企业管理的魅力ppt54-经营管理(编辑修改稿)

企业管理的魅力ppt54-经营管理(编辑修改稿)内容摘要：

‧司機依據看板的顏色，按照規 定下貨之場所下貨，受納領書 交給受入人員檢收簽章，並將 下一便之看板及受納領書帶回。 ‧國瑞受入人員確認部品各箱是 否有插看板，納入數量是否正 確，如有未納狀況頇和生管連 絡。 ‧確認放置區和背番號，按照看 板放置方向往線上料架投入。 橙 黃 綠 中国最大的资料库下载 運搬 生產 看板枚數帶回 『 延遲回數 』 的設定考慮方法 例： 0108? 日回運搬時間： 4N 生產時間 ： 4N 「延遲回數」以設定「 1」為最接近的數字較佳 8/18 8/19 2N 2N 2N 2N 2N 2N 2N 2N 1便 4便 5便 6便 7便 1便 8便 2便 3便 型態 1 . 完成品在庫 無 1便帶回的看板應於延遲 8便後納入 (010808) 型態 1 . 完成品在庫 有 1便帶回的看板應於延遲 6便後納入 (010806) 「延遲回數」的運行迥期設定視廠商的生產方式決定 看板整備 出荷準備 運搬 1便 出荷準備 7便 中国最大的资料库下载 指示納入與看板納入差異 項目 指示納入 看板納入 一、指示方式 依指示訂單日期及數量納入 (月度 ) (K21月 18日發行 ) 依看板帶回枚數及延遲納入便指示納入 (月度 ) _參考 (K2 N1月 18日發行 ) 二、交貨單據 (每旬發一次給廠商 ) (每便納入時依據看板讀取資料印出交 由廠商帶回 ) 三、箱子上標示 ：不拘 ：依看板上標籤指定方向 四、納入便次表示 (納入週期 ) 01－ 02 A 日 A B B 便 01－ 02－ 03 A 日 A B C B 便 C 延後第幾便納入 *延後第幾便納入締設定 8月 2日 8月 3日 8月 4日 8月 5日 發注點 1 2 3 納入點 1 2 3 中国最大的资料库下载 納入時間的設定 ‧在稼動時間內，實施均等化的時間帶交貨，並對納入車次的積載量執行平 準化 ‧納入回次在交貨時間帶別內實施平準化後，納入車次積載量就可平準化 在稼動時間內，未實施均等化的時間帶交貨，產生納入車次積載量不均的不平準過多量 箱 數 不平準的過多量 A公司 A公司 B公司 B公司 ※ 納入車次多的時間代中 ,積載量 集中 ,產生受入混雜 ,滯留發生 9:00 10:00 11:00 1500 1000 500 第一回車 第二回車 第三回車 第四回車 3H 3H 5H 5H 中国最大的资料库下载 長短邊 amp。 打切標誌 廠商名 廠商編號 所番地 品番 背番號 收容數 品名 車種與受入場 最小在庫量 代號 位置 廠商 棚架位置 零件代號 看板內容 中国最大的资料库下载 看板的異常 １ . 忘記投出看板 ＊發生欠品 忘記投出看板將造成無法指 ＊為防止生產線停線 ,依賴廠商特車 示廠商交貨（忘投的量） 交貨 — 3000~ 8000元 /車的損失 ＊直行率下降 (欠品的原因 ) ＊看板的變動過大 ,會造成前工程的 混亂 工作中 空箱 (看板未取出 ) 在庫 0 欠品停線了 中国最大的资料库下载 看板的異常 ２ . 看板提早投出 *看板的變動過大 ,會造成前工程的 看板提早投出 ,將造成廠商於 混亂 次回提早交先投的量 *不必要的在庫增加 (製造過剩的浪費 ,多餘部品的增加 ) *廠商的生產負荷增加 (看板投出量超出計畫甚多 ) 太多了 MAX 3 箱 滿箱 一次全部出 看板 中国最大的资料库下载 看板的異常 ３ . 沒有看板 *造成迴轉張數不足 沒有附看板的部品請勿使用 *為防止生產線停線 ,依賴廠商特 因為某個地方遺失看板 車交貨 — 3000~8000元 /車的損失 (請立即連絡上級 ) 啊 !!沒有看板 !! 算了 !!不理它了 !! 在庫 0 欠品停線了 中国最大的资料库下载 看板的異常 ４ . 誤品 (看板與現物不符 ) *不必要的在庫放置 誤品的關係 ,必要的東西無法組附 , *納入數不足的欠品 必頇立即連絡 (發現時立即連絡上級 ) 咦 !!誤品 !! 算了 !!不理它了 !! 丟一邊去 !! 在庫 0 欠品停線了 不必要的部品放置 中国最大的资料库下载 基本要領 基本作業流程遵守是基本工作準則 如異常發生時 ,務必聯絡職制 中。