土木工程-建设项目乙施工组织设计(编辑修改稿)

土木工程-建设项目乙施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

编制施工图预算和施工预算 根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据。 施工现场准备 建造临时设施，按照施工平面图和临时设施需要用量计划，建造各项临时设施，为正式开工准备好用房。 工机具进场，根据施工机具 需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和试运转等项工作。 组织建筑材料进场，根据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划，组织其进场，按规定地点储存或堆放。 （详见 附录五： 施工 总 平面布置图） 临时用电用水 准备 施工用水 与甲方指定供水管网接通 ， 除地面用水由管网直接供应外，楼层施工用水采用镀锌钢管接至各楼层且留有水笼头，水笼头旁设数只卸去铁盖的油桶，并用塑料管辅助，用以作施工层的施工用水。 主体梁、柱等 混凝土 保养每层采用塑料水管接通水笼头 ，及时保养现浇 混凝土。 施工用电 施工现场设置分电箱，接至建设单位所设总电房，配电房内安装配电箱并配备监测仪表及漏电保护装置，设有三级触保，动力和照明分两路供应，分别设有控制开关。 所有电线均须架空，所有分电箱均设漏电保护装置，实行“一机一闸一触保”制。 并与与建设单位办理好临时施工用水及用电的有关交接手续和计量工作，以便工程竣工后与建设单位结算。 生产准备 建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种 材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。 施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械包括 1 台井字架、 1 台砂浆搅拌机、 1 台混凝土输送泵等施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。 7 临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。 组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。 施工测量 制定测量方案的基本原则 以业主提交的测量控制点为依据建立适合本工程的测量体系，保证建筑物定位准确，保证轴线、标高正确。 施工平面 控制网的测点 根据业主提供的测量控制点在场区内引测 2～ 3 个控制点桩位，用经纬仪定出主控制轴线，并根据主控轴线弹出其他轴线位置。 主楼轴线控制用激光经纬仪向上传递，控制点设置于一楼，平面分别位于主控制线两端处，并在其他各楼层控制点相应位置预留 200 200 小方孔向上传递。 标高控制 在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用 DS2 水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“ ” 并在旁边注建筑标高，以红“ ”上顶线为标高基准，同一区域、同一层平面内红“ ” 不得少于三个，间距分布均匀并要满 足结构施工的需要，且红“ ” 需设在同一水平高度，其误差控制在3mm 以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“ ” 上顶线以作校核。 177。 以上各层的标高传递均利用首层红“ ” 上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“ ” ，复检核合格后，方可在该层施测。 在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建筑物的质量要求。 高程基准点的测设对水准点的检测及要求 对场内设的水准点，每月定时联测一次，以作相互检校。 仪器采用 DS2精密水准仪，精度按二 等水准技术指标执行。 对检测后的数据须采用微机电算，电算成果须作一分析，以保证水准点使用的准确性。 控制点的保护 控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固地方，桩顶周围砌 8 筑 20cm 高的保护台。 基础工程 基础施工前必须按《建筑场地墓坑探查与处理现行规程》进行探查处理。 如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定处理方案。 