丰田生产模式(ppt44)-汽车(编辑修改稿)

丰田生产模式(ppt44)-汽车(编辑修改稿)内容摘要：

业。 丰田生产模式的几个基本思想 丰田生产模式的基本技术活动 一、看板管理 很多人都把丰田生产方式称为看板管理，其实这是错误的。 丰田生产方式是产品的制造方式，是一种生产制度，而看板管理则是实现准时化生产的一种手段。 看板管理，是对生产过程中各工序生产活动进行控制的信息系统。 通常，看板是一张在透明塑料袋内的卡片。 经常被使用的看板主要有两种：取料看板和生产看板。 取料看板标明了后道工序应领取的物料的数量等信息，生产看板则显示着前道工序应生产的物品的数量等信息。 准时化生产方式以逆向 “ 拉动式 ” 方式控制着整个生产过程即从生产终点的总装配线开始，依次由后 道 工序从前进工序 “ 在必要的时刻领取必要数量的必要零部件 ” ，而前道工序则 “ 在必要的时刻生产必要数量的必要零部件 ” ，以补充被后道工序领取走的零部件。 这样，看板就在生产过程中的各工序之间周转着，从而将与取料和生产的时间、数量、品种等有关的信息从生产过程的下游传递到了上游，并将相对独立的工序个体联结为一个有机的整体。 二、均衡化生产 • 均衡化生产是看板管理和准时化生产方式的重要基础。 • 后工序在必要时刻从前工序领取必要数量的必要零部件。 • 丰田的均衡化生产要求的是生产数量的均衡和产品种类的均衡，即总装配线向各前工序领取零部件时，要均匀地领取各种零部件，实行混流生产。 • 总装线均以最小批量装配和输送制成品，以期实现“单件”生产和输送的最高理想。 • 把均衡化生产作为使生产适应市场需求变化的重要手段。 通过均衡化生产，任何生产线都不大批量地制造单一种类的产品。 • 各工序无须改变其生产批量仅需用看板逐渐地调整取料的频率或生产的频率，就能顺利地适应市场需求的变化。 • 缩短生产前置期，以利于迅速而且适时地生产各类产品。 并缩短设备的装换调整时间，以便将生产批量降低到最小。 丰田生产模式的基本技术活动 三、设备的快速装换调整 • 实现以“多品种、小批量”为特征的均衡化生产最关键和最困难的一点就是设备的快速装换调整问题。 • 均衡化生产要求总装配线及各道工序采用“多品种、小批量”的方式，频繁地从前道工序领取各种零部件或制品，这样，从制造过程的经济性考虑，冲床及各种生产设备的快速装换与调整就成为了关键。 • 生产现场人员经过艰苦努力，成功地将冲压工序冲床模具装换调整所需要的时间，从 1945年至 1954年的 3小时缩短为 1970年以后的 3分钟。 现在，丰田公司所有大中型设备的装换调整操作均能够在 10分钟之内完成。 • 设备快速装换调整的方法是 SMED法，即“ 10分钟内整备法”。 把设备装换调整的所有作业划分为两大部分，即“外部装换调整作业”和“内部装换调整作业”。 • 为了缩短装换调整时间，操作人员必须在设备运行中完成所有的“外部装换调整作业”，一旦设备停下来则应集中全力于“内部装换调整作业”。 • 丰田公司把“设备的快速装换调整”视为提高企业竞争力的关键因素之一。 丰田生产模式的基本技术活动 四、设备的合理布置 • 设备的快速装换调整为满足后工序频繁领取零部件制品的生产要求和“多品种、小批量”的均衡化生产提供了重要的基础。 • 生产工序的合理设计和生产设备的合理布置是实现小批量频繁运输和单件生产单件传送的另一个重要基础。 • 传统的生产车间设备布置方式是采用“机群式”布置方式，即把功能相同的机器设备集中布置在一起 • 丰田公司采用了“ U” 型单元式布置方式，即按零件的加工工艺要求，把功能不同的机器设备集中布置在一起组成一个一个小的加工单元。 • U型单元连结而成的“组合 U型生产线”，可以简化运输作业，使得单位时间内零件制品运输次数增加，但运输费用并不增加或增加很少，为小批量频繁运输和单件生产单件传送提供了基础。 丰田生产模式的基本技术活动 五、多技能作业员 • 多技能作业员（或 “多面手”）指那些能够操作多种机床的生产作业工人。 • 多技能作业员是与设备的单元式布置联系的。 在 U型生产单元内，要求便于生产作业工人能够进行多种机床的操作，同时负责多道工序的作业。 • 多技能作业员按照标准作业组合表，依次操作几种不同的机床，以完成多种不同工序的作业，并在标准周期时间之内，巡回 U型生产单元一周，最终返回生产起点。 • 各工序的在制品必须在生产作业工人完成该工序的加工后，方可以进入下道工序。 • 每当一个工件进入生产单元时，同时就会有一件成品离开该生产单元。 即“单件生产单件传送”方式， • 它具有以下优点：排除了工序间不必要的在制品，加快了物流速度，有利于生产单元内作业人员之间的相互协作等。 特别是，多技能作业员和组合 U型生产线可以将各工序节省的零星工时集中起来，以便整数削减多余的生产人员，从而有利于提高劳动生产率。 丰田生产模式的基本技术活动 六、标准化作业 • 标准化作业是实现均衡化生产和单件生产单件传送的又一重要前提。 • 在标准周期时间内，每一位多技能作业员所承担的一系列的多种作业标准化。 • 主要包括 2个内容：标准周期时间、标准作业顺序、标准在制品存量，它们均用“标准作业组合表”来表示。 • 标准周期时间是指各生产单元内（或生产线上），生产一个单位的制成品所需要的时间。 标准周期时间＝每日的工作时间 /每日的必要产量 • 根据标准周期时间，生产现场的管理人员就能够确定在各生产单元内生产一个单位制品或完成产量指标所需要的作业人数，并合理配备全车间及全工厂的作业人员。 • 标准作业顺序是用来指示多技能作业员在同时操作多台不同机床时所应遵循的作业顺序。 • 标准在制品存量是指在每一个生产单元内，在制品储备的最低数量，它应包括仍在机器上加工的半成品。 • 根据标准化作业的要求，所有作业人员都必须在标准周期时间之内完成单位制品所需要的全部加工作业，并以此为基础，对作业人员进行训练和对工序进行改善。 丰田生产模式的基本技术活动 七、自动化 • 丰田公司的自动化自然包括“用机器代替人工。