丝印移印资料(doc14)-经营管理(编辑修改稿)

丝印移印资料(doc14)-经营管理(编辑修改稿)内容摘要：

常见故障之二：油墨的粘着性达不到要求 这个故障在移印中十分常见，因为你对油墨的配方不了解，也可能是选用的油墨类型不正确。 可能的原因 解决方法 移印头 移印头表面的硅橡胶过多 使用新移印头前，用醇类溶 剂清洗新移印头 腐蚀凹版 凹版腐蚀程度过深 重新制作一块深度适中的凹版 油墨 油墨类型选择不适当 根据承印材料的具体情况选用合适的油墨 选用了双份油墨 若选用了双份油墨，应该采用硬度更大的移印头印刷 油墨和坚膜剂 (硬化剂 )的配比不正确 按比率称油墨和硬化剂数量，再重新混配墨 承印材料 大量管理资料下载 表面不干净 在印刷前用醇类溶剂清洗对象表面 其它原因 预先的处理工作不充分或没有进行预先处理 检查预先处理的程序。 如果可能，重复预先处理工作 没有达到固着时间的要求 在预试油墨的结合牢固程度之前，让印刷品 能够充分干燥固着 后处理工作不充分 使用热管道，有时还需要火焰干燥装置 常见故障之三：印刷品上出现明显的针孔状 假若小针孔较大，而且出现在印刷品上的同一位置，那么要检查移印头和凹版上的图象。 如果需要，更换移印头和凹版。 可能的原因 解决方法 移印头 移印头表面受到损害 更换移印头，或者调节移印头的位置，让受到损害的部位不会影响移印图象 移印头表面过于平整 换一个形状稍微尖一点的移印头 移印头硬度不够 换一个硬度较硬的移印头 腐蚀凹版 曝光时操作不当或灰尘影响，使凹版腐蚀效果不理想 重新制版 油墨 油墨太粘稠 往油墨中添加一些稀释剂 承印材料 油墨受到硅橡胶或油脂污染 换新油墨 丝印网版制作基本知识 一、丝网的分类 聚脂丝网 （涤纶） PET1000 （ SL/S/T/HD ） 以 120/305 目为例，共分为三个规格： 12031 （ S 极超薄型） PW 12034 （ T 标准型） PW 12040PW （ HD 厚型） 特性： 抗拉伸强度高（张力） 耐磨性能好、对气候不敏感 耐酸（硫酸、盐酸、硝酸）性能 好能耐普通溶剂 尼龙丝网 PA1000 （ S/T ） 以 120/305 目为例：共分为二个规格： 12030 （ S 极） 12035 （ T 极标准） 特性： 大量管理资料下载 很好的耐磨性（对粗糙面或弧度面的耐磨性能好） 表面张力好回弹性高 耐溶剂性能好 较好的耐碱性 二、 如何选择丝网： 丝网结构与目数 线网的 几何结构 指的是丝网的所有二维和三维的外观，其几何结构的基本要素是丝网的目数和网丝的直径。 例如： 12034 表示 每一厘米内 120 根网丝，每要网丝标定的直径为 34um。 ** 丝网的目数是指每一个公分内有多少条丝线， ** 网丝的直径指的是未编织的网丝直径的标定值。 ** 丝网的几何结构分为：平结丝网（ 1 ： 1 ）斜结丝网（ 2 ： 1 ， 2 ： 2 ，或 3 ： 3 ） 不同的编织方法的网孔大小不一致，从而决定网板的透墨量（透墨量是决定印刷效果的重要因素） 2 、丝网开孔决定：（ W ） ** 丝网印刷油墨中颗粒的最大尺寸（印刷中油墨的平均颗粒尺寸必须小于网孔的 1/3 ）。 ** 线条和网点印刷层次的精细程度（太大的开孔漏墨过多，得不到精细的线条） ** 油墨的剥离性能（如油墨的颗粒大导致堵网从而影响到下一次印刷时油墨的穿透性） ** 印刷墨层的厚度（开孔太小透墨量也少，得不到较厚的墨层） 一般来说，丝网的开孔大于网丝直径的丝网比网孔小于网丝直径的丝网能够复制出更高的分辩率。 （当然，油墨的流动性、粘性和其他因素也会影响） 三、正确绷网： 标准的绷网步骤： 丝网可在 13 分钟内绷到所希望的张力值，但在丝网固定到网框之前，必须要等待 15 分钟以上，然后再将张力增加到最终所要的张力值，如果将此过程重复几次，会减少将来的张力损失。 *** 如果在张好网后停留 5 分钟粘网，张力损失 28% 以上。 *** 如果在张好网后停留 15 分钟粘网，张力损失 15%20%。 *** 如果在张好网后停留 30 分钟粘网，张力损失 10%。 大量管理资料下载 以上的张力损失是指粘网时与刚拉好时的张力损失，而非粘好网后放置 24 小时后的张力损失值。 一般套印的网版最低限度要求拉好网后过 24 小时再晒版，否则会出现套印不精确或线条变形等现状。 绷网之后，印刷丝网要固定到网框上，所承受的张力由丝网的抗拉伸性（即能承受最大的张力）所决定。 丝网的张力是 保证准确套印 和确定 合适网距 的一个重要因素。 一般来说，目数越高的网丝就越细，网丝较粗的丝网比细丝网拉得更紧一些。 正确地按照绷网程序绷网，标准丝网的张力损失为 15*20% ， PET1000 丝网的张力损失 % . 如果张力损失比较严重，则应该了解是否以下原因造成： *** 网框的采用的铝材很薄弱，不能承受较大张力，致张力反复 *** 丝网置入来头的方法不当，四边所承受的拉力不一致。 *** 缘网夹头拉力不均匀，网框放置不平整。 *** 粘网前等待的时间不足。 张力不稳定会出现的问题： *** 定位套准不可控制。 （对不准位，线条或图表拉长或缩小） *** 印刷物上面墨层有网纹，墨层厚薄不一致。