冷冲模基础知识讲义(doc56)-经营管理(编辑修改稿)

冷冲模基础知识讲义(doc56)-经营管理(编辑修改稿)内容摘要：

10 凸模与凹模的镶拼方式 8． 2． 4 凸模与凹模的固定 机械固定 机械固定凸模和凹模，最常用的方法是采用固定板固定，如图 812所示。 凸模和凹模 中国最大的 管理资源中心 (大量免费资源共享 ) 第 21 页 共 53 页 与固定板采用 配合，上面留有台阶。 对于形状简单的大、中型凸模和凹模可以采用 直接固定在模座上，如图 813 所示。 图 812 固定在固定板中的凸模与凹模 图 813 直接固 定在模座上的凸模与凹模 小凸模可以采用铆接的方法固定，如图 814 所示。 对于经常更换的凸模可以采用快速更换凸模结构，如图 84 所示。 物理固定法 常用的物理固定方法有低熔点合金浇注固定法，利用低熔点合金冷却膨胀的原理，使凸模或凹模与固定板之间获得有一定强度的连接。 图 815（ a）为凸模固定方式；图 815（ b）为凹模固定方式。 采用热压装配也是一种物理固定方法。 加热固定套使其受热膨胀，再压入凹模，冷却后使之固定。 化学固定法 常用的化学固定方法有无机黏结剂固定法和环氧树脂黏结剂固定法。 黏结表面要求 粗糙，并留有一定的间隙，使黏结剂容易进入。 H7 m6 中国最大的 管理资源中心 (大量免费资源共享 ) 第 22 页 共 53 页 图 815 低熔点合金浇注固定 8． 3 卸料板 卸料板一般分为刚性卸料板和弹性卸料板两种形式。 8． 3． 1 刚性卸料板 刚性卸料板如图 816 所示。 其中图 816（ a）为固定式刚性卸料板，适用于冲压厚度在 以上的条料；图 816（ b）为悬臂式刚性卸料板，适用于窄而长的冲压件卸料；图 816（ c）为钩形刚性卸料板，适用于在底部冲孔时卸空心工件，还可用于简单的弯曲模和拉深模。 图 816 刚性卸料板 刚性卸料板用螺钉和销钉固定在下模上，能承受的卸料 力较大，常用于较厚板材冲压件的卸料。 其卸料可靠、安全；但操作不便，生产效率不高。 刚性卸料板和凸模的单边间隙一般取 ~。 刚性卸料板的厚度与卸料力的大小及卸料尺寸等有关，一般取 5mm~15mm。 8． 3． 2 弹性卸料板 弹性卸料板如图 817 所示。 其中图 817（ a）为正装式模具的弹性卸料板；图 817（ b）为倒装式模具的弹性卸料板；图 817（ c）为采用橡 中国最大的 管理资源中心 (大量免费资源共享 ) 第 23 页 共 53 页 胶等弹性元件的卸料板。 图 817 弹性卸料板 采用弹性卸料板有敞开的工作空间，操作方便，生产效率高。 弹性卸料板在冲压前对毛坯有预压作用， 冲压后也可使冲压件平稳卸料。 但由于受弹簧、橡胶等零件的限制，卸料力较小，并且结构复杂，可靠性与安全笥不如刚性卸料板，常用于较薄板材的卸料。 弹性卸料板与凸模的单边间隙一般取 ~，对于中小件卸料，弹性卸料板的厚度取5mm~15mm。 8． 3． 3 卸料板常用零件 弹簧和橡胶 弹簧和橡胶是模具中广泛应用的弹性零件，主要用于卸料、推件和压力等工作。 （ 1）圆钢丝、螺旋压缩弹簧 模具设计时，弹簧一般是按照国家标准选用的，表 82 为冲模中常用的圆柱螺旋压缩弹簧国家标准。 弹簧的选用包括以下内容： 中国最大的 管理资源中心 (大量免费资源共享 ) 第 24 页 共 53 页 表 82 圆柱螺旋压缩弹簧国家标准 GB/T208994 标记示例： d= D2=22 ho=72的圆柱螺旋压缩弹簧 记为 弹簧 22 72 GB/T208994 D2—— 弹簧中径， mm； h0—— 自由高度，mm； d—— 材料直径， mm； n—— 有效圈数； t—— 节距， mm； L—— 展开长度，mm； Fj—— 工作极限负荷， N； hj—— 工作极限负荷下的变形量； d D2 t Fj h0 n hj L 中国最大的 管理资源中心 (大量免费资源共享 ) 第 25 页 共 53 页 1 10 14 141 22 4 189 267 14 25 198 32 242 42 286 2 18 135 22 254 38 368 60 537 25 101 38 