化工装备技术发展趋势(doc)-石油化工(编辑修改稿)

化工装备技术发展趋势(doc)-石油化工(编辑修改稿)内容摘要：

过程都有加热、冷却或冷凝过程，因此也是重要的节能设备。 随着工业装置的大型化及高效化，国外换热器也趋于大型化，并向低温差、低压力损失方向发展。 钣翅式换热器 (冷箱 )：冷箱主要应用于乙烯裂解、空气分离、天然气液化中，关键技术是设计技术和制造技术，美国 s－ W 公司和德国林德公司等技术比较先进成熟。 杭州制氧机厂引进美国的关键加工设备 —— 大型真空钎焊炉，使冷箱的设计水平、制造能力趋近和达到了国际先进水平，在燕山、扬子、上海等乙烯改造中得到应用。 国外已有 MPa 冷箱产品，国内尚不掌握 高压冷箱的设计和制造技术。 在分凝分馏技术方面差距较大。 板壳式换热器：仅有法国 Packinox 公司一家可以生产用于催化重整与加氢装置，最大换热面积达 8000m2。 国内开发的的最大传热面积为 3000m2，主要差距是研制的单片面积相同，但换热面积较小。 废热锅炉：它是重要的节能设备，常用在乙烯裂解和合成氨装置中德国 Borsig 公司、美国 Kellogg 公司技术比较先进。 国内重点进行了浮头式废热锅炉综合技术开发，同时还开展了其他形式转化气关键技术的试验研究，开发出了整体设计、薄管板应力有限元计算及分 析、火管废热锅炉内循环数值计算及分析等大型程序，研制的第一台浮头式废热锅炉用于四川化工总厂 20 万吨／年合成氨装置，但尚未制造过30 万吨／年转化气废热锅炉。 工业炉 根据石化生产中用途不同可分为加热炉、裂解炉、转化炉等。 乙烯裂解炉：拥有该技术的公司主要有 ABB、 KBR、 Samp。 W、 KTI 和 Linde 等，工艺技术向着高温、短停留时间和低烃分压的方向发展，以进一步提高选择性、降低投资等。 从总体水平来看，我国裂解技术仍与世界水平有较大的差距，主要表现在装置规模小，原料消耗、能耗、生产成本高，装 置运行周期短，控制水平低，技术重复引进，开发、创新步伐缓慢。 第 4 页 共 6 页 此资料来自 转化炉和汽化炉：国外开发大型工业化装置的主要有关国凯洛格公司、英国帝国化学工程公司、丹麦托普索公司等。 国内设计制造的 20 万吨／年以天然气为原料制合成氨装置中的转化炉，其中高温炉管、对流段高频焊翅片管首次由国内研制成功，但至今没有一套国产的 30 万吨／年转化炉用于工业装置。 汽化炉国内还不能自行设计，水煤浆喷嘴多数依赖进口。 塔器 塔器在石化工艺过程中的作用主要是分馏、吸收、汽提、萃取、洗涤、回收、再生、脱水及气体净化。