发动机缸体双面卧式组合钻床毕业设计含外文翻译(编辑修改稿)

发动机缸体双面卧式组合钻床毕业设计含外文翻译(编辑修改稿)内容摘要：

则，减少了由于基准转换带来的加工误差。 能保证各表面间的相互位置精度，例如，缸套筒与底面的垂直度 ，主轴中心孔中心线与凸轮轴之间的平行度。 3）由于基准统一，可以简化夹具的设计和制造周期，使用维修方便，成本降低，减少了工件的翻转次数，减轻了工人的劳动强度，易实现自动线加工。 4）加工主轴支撑座孔和凸轮轴轴承时，便于在夹具上设置镗杆的支撑导套，可以保证加工质量和切削用量 太原理工大学阳泉学院 毕业设计说明书 10 三 、 加工阶段的划分 1．基准加工 在前面几道工序中把基准加工出来，即“基准先行”。 2．平面加工 按照先面后孔的原则将各平面加工出来。 3．主要孔的粗加工 将主要孔的粗加工安排在各面加工完成后进行。 可以尽早暴露 工件上的缺陷： 粗加工中 切去大部分余量后，内应力重新分布，使工件有较长时间充分变形，使精加工能得到比较稳定的加工精度。 粗加工中切削力大，所需夹紧力也大，将粗加工放在前面，精粗加工分开，可以减少 夹紧变形对精加工的影响。 次要工序加工：例如螺纹孔，油孔，倒角等，在各阶段中穿插进行。 4．主要孔的精加工 包括半精镗，精镗缸套孔和主轴轴承座孔；轴承盖装配后，进行半精镗，精镗及研磨主轴轴承座孔给予只有相互位置精度要求的加工表面。 这些是气缸体加工的关键程序。 把主要孔的精加工作为最后的加工阶段， 除上述原因之外，还可以防止这些表面加工过程中遭到破坏。 太原理工大学阳泉学院 毕业设计说明书 11 第二节 发动机气缸体加工工艺过程 表 21 发动机气缸体加工工艺过程 工序号 工序名称：内容及要求 定位方式 设备 5 铣后侧面各 凸台面 以主轴轴承座孔和气缸孔为粗基准 铣床 10 粗铣顶面和底面 以后侧面和主轴 轴承座孔为定位基准 铣床 15 精铣顶面和底面 以后侧面和主轴轴承座孔为定位基准 铣床 20 在底面钻、铰定位孔 以顶面和汽缸孔为定位基准 钻床 25 粗、精铣左右两端面 一面两销定位 (底面和两个定位孔 ) 铣 床 30 粗镗主轴孔 一面两销定位 镗床 35 粗镗缸孔 一面两销定位 镗床 40 铣前侧面凸台 一面两销定位 铣床 45 铣主轴轴承座端面和轴瓦固定槽 一面两销定位 铣床 50 扩、铰两侧面铸造工艺孔 一面两销定位 双面组合机床 55 钻、铰顶面工艺孔 一面两销定位 钻床 60 钻顶面和左右两端面的孔 一面两销定位 钻床 65 钻、铰顶面工艺孔 一面两销定位 钻床 70 钻顶面和左右两端面的孔 一面两销定位 钻床 75 钻前后侧面的孔 一面两销定位 双面组合钻床 80 攻顶面和左右端 面的螺纹孔 一面两销定位 专用三面攻丝机 85 攻前后两侧面的螺纹孔 一面两销定位 攻丝机 90 钻前侧面的油标尺孔 一面两销定位 钻床 太原理工大学阳泉学院 毕业设计说明书 12 95 铣主轴轴承座的分开面 一面两销定位（顶面和两个定位孔） 铣床 100 钻两端面的水平油道 ,在底面钻孔与油道孔相通 一面两销定位 钻床 105 钻底面 10φ 6 一面两销定位 组合钻床 110 钻底面固定曲轴轴承座的八个螺栓孔 一面两销定位 钻床 115 钻润滑支油道孔 一面两销定位 钻床 120 钻四 个曲轴轴承座的斜油孔 一面两销定位 专用机床 125 攻底面的螺纹孔 一面两销定位 攻丝机 130 攻固定曲轴轴承盖的八 个螺栓孔 一面两销定位 攻丝机 135 精镗 三 个缸孔 一面两销定位 镗床 140 吹净零件 在辊道上 145 去毛刺 ,消除切削应力 ,倒角 ,准备移交检验 在辊道上 150 检验 155 合盖后半精镗四 个曲轴轴承孔 一面两销定位（底面和两个定位孔 ） 镗床 160 精镗四 个曲轴轴承孔 一面两销定位 镗床 165 磨三 个汽缸孔 一面两销定位 磨机 170 清洗并吹净零件 清洗机 175 清洗所有油道孔 180 移交前检验准备 在辊道上 185 检验 190 清洗并吹净缸体合并 太原理工大学阳泉学院 毕业设计说明书 13 第三章 绘制“三图一卡” 绘制组合机床 ” 三图一卡 ” ,就是针对具体零件 ,在选定的工艺和结构法案的基础上 ,进行组合机床总体法案图样文件设计。 