中药提取基础知识(ppt83)-医药保健(编辑修改稿)内容摘要:

挥发油、有机酸、树脂等。 • 含量 50%70%—— 大多数的生物碱、苷类 • 含量 50%以下 —— 蒽醌类、皂甙类 • d.提取液好保存。 ( 20%以上就有防腐功能) ⑵缺点: •。 •。 • 、不安全。 3 . 氯仿、乙醚等 • 均为实验室或有效成分检验时使用、有毒、大规模生产少用。 (四)影响提取的因素 : • 一般来说药材粉碎越细、提取的效率越高 ,(接触面积越大),但过细会因吸附作用而影响扩散速度,且过细会使过滤困难。 • 应根据 • :细粉、粗粉、切片、切段 • —— 水提 :切片、切段 • 醇提:粗粉 : • 浓度差是扩散的主要动力,故在提取过程中要保持较高的浓度差,以加速解。 故加入的溶剂的量要控制好 • 太多:费工、费时 • 太少:提取不完全 : • 一般冷提杂质少,热提效率高。 • 注意: • 、粘液质等量较多的中草药、水提时应避免加热提取。 • ,要防止其损失。 : • 提取时间较长则提出较完全,但杂质也越多,一般生产工艺均有规定。 (五)提取方法 : • 是将处理好的药材,用适当的溶剂(水或醇)在常温或温热( 6080℃ )情况下浸渍,使药材有效成分浸出的一种方法。 • • 冷浸法:常温下进行(浸出率较差,且需时间长) • 温浸法:在 6080℃ 温度下进行(浸出率更高,时间更短) • : • ①此法适于提取有效成分遇热易被破坏及含淀粉、果胶、粘液质多的中药。 • ②浸出液的澄明度较好 • : • ① 提取时间长 ,且水提液易霉变质 • ②提取有效成分不完全 : • 是将经过处理过的药材,加入适量的水加热煮沸,使其有效成分煎出的一种方法。 • a操作方法: • 药材粗粉或切碎,加水适量,加热至沸,开始计时(并保持微沸),到时间后再过滤,放出煎煮液,反复多次至煎液味淡为止。 • b注意事项: • ① 药材应为加工好的净药材。 • ②加水量应为药材量的 68倍。 • ③应加热至沸后才开始计时。 • : • ①此法简便易行,能煎出大部分有效成分。 • ②尤其适用有效成分能溶于水,对温、热均稳定的药材。 : • ①对有效成分的选择性差,且杂质较多,精制较困难。 ②容易霉变、腐败变质,不易保存。 • ③一些不耐热及挥发性成分在煎煮过程中易被破坏 ,挥发而损失。 : • 是往药材粗粉中不断添加溶剂使其浸过药粉,从下端出口流出浸出液的一种方法。 (因其具有良好的浓度差,故提取效果优于浸渍法) • : • ①湿润:用配制好的溶剂拌匀,药材吸收溶剂后充分膨胀。 • ②装桶:药材湿润一段时间后装入渗漉桶中。 (或多功能提取罐) • ③浸渍:装桶后缓缓加入溶剂,至高出药面数厘米,加盖放置 2448时。 • ④渗漉:浸渍时间到后,开始慢慢放出浸出液,并且往药粉上面及时添加溶剂。 • : • ①药粉不宜太细,以免堵塞孔隙 ,防碍溶媒通过。 (锅底用一些薄片或切段的药材垫底 ) • ② 药粉装桶前要用溶剂拌匀 ,充分湿润。 (以免在桶中膨胀而造成堵塞) • ③装桶时药粉的松紧及使用压力是否均匀,对渗漉的效果的影响很大。 (太紧流不动,太松溶剂浸出不完全,造成浪费) • ④药粉不宜装得过多,一般为桶的 2/3。 (便于存放溶媒,连续渗漉) • ⑤ 药粉填装好后,先打开浸出液出口,再加溶媒,否则会因加溶媒造成气泡,冲动粉柱而影响浸出。 • ⑥渗漉时要始终保持溶媒盖过药面 12厘米。 (不得露药,造成上面的药粉浸出不完全) • ⑦要控制适当的渗漉速度, • 一般每分钟 : 13ml/1000g药材(慢渗) • 35ml/1000g药材(快渗) • • ①从多功能提取罐中通入蒸汽,将溶剂气化后,通过冷凝器冷凝后再回收。 (直通蒸汽蒸馏法) • ②从药渣上面加水,并浸泡一段时间后 (46小时 ),将其浸出溶剂置换出来,然后再加以回收。 4. 回流提取法 • 在应用乙醇等易挥发的有机溶媒提取有效成分时,为了减少溶媒的使用量和溶媒的消耗,而采用加热提取,使溶媒挥发冷却后重新回流至锅内的一种提取方法。 • : • 取已加工(切段或粗粉)好的药材投入多功能提取罐中,加入配制好的溶媒适量,用夹层蒸汽加热,并及时打开冷凝器的冷却水,沸腾时要先排除罐内空气,(否则会使锅内带压),再关闭排气阀,开始计时。 • : • ①药材不宜太细,以免堵塞孔隙。 (应为粗粉或切段) • ②应用锅的夹层蒸汽加热。 (而不能用直通蒸汽,否则的锅内的乙醇含量会越来越低) • ③应在加热的同时打开冷凝器的冷却水,结束时应关闭蒸汽后再关冷却水。 • ④开始时要打开排气阀排除锅内空气,以免使锅内带压。 • : • 回流提取比渗漉时间更短,速度快。 • 使用的溶媒更少。 • 提取有效成分更完全。 • : • ①提取出来的药液杂质更多。 • ② 操作时技术要求更高。 (且如果冷却系统。
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