 将单元毒性指标 U 和量的系数 Q 结合起来，即可得出主毒性事故指标 C，计算式如下： C=Q U 主毒性事故指标 C 分为 5 个等级，见表 69。 主毒性事故指标登记划分 表 69 主毒性事故指标 C 范畴 0~20 轻微 20~50 低 50~200 中等 200~500 高 ≥ 500 非常高 ⑦ 总危险性评分 R 的计算 总危险性评分是以 DOW/ICI 总指标 D 为主，并综合考虑到火灾符合 F、单元毒性指标 U、装置内部爆炸指标 E 和环境气体爆炸指标 A 的影响而提出的。 其计算式如下： R=D（ 1+1000 AEUF ） 式中： F、 U、 E、 A 的最小值为 1。 总危险性评分 R 分成 8 个等级，见表 610。 总危险性等级（ R）划分表 表 610 全体危险性评分 R 全体危险性范畴 0~20 缓和的 20~100 低 100~500 中等 500~1 100 高（ 1 类） 1 100~2 500 高（ 2 类） 2 500~12 500 非常高 12 500~65 000 极端 ≥ 65 000 非常极端 2） 单元危险性的最终评价 ① 补偿系数的确定 根据工程设计中提出的安全对策措施，按蒙德法规定求出单元内各类安全措施 大量的管理资料下载 大量的管理资料下载 的补偿系数 K K K K K K6，由于安全对策措施降低了事故发生的频率，减小了事故珠规模，故各补偿系数均小于 1。 ② 求补偿值 然后根据单元初期评价结果和补偿系数，计算出火灾负荷（ F）、装置内部爆炸指标（ E）、环境气体爆炸指标（ A）、总危险性评分（ R）补偿后的值 F EA R2。 补偿值反映了工程在现有设计水平 下各危险单元和场所和火灾、爆炸、毒性危险程度。 补偿火灾负荷 F2=F K1 K4 K5 补偿装置内部爆炸指标 E2=E K2 K3 补偿环境气体爆炸指标 A2=A K1 K5 K6 补偿总危险性评分 R2=R K1 K2 K3 K4 K5 3） 简要地列出必要的安全对策措施和预防手段 （ PHA） 预先危险性分析（简称 PHA）是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布）、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分 析的系统安全分析方法。 该方法是一种应用范围较广的定性评价方法。 采用预先危险性分析方法的目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险性等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素成为事故，避免考虑不周所造成的损失。 熟悉对象系统 确切了解对象系统的生产目的、工艺流程、生产设备、物料、操作条件、辅助设施、环境状况等资料，搜集类似系统、设备和事故统计、分析资料，以弥补早期分析系统存在的危险、有害因素。 分析危险、有害因素和触发事件 1） 从有害物质、工艺条 件、设备故障、人员失误及外界影响等方面分析系统存在的危险、有害因素。 大量的管理资料下载 大量的管理资料下载 2） 分析触发事件 触发事件是系统危险、有害因素导致事故、危害发生的条件，是事故、危害发生的直接原因。 推测可能导致的事故类型和危险危害程度 确定危险、有害因素后果的危险等级 按危险、有害因素导致的事故、危害的危险（危害）程度，将危险、有害因素划分为四个危险等级。 危险程度等级划分见表 611。 系统危险、有害因素危险程度等级划分表 表 611 危险等级 可能造成的伤害和损失 1 级 安全的、可以忽略 2 级 临界的。 处于事故边缘状态， 暂时尚不能造成伤亡和财产损失，应予以排除或采取控制措施 3 级 危险的，会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施 4 级 破坏性的，会造成灾难性事故，必须立即排除 制定相应安全措施 按危险、有害因素后果危险等级的轻、重、缓、急，采取相应的对策措施。 确定顶上事件 通过经验分析、事件树分析及故障类型和影响分析确定顶上事件，明确对象系统边界、分析深度、初始条件、前提条件和不考虑条件，熟悉系统、收集相关资料（工艺、设备、操作、环境、事故等方面的情况和资料）。 调查原因事件 调查与事故有关 的所有直接原因和各种因素（设备故障、人员失误和环境不良因素）。 编制故障树 顶上事件放在最上端，将其所有直接原因事件（中间事件）列在第二层，并用逻辑门连接上下层事件（输出、输入事件）；再将第二层各事件的所有原因事件写在对应事件的下面（第三层），用适当的逻辑门把第二、三层事件连接起来；如此层层向下，直至找到全部基本事件（或根据需要分析到必要的事件）为止，从而构成一株完整的故障树。 