压铸铝合金的流动性外文翻译(编辑修改稿)

压铸铝合金的流动性外文翻译(编辑修改稿)内容摘要：

–镁合金使用类似的试验装置。 最后， Kwon等人 报告 说 流动性 可以 改善晶粒细化，特别是在低 温 浇注铝 含量为 %,铜含量为 %的系统中。 图 1 立式流动性测试装置 Di Sabatino 等人和 Kwon等人认为 对于商业铝合金 A356来说， 氧化物夹杂的影响，其中的一小部分 是由于 增加污染合金废料， 还有就是 氢含量 的增加。 即使氢含量没有明显影响铝合金 A356的 流动性， 但是如预期所料 ，孔隙度增加 了。 其中的 氧化物夹杂 会 降低流动性 ， 特别是在低浇注温度，但夹杂物含量和氧化物熔体 的添加 比例不影响流动性。 近期，进行了对压铸铝合金的流动性的研究。 据透露，在特定温度 下 流动性 随 固相线长度 的 增加而减少。 重力铸造条 件下 ， 流动性随凝固线 变化与之 前的观测报告 相反。 实验 流动性测试装置及实验程序 图 1显示了图的立式真空流动性测试装置。 用 电阻炉 和 石墨坩埚 来 熔化合金。 为 了 控制不同的类型熔体的温度（镍铬热电偶 –铝）， 需要 连接到一个数据采集与控制系统， 并且 分别 将熔化的金属插入炉墙和内 部。 流动性试验之前一旦设定温度达到稳定， 在顶部融化的浮渣必须手动清除。 压铸 铝硅和铝硅铜合金注射温度通常 为最小 620176。 C最大 达到 700176。 C，试验 的 温度范围 是 580760℃ 并以 13℃ 为递增量。 所有实验熔化过程 所用 熔融法 都是 相同的 以得到 最后的流动性。 7,8,3032 试管 为 不锈钢钢；管尺寸（长度，内径，壁厚度） 500X9X1毫米。 流动性测试前 试 管不预热，也没有涂绝缘材料；测试后每管 都不能重复使用。 融化后在测试管下滑到 20毫米 时 ，管内自由端产生 了 连接管的真空泵。 在整个测试持续时间 内， 大气压力（典型铸造条件）需要 不断进行监测 并且 保持不变。 压力传感器，针头和球阀门控制系统内压力和压力值 并且显示在数字压力计。 从 目前的工作 来看 ，流动性的合金最大上游长度 是从 流动的金属管熔体表面 到凹坑处。 压铸合金 四 种 商业 用铝 硅合金中使用了这项工作。 如 表 1所示 ，合金的每个化学成分 都需要 利用原子发射光谱仪检查熔体样本。 铜，镁，锰，硅，锌 被 添加到商业铝合金 中以 增加 强度。 锌在铝中的 溶解度最大，而大多数其他合金元素 会导致形成 微观结构的金属间化合物。 铁是始终存在于商业铝合金 中 的 有害 微量元素。 铁的存在是有害的， 要尽最大 努力尽可能保持其 含量较 低。 然而，在 压铸 合金 中 ，铁是 必须存在的以 避免模具 发生 焊接。 常见的典型 压铸 合金在 二次合金元素 中常采用加入一些。 氧化物夹杂对流动性的影响 表 1 本实验中四种不同 合金的化学成分 ， 重量 百分比 表 2 商业和污染的合金废料的化学成分 ， 重量 百分 比 熔体准备采用 含 50%废料的 1号合金。 表 2显示了化学组成。 源自压铸的 的铝 –硅合金 废料不可以在进行压铸 ，浇注和浇注系统和溢流。 流动性的 纯净液体容易被污染。 氧化物熔体的数量和尺寸 都会 影响熔化过程， 在这里他可以用来说明 ，所有实验 都可以用相同的 熔化方法来 排除影响流动性结果的 因素。 7,8,3032 图 2： 用于显微镜和沿轴线切标本 的 试管样品位置 样本 取自 试管的 顶部 ，沿轴切片（图 2） 并 准备微观结构的研究。 光学显微镜 可以 进行显微分析和定性评估氧化物的规模和数量。 统计 在浇注温度的范围内，平均流 量的长度与浇注温度近似是一个线性函数的关系，可用下列方程式表达： .................（ 2） A,B 值最佳的计算方法是最小值的平方，然后在实验和功能数据之间取一个最佳值。 最小质量的平方乘以原始测量数据得到判定系数 R2： .........。