内容包括 :绘制被加工零件工序图 ,加工示意图 ,机床联系尺寸图和编制生产率计算卡 ”。 本次设计工序是第 110道工序 钻底面固定曲轴轴承座的八 个螺栓孔。 第一节 加工工序图 一、被加工零件工序图的作用和要求 ： 被加工零件工序图是根据制定的工序方案 ,表示所设计的组合机床上完成的工 序内容 ,加工部位的尺寸 ,精度 ,表面粗糙度及技术要求 ,加工用的定位基准 ,夹压部位以及被加工零件的材料 ,硬度和在本机床加工前加工余量 ,毛坯或半成品 情况的图样 ,除了设计研制合同外 ,它是组合机床设计的具体依据 ,也是制造 ,使用 ,调速和检验机床精度的重要文件。 二、被加工零件工序图的内容 ： 被加工零件的形状和主要轮廓尺寸及本工作设计有关部位结构形状和尺寸。 本工序所选用的定位基准 ,夹紧部位及夹紧方向。 本工序加工表面的尺寸 ,精度 ,表面粗糙度 ,形位公差等级 ,技术要求以及对上道工序的技术要求。 注明被加工零 件的名称 ,编号 ,材料 ,硬度以及加工部位的余量。 三、编制被加工零件工序图的注意事项 : 本机床加工部分的位置尺寸由定位基面标起，尤其在本机床加工，所选用的定位基面与设计基面不一致时，还必须对各孔要求的位置精度进行分析和换算，即把不对称公差的尺寸换算成对称公差尺寸。 以便在进行夹具镗模孔设计和主轴箱设计时，确定镗模孔尺寸及主轴位置尺寸，并把各孔位置尺寸改为从定位 基面标注。 对孔的加工余量要认真分析，在镗阶梯孔时，其大直径孔的 单边余量应小于 太原理工大学阳泉学院 毕业设计说明书 14 相邻两孔半径之差，以便 镗刀能通过。 在加工毛坯孔时，不仅要弄清楚加工 余量，还需要注意孔的 铸造偏心及铸造毛刺大小，以便设计相应尺寸的镗杆，保证加工能正常进行。 对精镗机床必须注明是否允许有刀痕，以及允许退刀痕的形状。 为了使被加工零件工序图清晰明了，能突出本机床加工内容，绘制时对本机床加工部件用粗实线表示，其尺寸打上方框，其余部位用细实线表示，定位基面符号用表示，夹压位置符号用 ↓ 表示。 第二节 加工示意图 一、 被加工零件 示意 图的作用 ： 加工示意图是在工艺方案和机床总方案初步确定的基础上绘制的。 是表达工艺方案、具体的机床工艺方案图。 它是设计刀具夹具多轴箱和液压、电气系统以及选择动力部件。 绘制机床总配合尺寸图的主要依据，是对机床总体布局和性能的原始要求，也是调整机床刀具所必须的重要技术文件。 二、被加工零件 示意 图的内容 ： 机床的加工方法、切削用量、工作循环和工作行程、工件、刀具及导向、托架及 多轴箱之间的相对位置及其联系尺寸、主轴结构类型、尺寸及外伸长度。 刀具类型、数量和结构尺寸、直径和长度、接杆、浮动卡头、导向装置、攻螺纹靠模装置等结构尺寸。 刀具、导向套间的配合 ,刀具、接杆主轴之间的连接方式及配 合尺寸等。 三、选择刀具、工具及导向装置 （一）选择刀具 由加工工序图可知：该工序为钻 8 个φ 的盲孔。 工件材料为：特种合金铸铁，硬度 210HB。 精度为 10μ m。 所选刀具为高速钢钻头。 