大量的管理资料下载 大量的管理资料下载 完成每个逻辑门的全部输入事件后再去分析其他逻辑门的输入事件。 两个逻辑门不能直接连接，必须经过中间事件连接。 定性分析 应用数学方法 对故障树中在不同位置重复的基本事件进行简化，求出最小割集，分析各基本事件的结构重要度。 1） 最小割集 在故障树中凡能导致顶上事件发生的基本事件的集合称作割集，最小割集是能导致顶上事件发生的最低限度的基本事件的集合（即割集中任一基本事件不发生，顶上事件应不会发生）。 故障树中最小割集越多，顶上事件发生的可能性就越多，系统就越危险。 对于已经化简的故障树，可将故障树结构函数式展开，所得各项即为各最小割集；对于尚未化简的故障树，结构函数式展开后的各项，尚需用布尔代数运算法则进行处理，方可得到最小割集。 2） 最小径集 最小径集 又称最小通集。 在故障树中凡是不能导致顶上事件发生的最低限度的基本事件的集合，称作最小径集。 从用最小径集表示的故障树的等效图可以看出，只要控制一个最小径集不发生，就可使顶上事故不发生。 因此最小径集表达了系统的安全性，最小径集越多，顶上事件不发生的途径就越多，系统也就越安全。 最小径集的求法是将故障树转化为对偶的成功树，求成功树的最小割集即故障树的最小径集。 而成功树的转化方法是将故障树内各逻辑门作如下改变：或门变成与门，与门变成或门，基本树形不变，其中或门表示 B1 或 B2任一事件单独发生（输入）时， A 事件都可以发生 （输出）；与门表示 B B2两个事件同时发生（输入）时， A 事件才能发生（输出）。 3） 结构重要度分析 结构重要度分析方法归纳起来有两种，一种是计算出各基本事件的结构重要系数，将系数由大到小排列各基本事件的重要顺序；第二种是用最小割集近似判断各基本事件的结构重要系数的大小，并排列次序。 第二种分析方法较为常用。 在基本事件结构重要系数大小的近似比较中遵循以下原则： ① 单事件最小割（径）集中基本事件结构重要度系数最大； ② 仅出现在同一最小割（径）集中的所有基本事件结构重要度系数相等； ③ 当两个基本事件所在割（径）集的基本事 件个数相同时，则两事件结构重要度大小由它们在不同割（径）集中出现的次数多少决定，出现次数多的则其结构重要度系数大；出现次数少的则其结构重要度系数小；出现次数相等的则其结构重要度系数相等。 ④ 两个基本事件出现在基本事件个数不等的若干个最小割（径）集中， 大量的管理资料下载 大量的管理资料下载 其结构重要度系数依下列情况而定： 若它们在各自最小割（径）集中重复出现的次数相等，则在少事件最小割（径）集中出现的基本事件结构重要度系数大； 若它们在少事件最小割（径）中出现的次数少，在多事件最小割（径）集中出现的次数多，以及其它更为复杂的情况下，可用下列近似判别 式计算： IΦ （ i） =  j jpx n1 121 式中： Xi— 基本事件； Pj— 最小割（径）集； nj— 表示基本中件 Xi 所在最小割集 Pj 中包含的基本事件的个数； IΦ （ i） — Xi 的结构重要度系数。 故障树符号的意义 1） 事件符号 顶上事件或中间事件符号，需要进一步往下分析的事件。 基本事件符号，不能再往下分析的事件。 省略事件符号，不能或不需要向下 分析的事件。 正常事件符号，正常情况下存在的事件。 2） 逻辑门符号 或门，表示 B1或 B2任一事件单独发生（输入）时， A 事件都可以发生（输出） 与门，表示 B B2两个事件同时发生（输入）时， A 事件才能发生（输出） 条件或门，表示 B1或 B2任一事件单独发生（输入）时，还必须满足条件 a， A 事件才发生（输出） 条件与门，表示 B B2两个事件同时发生（输入）时，还必须满足 条件 a， A 事件才发生（输出） + ● + a ● a 大量的管理资料下载 大量的管理资料下载 对常减压蒸馏装置中电脱年年盐罐、初馏塔、常压塔、减压塔单元进行定量评价，对不便于定量的机泵单元和加热炉单元分别用预先危险性分析法（ PHA）和故障树分析法进行评价分析。 表 61 所列的常减压蒸馏装置中 4 个评价单元，根据每个单元设备的危险性大小选出危险性较大的设备作为该评价单元的评价设备，这些预评价单元设备的工艺参数详见表711。 评价单元工艺参数 表 711 单元参数 单元名称 主要介质 规格 内径切线长（ mm） 温度 （ ℃ ） 压力 （ MPa） 可燃物质的总量（ t） 电脱盐罐 原油 φ 3200 23510 26 130 136 初馏塔 原油 φ 2600 28402 12 227 108 常压塔 常渣 φ 3800 41738 18 356 163 减压塔 渣油 φ 4600/7400/8200/420042265 18 372 163。