专项实训教学大纲(doc22)-经营管理(编辑修改稿)

专项实训教学大纲(doc22)-经营管理(编辑修改稿)内容摘要：

成批生产批量标准设计与生产作业计划的编制 某机床厂成批生产 XT4052 汽车专用机床，根据年度生产计划，该产品于 2020 年 7 月初开始生产，本年末下场，共生产 1080 台。 资料一： ，月产量 180 台。 、中、小三个零件组组织生产。 3 .大型零件组在毛坯、机加车间采用 1/3 月批类；中型零件组在毛坯、机加车间采用月批类；小型零件组在毛坯、机加车间采用 2 月批类；热处理车间采用 1/3 月批类；装配车间采用 1/3 月 批类，平均日产量为 6 台。 16 天。 12 天和 20 天。 10 天和 18 天。 7..装配车间实行一班工作制（ 8 小时）。 装配一批产品的生产周期为 13 天。 、机加和装配车间之间的保险期均为 5 天。 01— 1， 01— 2 和 01— 3 三种零件，每台产品需 01— 1 零件两件， 01— 2 和 01— 3 各一件。 （ 1） 大型零件组的机械加工由机加车间的大件工段负责。 其工艺路线和工时定额见资表一。 （ 2） 一批大 型零件在各工序之间的平均间隔为 天，工序间平行系数为。 （ 3） 大件工段实行两班工作制，每班 8 小时。 ，每 6 个工作日可加上一个工作日。 资料二：机加车间大件工段加工大型零件组的情况 大型零件组中 01— 1 零件预计 9 月底可生产到 60/660。 具体加工速度如下： — １０ — （ 1） 9 月 7 日投入的一批 60/720 完成了第六道工序（磨）的第三天，完成 48 件。 （ 2） 9 月 17 日投入的一批 60/780 已完成了第三道工序（铣）。 （ 3） 9 月份最后投入的第三批 60/840 已完成了第一道工序（刨）的第五天，完成的零件数为 96件。 （ 4） 9 月份投入的各批估计皆可按生产周期定额出产。 （ 5） 10 月份第一批预计在 10 月 7 日投入。 大型零件组中 01— 2 零件预计 9 月底可出产到 60/660，其中 9 月 29 日最后投入一批为 60/720，已完成了第一道工序（车）的 天，完成 14 件。 大型零件组中 01— 3 零件预计 9 月底可出产到 60/600，其中 9 月 25 日最后投入一批为 60/660，以完成了第三道工序（车）。 大型零件组以 01— 1 为主要零件，生产周期最长，必须按其生产间隔期标准首先安排，其他两种件可用见缝插针的办法安排。 2020 年 10 月 5 日休息， 13 日、 20 日、 27 日为厂休日。 根据上述资料，完成下列设计： （一） 计算大型零件组及其三种零件的加工周期，将计算结果填入“大型零件加工周期计算表”。 （二） 制订 XT4052 产品及其三种零件组生产期量标准。 具体内容包括各车间生产批类、生产间隔期、批量、生产周期和生产提前期。 批量都以台份为单位，时间一律以天为单位。 计算大型零件组的生产周期。 填写批表一。 计算出一批产品的生产周期。 参照补充资料图 13— 8，画出 XT4052 产品的生产提前期、生产间隔期、保险期及生产周期关系示意图。 此图编号为图一。 （三） 编制 2020 年 7— 12 月份 XT4052 产品投入出产综合计划。 依据期量标准，用“批量 /累积号”形式，填写批表 2。 （四） 编写以“批量 /累积号”表示的机加车间大件工段 10 月份零件投入出产进度计划。 批量以台份为单位。 可先按批表 3 的内容拟出计划草稿，然后将设备负荷和生产进度相平衡，最后才能定稿，此表编号为批表 3。 （五） 编制以线条图表示的 机加车间大件工段 10 月份零件生产进度计划，即完成批表 4。 要求不同月份投入的零件用相应的线条数表示。 批表 3 和批表 4 最好对照起来做，几经平衡后一起定稿。 （六） 依据机加车间大件工段 10 月份零件出产进度计划（即 已完成的批表 4），编制大件工段机床 — １１ — 负荷和加工顺序，即完成图 2。 该图的颜色或线条必须与批表 4 相一致。 （七） 将设计成果编订成《生产与运作管理课程设计》文本，包括以下两部分内容： “ XT4052 产品生产期量标准设计”。 包括： （ 1）“生产期量标准表” —— 批表 1； （ 2）一批产品及其在各车间的生产周期、生产提前期、生产间隔期和保险期的“生产时间关系图解” —— 图 1； （ 3）“ 7— 12 月份 XT4052 产品投入出产综合计划” —— 批表 2； （ 4）“大件工段 10 月份零件投入出产进度计划” —— 批表 3； （ 5）“大件工段 10 月份 零件生产进度计划” —— 批表 4； （ 6）“大件工段 10 月份设备负荷和加工顺序进度计划” —— 图 2； “ XT4052 产品生产期量标准设计说明书”。 包括： （ 1）“大型零件加工周期表”。 载明计算公式、计算过程及计算结果； （ 2）对每项设计内容都要按设计程序和步骤说明其理论根据，写出详细的设计与计算过程； （ 3）对你所设计的期量标准和作业计划以及设计资料做出科学的分析和评价。 大型零件工艺路线和工时定额 资表一 设备组 工 序 和 工 时 零件号 车床 铣床 刨床 磨床 钻床 热处理 工 序 号 单件时间 分 准备结束时间分 工 序 号 单件时间 分 准备结束时间分 工 序 号 单件时间 分 准备结束时间分 工 序 号 单件时间 分 准备结束时间分 工 序 号 单件时间 分 准备结束时间分 工 序 号 单件时间 天 准备结束时间分 01— 1 2 35 45 3 4 30 15 30 40 1 50 46 6 40 25 7 10 30 5 4 01— 2 1 20 30 2 25 35 3 4 20 20 30 20 5 10 40 01— 3 2 3 20 12 30 30 1 25 30 4 15 20 — １２ — 生产周期标准表 批表一 标 准 量 标准别 车间及制品别 批类 （月） 批 量 （台） 生产间隔期 （天） 生产周期 （天） 出产提前期 （天） 投入提前期 （天） 车间之间保险期 （天） 装配 XT4052产品 机 加 大型零 件组 中型零 件组 小型零件组 毛 坯 大型零件组 中型零件组 小型零件组 说明： 时间以天为单位，取小数点后一位； 按零件工艺顺序填写。 先写工序号（如：（ 1）（ 4） „ ），再写计算的时间结果。 2020 年 7 月 — 12 月XT4052 投入出产计划表 批表二 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 装 配 出产。