太原理工大学阳泉学院 毕业设计说明书 15 表 31 钻孔推荐切削用量 加工 加工直径 d(mm) 切削速度 v（ m/min） 进给量 f(mm/r) 材料 铸 铁 200～ 241HBS 1～ 6 10～ 18 ～ ﹥ 6～ 12 ﹥ ～ ﹥ 12～ 22 ﹥ ～ ﹥ 22～ 50 ﹥ ～ 切削孔的直径为 ，孔深为 28mm,深径比小于 3d，所以深径比可以不用 虑 [8]。 由《组合机床设计参考图册》中高速钢钻铸铁时求 T、 M、 P、 N的计算图 表 32 T、 M、 P、 N 的计算图 S（ mm/r） T(N/m) P(kg) D() 87 D1(20) M(min) N(kW) V(10) ∞ V(11) ∞ V(12) 18000 V(13) 14000 V(14) 9500 V(15) 7211 V(16) 4000 根据各个切削用量之间的关系，可以计算出各个主轴的转速范围，其公式dvn / 其中： v为切削速度 (mm/min) d为所钻孔的直径 （ mm） 所以： n =10000/(*) ～ 18000/(*)=～ 综上所述，整理表格有表 太原理工大学阳泉学院 毕业设计说明书 16 表 33 切削参数范围  切削速度 v(m/min) 10～ 18 进给量 f (mm/r) ～ 转速 n (r/min) 362～ 651 工作台进给速 M=nf,  ： M=(362*) ～ (651*)=～ 考虑到最终的设计有 5%的误差，故取  的转速为 n=400,f=。 计算其工作台进给速度为 M=nf=400*0,15=60mm/min 由公式 dvn / 有 vnd 则： 综上所述，整理表得下表 表 34 钻孔切削参数  切削速度 v(m/min) 11 进给量 f (mm/r) 转速 n (r/min) 400 (二 )加工示意图绘制过程 : 找出其中最深的孔，以其加工终了位置开始，依次画出刀具、导向、接杆和主轴。 确定各部轴向联系尺寸，最后确定主轴箱端面的位置。 导向套离工件端面距离一般按加工孔径的（ ）倍取值。 所以取 913mm 导向件取可换式，查资料《金属机械加工工艺人员手册》取 33mm。 从以上确定的值基础上，选取钻头的标准长度 根据主轴的传动扭矩确定主轴的内外径及悬长 度。 414107 . 3 3 . 0 1 3 1 0d B M d 取 20mm 验证轴径  []PTW 太原理工大学阳泉学院 毕业设计说明书 17   331 . 5 1 0 0 . 9 3 7 5 5 . 50 . 2 2 0PTW 所加工孔的内外径分别为 16 和 25 悬伸长度为 85mm. 根据选择的钻头柄部的莫氏锥号和主轴前端孔内径选择合适的接杆。 以下为选择的各部件 ： 图 31 主轴 图 32 刀具 太原理工大学阳泉学院 毕业设计说明书 18 图 33 接杆 四、确定动力部件的工作循环及工作行程 动力工件的工作循环是指加工时，动力部件从原始位置开始运动到加工终了位置，又返回到原位的动作过程。 一般包括快速引进、工件进给和快速退回等动作。 快速引进是指动力部件把刀具送到工件进给位置。 工作进给是指动力部件把刀具送到加工完成位置，长度等于加工部位长度与刀具切入长度之和。 五、其它应注意的问题 加工示意图上应有足够的联系尺寸，并标注恰当，如主轴 端部尺寸、刀具结构尺寸、导向尺寸、工件至夹具的尺寸，工件本身以及加工部件的尺寸等。 应有足够的说明，如被加工零件的图号、材料、硬度、加工余量、工件是否有让刀运动，以及是否采用冷却。 加工部位的示意图，需要将工件各面的形状和加工孔的位置用缩小比例画出，并标注孔号。 相邻两孔中心距小的主轴，须在展开图上按照比例画出，以便检查主轴、接杆、导向及浮动头是否相碰。 加工示意图是按照加工终了状态绘制。 太原理工大学阳泉学院 毕业设计说明书 19 六、加工示意图简图 图 34 加工示意图 第三节 机床联系尺寸图 一、 被加工零件。