反向齿轮箱毕业论文(编辑修改稿)

反向齿轮箱毕业论文(编辑修改稿)内容摘要：

的哈尔滨科学技术职业学院毕业论文 4 强度的冲击韧性要求不是很高所以毛坯可以选用铸件。 由于是单件小批量生产， 可以选用 灰铸铁 材料 ， 用 金属模砂型机械铸造 的方法得到毛坯。 定位基准的选择 定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。 精基准的选择 根据该箱体零件的技术要求和装配要求，选择上盖结合面 和后侧面 作为精基准进行加工，然而 这两个平面是需要加工的表面，因此首先要加工这两个面。 选择上盖接合面和后侧面作精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作为基准进行加工，即遵循了“基准统一”的原则。 由于上盖接合面和后侧面又是作为设计是选用的基准，因此选用它们作为基准又遵循了“基准重合”的原则。 选用上盖结合面作基准时，采用一面两孔的方式定位，夹紧稳定可靠。 粗基准的选择 作为粗基准的表面应平整和光洁，不能有飞边、浇口、毛刺、冒口及其他的缺陷。 本箱体零件选用下底面作为粗基准。 以下底面作为粗基准加工上盖接合面和后侧面，可以为后续工序准备好精基准。 工序的分散与集中 本零件是单件小批 量生产，可以选择工序集中原则来安排齿轮箱的加工工序。 这样就可在工件的一次装夹中，加工好工件的多个平面。 因此可以较好地保证这些表面之间的相互位置精度，同时可以减少装夹的次数和辅助时间，并减少工件在机床之间的搬运次数和工作量，有利于缩短生产周期。 选用工序集中原则，还可以减少机床和夹具的数量，并相应地减少操作工人，节省车间面积，简化生产 计划和生产组织管理工作。 哈尔滨科学技术职业学院毕业论文 5 加工顺序的安排 机械加工顺序 1） 遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准 —— 上盖接合面和后侧面。 2） 遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工 工序，再安排精加工工序。 3） 遵循“先主后次”原则，先加工主要表面 —— 上盖接合面和后侧面，后加工次 要表面 —— 左右端面和四角端面。 4） 遵循“先面后孔”原则，先铣削上盖接合面，再钻接合面上的孔，先铣削吊耳凸台面，再钻孔。 热处理工序 先对铸件毛坯进行正火处理，以提高其金属性能。 辅助工序 在热处理之后、粗加工之前对铸件涂底漆，以防止工件生锈；精加工之后，安排去毛刺、清洗和终检工序。 机床的选用 及工艺设备选用 在单件小批量生产前提下，为了满足工序集中的原则 ，可以选用高效专用设备和组合机床，该零件多选用加工中心完成加工过程，其中就有四轴联动的加工中心。 在加工的初始阶段选用了通用的立式铣床，这些要提出机床特征并注明机床的型号。 工艺设备主要包括刀具、夹具和量具。 在工艺卡片上写出它们的名称，如钻头、千分尺、塞规和铣床夹具等。 该零件的加工采用专用夹具。 哈尔滨科学技术职业学院毕业论文 6 确定加工 方案 在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，表 2列出了反向齿轮箱的工艺路线。 表 2 反向齿轮箱工艺路线、设备及工装的选用 加工表面 表面粗糙度 Ra/um 加工方案 上盖结合面 粗铣 半精铣 精铣 前端面 粗铣 吊耳上凸台面 粗铣 左右侧面 粗铣 上盖接合面Φ 12mm 孔 钻 Φ 16mm 沉头孔 锪 Φ 47mm 轴承孔 粗镗 半精镗 精镗 Φ 35mm 轴承孔 粗镗 半精镗 精镗 前端面Φ 12mm 孔 扩铰 Φ 35mm 吊耳孔 粗镗 精镗 确定加工路线 在综合考虑上述工作结果和工序顺序安排原则的基础上， 将反向齿轮器箱体零件的工艺路线填入机械加工工艺卡片中。 卡片见附录 A。 哈尔滨科学技术职业学院毕业论文 7 第 2 章 ：三号夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具，经过与老师协商，决定设计三号夹具。 该工序要加工两个不同尺寸的轴承孔，且轴承孔有同轴度要求，故在设计夹具是考虑利用转位工作台进行。 另外还要加工吊耳孔，其与上盖结合面有平行度要求，最后加工前端面上的孔。 定位方式和定位元件的选择。