353 58 4 471 90 668 3 30 255 50 518 65 613 90 801 35 223 55 3 550 70 4 660 95 825 4 35 461 45 3 550 58 4 660 90 1054 中国最大的 管理资源中心 (大量免费资源共享 ) 第 26 页 共 53 页 45 371 65 3 707 95 919 130 1202 d D2 t Fj h0 n hj L 5 38 757 52 657 80 36′ .6 895 120 1254 55 552 75 3 864 110 1123 170 110 1642 6 50 974 60 3 785 85 1021 140 1492 65 777 85 3 1021 120 1327 200 124 1940 ① 选择弹 簧压力，即 F 预 ≥ 式中： F 预 —— 弹簧的预压力， N； F 卸 n 中国最大的 管理资源中心 (大量免费资源共享 ) 第 27 页 共 53 页 F 预 —— 卸料力， N； n—— 弹簧根数。 ② 选择弹簧压缩量，即 hj≥ h 总 =h 预 +h 工作 +h 修磨 式中： hj —— 弹簧允许的最大压缩量， mm； h 总 —— 弹簧需要的总压缩量， mm； h 预 —— 弹簧的预压缩量， mm； h 工作 —— 卸料板的工作行程， mm，对于冲裁模取（板料厚度+1） mm； h 修磨 —— 模具的修磨量或调整量， mm，一般取 4mm~6mm。 压缩弹簧的选择要符合模具结构空间的要求。 因为模具闭合高度的大小限定了弹簧在预压状态下的长度；上、下模座的尺寸限定了卸料板的面积，也就限定了允许弹簧占用的面积，所以选取弹簧的根数、直径和长度，必须符合模具结构空间的要求。 （ 2）选择弹簧的步骤 ①根据模具结构初步确定弹簧根数 n，并计算出每根弹簧分别承担的卸料力 F 卸 /n。 ②根据预压力 F 预 和模具结构尺寸，由弹簧标准中选出若干个弹簧，这些弹簧均需足最大工作负荷 Fj＞ F 预 的条件。 h1 —— 模板厚度， mm； 中国最大的 管理资源中心 (大量免费资源共享 ) 第 28 页 共 53 页 h2 —— 凸模高度， mm； h3 —— 刃口修磨量， mm； h4 —— 卸料板厚度， mm； L ——— 卸料螺钉长度， mm。 图 820 卸料螺钉结构形式 图 821 卸料螺钉沉孔深度 8． 4 导板 导板对凸模起导向作用，并能够完成卸料工作。 所以导板是一种对凸模导向的卸料板。 8． 4． 1 导板结构形式 导板导向可以用于结构较简单的模具，如图 822 所示的落料模具。 图 822 导板导向的落料模具 导板与凸模之间一般选用 H7/h6 的间隙配合，所以导板可以起到凸、凹模之间的导向作用。 凸 模回程时，导板又相当于固定卸料板起卸料作用。 中国最大的 管理资源中心 (大量免费资源共享 ) 第 29 页 共 53 页 在多工位连续模具中，采用导板可以提高模具的导向精度，并且导板能确定各工位的相对位置。 图 823 为用于边疆模具中的导板，该导板还起到弹性卸料的作用。 图 823 连续模具的导板 8． 4． 2 凸模与导板的配合形式 图 824 为常用的凸模与导板的配合形式。 图 824（ a）为直接在导板上加工孔与凸模相配合；图 824（ b）为在导板孔上浇注环氧树脂与凸模相配合；图 824（ c）为在导板本体上另加淬硬拼块焉凸模相配合；图 824（ d）以淬硬镶套嵌入导板本体与圆凸模相配 合；图 24（ e）用于异形凸模；淬硬镶套嵌入导板后用防转销防止转动。 图 824 凸模与志板的配合形式 8． 4． 3 导板配合零件的尺寸计算 图 825 所示为冲压过程中，凸模工作端面与导板下平面齐平时，有关零件的相互位置。 其中， s —— t1+m+ （ 818） h —— L0h1h2 s （ 819） L4 —— L1 s1 （ 820） 式中： 中国最大的 管理资源中心 (大量免费资源共享 ) 第 30 页 共 53 页 s —— 防止柱与固定板的距离， mm； t1 —— 导料板（导板料在下模一侧）的厚度， mm； m。