桩基础 施工工艺： 平整场地→测量放线与定桩位→人工挖孔→灌注护壁混凝土→吊装钢筋笼→灌注桩身混凝土成桩→桩验收→土方开挖→混凝 土承台垫层模板→浇筑混凝土承台垫层混凝土→扎承台钢筋→扎地基梁钢筋→支承台、地基梁模板→浇筑承台、地基梁混凝土→拆模→土方回填夯实 [3]。 土方工程 本工程采用人工开挖的施工方法，土方开挖至 ，采用挡土板挡土，并且用水泵排水。 土方回填与夯实 填方施工应接近水平地层填土、压实。 基础施工完毕应及时清理基坑，并用素土分层回填夯实至室内设计标高，同时邀请有关部门进行基础工程的验收，合格后在施工上部结构。 模板工程 本工程主要采用木模 板 ，钢模 板 只是辅助。 主体结构框架柱、梁板模 板采用木模板，平板模采用 厚的木模板，局部的阳台板模板采用定型木模板，等木工进场后，提前制作。 柱及矩形柱、梁侧模配备一层，梁底模及现浇板底模配备一层，以加快施工过度。 模板设计应按构件配模，选择最经济、最可行的方案模板及支撑设计时应计算以下荷载：模板与支撑自重；新浇砼重量；钢筋重量；施工人员及施工设备重量；振捣混凝土对模板的荷载；新浇混凝土对模板的侧压力。 模板及支撑设计，安装必须符合下列规定：保证工程结构和构件的形状 ； 尺寸和相应位置的正确 ； 具有足够的强度、刚度和稳定性 ； 构造简单、拆装方便 ； 模板严 密不得漏浆。 模板制作 保证结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，尽量保证模板的整体性，避免小模板拼装。 按使用部位对模板进行逐一编号、分类堆放。 满堂脚手架搭设牢靠，钢管无弯曲变形，扣件拧紧。 对拉螺杆丝扣完好， 9 无残缺。 构造简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎、安装及混凝土的浇筑、养护，门洞口处模板采用预制门框模，确保四角规方，预留孔洞≤ 时，由于模板为一次摊销，可使用旧模板。 模板的拼缝严密，不得漏浆，拼接的两块模板边要刨平，模板有破损或有漏洞，安装前封好，模板拼缝处加密封 条。 模板安装 基础模板 施工工艺：安装前检查→安装基础两侧模板→侧模支撑→搭设钢管吊架→安装上部基础模板并固定→检查纠正 [4]。 支基础模板时在砼垫层上弹好基础边线，按线支模并拉通线，并在基础侧模内侧按标高弹线，做为基础砼施工的控制点。 支梁模板时，在弹好线的基础上支好基础梁侧模，模板内侧也弹好基础梁顶标高线，用钢管加固，模板应提前刷好隔离剂，基础梁必须挂通线检查顺直。 框架柱 模板 施工工艺：柱模板主要由 4 块平板构成，在拼板大外面加柱箍或对拉螺栓。 两块内拼板宽度与柱截面相同，两块外拼板宽 度应比截面宽度大两个拼板厚度。 拼板长度等于基础面（或楼板）至上一层楼板底面。 若与梁相接，尚应留出梁的缺口。 柱箍应上疏下密，柱模板底部应留有清理孔，待垃圾清理完毕后再钉牢。 独立柱采用竹胶合模板，模板按柱截面尺寸和长度进行配模。 模板长边沿柱子长方向布置，柱箍采用 Φ 8钢筋，根据混凝土侧压力的大小确定柱箍之间的距离，并在四周加设 M12 对拉螺杆加固。 当柱截面尺寸≥ 700mm 时，中间加设两道对拉螺杆，＜ 700mm 时加设一道。 梁模板 梁侧模和梁底模均采用木模板。 屋顶 WKL WKL8C 长度均为 ，模板要起 拱 %。 施工工艺：首先应安装梁底模板。 安装是要将梁底模板两端搁置在柱模板顶端梁的缺口处，下面用立柱撑起，再用螺旋底座调整高度、梁底模板安装要求平整。 支柱间距一般取 1~。 然后安装梁侧模版。 安装时将梁侧模版紧靠梁底模板放在支柱顶的横木上，并用夹板将侧模版钉夹牢在支柱顶的横木上。 梁侧模版安装要求垂直。 边梁外侧模板上边用立木及斜撑固定。 一般梁侧模版的上边用楼板底模板顶紧。 梁侧模板之间应临时用撑木撑牢。 撑木长度与梁宽相同，浇筑混凝土时再拆去。 对于高度过大的梁，要设对拉螺栓。 梁侧模应压梁底模。 当梁高超过 700mm 时，可在梁中部偏下加设一道对拉螺 10 杆，平间距 600mm。 当梁高≥ 600mm 时，先支底模，等梁钢筋绑扎后再支侧模。 梁底模根据设计标高，拉线找平。 按设计要求，梁跨度大于 6m、板跨度大于 4m 时，按跨度的 1/400 起拱，悬挑梁跨度大于 2m 时梁端按悬挑长度的 1/300起拱。 板底模板 施工工艺：检查板模标高→搭设支架→固定板下横楞→板模安装→模板平整检查。 板底模板采用 12mm厚竹胶合板。 由于板的平整度要求较高，允许偏差为 5mm，所以支撑架最上一步水平杆，应在抄平的基础上挂线校准，然后固定。 支撑架的木枋 应在木工房内用电刨把上下两个接触面刨平，同时两面要求水平，不得出现大头小尾现象。 并保证每根木枋尺寸一致。 木枋两接触面尺寸误差最大为 2mm。 木枋铺设要用水平尺找平，每间木枋水平度小于 3mm。 另外考虑竹胶合板容易变，木枋间距控制在 250mm300mm。 