云维化工集团节能降耗交流报告doc-石油化工(编辑修改稿)

云维化工集团节能降耗交流报告doc-石油化工(编辑修改稿)内容摘要：

术改造 项目建议书》， 公司根据项目建议书提出的内容，分项审批逐项布置实施， 按 项目改造的总体思路： “ 充分应用现有先进的电气设备和电气技术努力降低电气设备的无功损耗；充分应用现有先进的电气控制技术对需要进行调节控制的生产工艺系统使用的电气设备进行技术改造，努力降低生产过程中的能量损失 ”开展工作。 电机系统节能 云维集团所属 沾化分 公司 、股份公司由于装置建设较早，的部分电动机设备能耗高，效率低下，通过电机系统节能工程的实施，能够取得显著的节约电能带来的经济效益。 制造于上世纪 70～ 80 年代的电动机设备，诸如 J系列 JO JO3系列的电动机功率因素普遍来说均较为低下，电动机运行中能量损失较大。 通过采用高效节能型电动机设备对其进行设备更新，取得好的节能效果。 对大型高压异步电动机采用就地补偿装置，能够有效提高电网的功率因素，将设备运行中的无功损耗降至最低。 利用现有的变频调速装置改造原来落后的变极、滑差调速方式，对风机、泵类设备而言能够取得 30～ 40％的节电效果。 对需要调速的风机、水泵等大型电动设备而言，采用高压变频调速技术实现流量调节能够取得 30～ 40％的节电效果，实际工作中对煤气鼓风机实行高压变频调速控制与采用流量节流板 调节方式相比节电的实测值在 35～ 36％之间。 高压变频调速技术和液力偶合调速方式相比能够节电 10％～ 25％。 应用先进的全微机控制励磁装置和全微机控制无刷励磁装置实现大型同步电动机、发电机励磁控制，能有效地将设备运行的功率因素从 ～ ～ ，改善设备运行功率因素提高电能利用效率。 对于长期连续、稳定运行的大功率拖动设备，结合工厂热力资源的实际情况，合理选择汽轮机拖动较电力拖动更为经济，由于减少了能量转换的环节同样起到 了 节约能源的目的。 供、变、配电系统节能 云维 集团在线使用的 车 间配电 变压器仍有较大一部分为上世纪制造的 S S型变压器，存在空载损耗、负载损耗较高的缺点。 合理应用低损耗的 10 型～ 11型干式变压器进 行替换，能够有效地降低变电损失，取的较好的节电经济效益。 合理调整集团各分公司的配电供电半径和供电负荷，合理选择供电线路的截面是降低供、配电线路损失的有效手段。 在供配电系统的中压侧、低压侧，合理配置电容补偿装置，能有效改善供、配电系统的功率因素，调节系统电压，降低无功损失，从而达到节电的目的。 供配电系统的电压控制节能：对占绝大多数的用电设备电动机而言，电压控制的高低都会增加损耗。 当电动机工作电源电压偏高，电动机铁损增加；当电动机工作电源电压偏低，电动机铜损增加。 由此可见，通过主变压器的有载调压控制系统电压、通过设置 、缩短配供电线路的距离等方式，控制电动机工作电源电压也是节能降耗的有效手段。 云维集团所属的各供配电系统 6（ 10） KV、 正常生产时按单母线分段运行，数目庞大的车间配电变压器在 生产组织过程中， 生产装置部分停车时，合理停运部分配电变压器，能有效降低供配 电系统的变压器损坏达到节电的目的。 集团下属的沾化、焦化、制焦、泸西焦化、制氨等 110KV供电总降压站采用深圳中电、珠海万利达的微机综合自动化系统和电量集抄系统，有效地对各生产装置的电耗进行监控，不但便于生产单耗指标的考核，同时为优化供配电系统的运行提供了依据，为生产组织指挥提供参考 ，将节能降耗工作落实在生产的各个环节。 总之， 公司在用电工作中十分注重电力的节约和用电需求侧的管理工作，通过加大投入，采用变频调速、无功补偿、高效电动机和变压器等先进节电技术和设备，对生产装置进行改造，淘汰更新国家明令淘汰的机电 设备，不断提高电能的使用效率；加强生产运行管理，对高效的生产设备优先安排投入生产运行，调整部份辅助生产设备避开用电高峰时段运行，优化用电曲线，实现从用电需求侧提高电网的运行效率。 照明系统节能 在企业的生产过程中，照明是不可缺少的一个组成部分，传统的电能照明灯具存在电功率高、光通量低的缺点，电能在转化为光能的过程中，其中很大一部分能量转化为无用并有害的热能。 高效节能型投光灯具、高效节能型电子式冷光源灯具，具有高光通量、低电耗的特点。 能够满足开展绿色照明的需要。 目前我公司的装置区照明、道路照明、办公照明绝大多数灯具仍为高耗电、低照度的灯具。 通过开展绿色照明工程，采用先进的高。