板跨度大于 4m 时，底模按板跨度的 1/400 起拱。 楼梯模板 板式楼板的模板由楼梯底模板、侧板及梯级模板构成。 施工工艺：楼梯模板在施工前，一般先按设计图纸进行放样，以确定各部件尺寸。 模板的安装顺序是先安装上下休息平台及梯梁的模板，然后再在楼板梁模板之间装设楼 梯模板。 安装楼梯底模板时。 由于楼梯底模板是倾斜的，故支柱也应倾斜支模（大致与楼梯底模相垂直），支柱长度按实际需要确定，但必须支撑牢固，支柱之间以拉杆相联系。 安装楼梯侧模时，首先应根据放样图在侧模板上画出梯级图，并钉上梯级模板挡木。 楼梯侧模板靠斜撑等固定在楼梯底模上，并保持垂直。 安装梯级模板时应根据楼梯侧模上画出的梯级图进行操作，梯级模板应与档木三角木（吊木、顶木）等固定。 而三角木又钉牢在一根沿楼梯斜面通长的反扶梯基上，反扶梯基两端必须固定可靠。 三角木的数量应根据楼梯宽度的不同，用2~3 根，要保证梯级模板 在混凝土浇筑时不会产生过大的变形和位移。 预埋件安装及孔洞预留 本工程预埋件 为 栏杆扶手等预埋件。 预埋件的制作要严格按照图纸设计和图集的规格，尤其是焊接制作，要符合焊接的规范要求。 安装时预埋件要紧贴模板，一般用钉子固定在模板上，必要时附加 Φ 10 钢筋固定。 预留洞采取预制木盒留设，用钉子、铁丝等固定在模板上，务必做到尺寸准确，不遗漏、不偏位。 模板拆除 侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而破损时方可拆除。 11 底模：悬挑构件应待砼强度达到 100%且该构件不支撑上部结构底模时方可拆除 ，对其它梁板可按《砼结构工程施工及验收规范》执行。 拆除后的模板及时取钉，刷好隔离剂，按类放好。 钢筋工程 钢筋加工 I 级 钢筋 加工前应进行调直。 钢筋切断采用机械切断 ,要求截面平整、加工弯曲要求型状和尺寸准确。 钢筋加工前须根据设计图及构件尺寸进行配筋，由钢筋工长负责编制下料单，并绘出简图，经技术负责人复核无误后，方可下料。 钢筋成型 本工程所用钢筋大规格钢筋在现场加工成型，要求钢筋的形状正确，平面上没有翘曲不平现象。 基础钢筋制作与绑扎 核对成品钢筋的钢号、形状、 尺寸和数量等是否跟料单、料牌相符。 如有错漏，及时纠正增补。 基础钢筋在现场制作绑扎成型，沿周边两根钢筋每个节点均应绑扎牢固，不得漏扎和出现松扣现象。 钢筋接长采用绑扎搭接，在同一截面搭接率 ≤ 25%。 现场绑扎钢筋时必须事先弹好线或带尺作业做到排布均匀，以确保钢筋位置准确。 柱筋绑扎 柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊焊接。 对截面小的柱采用Ｉ级钢筋时，其竖向钢筋的弯钩和模板所成的角度≥ 15 度。 箍筋接头（弯钩迭合处）应交错布置在四角竖筋上，箍筋转角及平直部分与竖向钢筋交叉均应扎牢。 下层柱筋露于楼面部 分，宜用缩尺柱箍将其收进一个柱筋直径，以利于上层柱的钢筋搭接。 框架梁、悬臂梁的钢筋，应放在柱的竖向钢筋内侧。 梁、板、楼梯梁等钢筋绑扎 梁的纵向受力钢筋采用双排时，两排之间应垫以直径 ≥ 25mm的短钢筋，以保证设计距离。 梁的箍筋接头（弯勾迭合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其绑扎方法与柱相同。 板的钢筋网绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分每隔一 12 根相互成梅花式扎牢。 楼梯钢筋绑扎：按图事先配料加工，先绑扎梁筋后绑扎板筋。 第二层楼梯的全部受力主筋，应绑扎在台口梁内， 立支杆架起；主筋和负弯矩筋，垫好高强水泥保护层垫块。 柱 竖向 钢筋接头 本工程 柱的 钢筋采用电渣压力焊接头。 专人操作，持证上岗。 在施焊前对所要焊接钢筋进行试焊，并对焊件做抗拉和冷弯试验。 由此确定焊接参数。 其操作要点为：焊前，将两钢筋断面互相接触，装满焊剂，接通电路，立即操纵压杆使两根钢筋之间开成 23mm 的空隙而生产电弧。 接着借助操纵杆使钢筋缓缓上升数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化再使钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭。 转化为电渣过程，焊接电流通过渣池产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化流量达到规定 数值（约 3040mm）后，切断电源，用适当压力迅速顶压使之挤出，熔化金属形成坚实接头，冷却 60180s 后方可卸掉夹具并敲掉熔渣。 施工现场检验与验收 同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、。