gb6722-86爆破安全规程(doc182)-工艺技术(编辑修改稿)

gb6722-86爆破安全规程(doc182)-工艺技术(编辑修改稿)内容摘要：

业面 20m 以内的巷道进行洒水降尘。 应按危险程度选用相应安全等级的煤矿炸药： a. 无沼气岩巷掘进工作面可以使用非煤矿许用炸药； b. 低沼气矿井，有沼气或煤尘爆炸危险的采掘工作面，必须使用一级或一级以上的煤矿许用炸药； c. 高沼气矿井，有沼气或煤尘爆炸危险的采掘工作面，必须使用二级或二级以下的煤矿许用炸药； d. 有煤气与沼气突出危险的采掘工作面，必须使用三级或三级以上的煤矿许用炸药； e. 严禁使用黑火药。 煤矿井下爆破使用电雷管时，应遵守下列规定： a. 低沼气矿井允许使用普通的瞬发电雷管或毫秒电雷管； b. 高沼气和有煤与沼气突出危险的采掘工作面，必须使用煤矿许用的瞬发电雷管或毫秒电雷管； c. 有沼气或煤尘爆炸危险的采掘工作面，使用毫秒电雷管与煤矿许用的毫秒电雷管时，其总延期时间不得超过 130ms。 严禁使用秒和半秒延期电雷管。 在岩层中开掘井巷或延深井筒时，无沼气的工作面，可以使用非煤矿安全炸药和延期电雷管。 这些井巷必须距离有沼气的煤层 (岩层 )10m 以外，工作面接近地质破碎带时，矿总工程师应根据具体情况，再加长这个距离。 井下爆破必须使用防爆式起爆器。 开凿或延深直通地面的井筒时，无沼气的井底工作面可使用其他电源起爆。 此时，电压不得超过 380V，且必须有防爆式电力起爆接线盒，接线盒所用的电源、线路连接方法、开关的构造和装设的地点等都应编制 设计，报单位主管部门批准。 中国最大的管理资源中心 炸药与电雷管必须分别存放在加锁的爆破器材箱内；严禁乱扔、乱放。 爆破器材箱必须放在顶板稳定、支架完整，避开机械和电器设备的地点。 每次起爆时，都必须把爆破器材箱放到警戒线以外的安全地点。 可用水炮泥或不燃性、可塑性的松散材料 (如 粘土或粘土和沙子的混合物等 )填塞炮孔。 使用水炮泥时，其后部必须用不小于 的炮泥将炮孔填满堵严。 无填塞或填塞长度不足的炮孔严禁爆破。 有下列情况之一者禁止爆破，并立即报告队、班长，及时进行处理： a. 采掘工作面的支架落后于作业规程的规定，或者支架有损坏，或者留有伞檐； b. 爆破地点附近 20m 以内风流中沼气浓度达到或超过 1%； c. 炮孔内发现出水异状、温度骤高骤低、有显著沼气涌出、煤岩松动、透老空等情况； d. 爆破地点附近的设备、工具和电缆等没有可靠的保护； e. 未设警戒。 为防止炸药爆燃，必须遵守下列规定： a. 装药前，彻底清除炮孔内的煤 (岩 )粉； b. 用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，使各药卷间彼此密接，用力要适当，不得冲撞； c. 不得使用水分超过 %的硝铵粉状炸药； d. 煤层内相邻炮孔之间的距离不得小于。 炮孔的装药量和填塞长度必须符合下列规定： a. 煤层或岩层爆破，炮孔深度不得小于 ； b. 在煤层内爆破，填塞长度至少应为炮孔深度的二分之一；使用截煤机掏槽时，填塞长度不 得小于； c. 在岩层内爆破，炮孔深度在 以下时，装药长度不得超过炮孔深度的二分之一；炮孔深度在 以上时，装药长度不得超过炮孔深度的三分之二；炮孔剩余部分都应用填塞材料填满； 中国最大的管理资源中心 d. 在有几个自由面的工作面爆破时，最小抵抗线的长度不得小于 ；爆破大块时，最小抵抗线不得小于。 有沼气与煤尘爆炸危险的掘进工作面，应采用毫秒雷管实行全断面一次爆破。 长壁回采工作面不准分区段同时爆破。 井下爆破作业，严禁在一个炮孔中使用两种不同品种的炸药。 连接爆破主线与脚线、检查线路、导通和起爆作业，必须由指定的爆破员单人操作。 爆破员必须最后离开爆破地点，必须在有掩护的安全地点起爆，掩护地点到爆破工作面的距离，由单位主管部门规定。 爆破后，爆破员和班、组长必须巡回检查爆破地点的通风、沼气、煤尘、顶板、支架、盲炮、残爆等情况，遇有险情，应立即处理。 只有在工作面的炮烟被吹散，爆破警戒人员由布置警戒的班、组长亲自撤回后，方可进入工作面。 用爆破方法贯通井巷，除遵守 的规定外，对方工作面应设置栅栏 和警告标志，保持正常通风，只有两个工作面的沼气浓度都在 1%以下时才准爆破。 有严重冲击地压的煤层，采掘工作面的爆破撤退距离和爆破后进入工作面的时间，应根据实际考察结果确定。 有煤 (岩 )和沼气突出危险的采掘工作面，爆破前所有的废炮孔应用不燃性材料充满填实，大直径钻孔的充填深度应超过炮孔装药深度，同时加强采掘工作面的支护，背好顶帮。 在石门用震动爆破揭开有煤 (岩 )和沼气突出危险的煤层时，工作面与煤层之间的最小距离：急倾斜煤层为 2m；倾斜和缓倾斜煤层为。 禁止在石门用震动爆破揭开突出危险程度较大或沼气压力大于 10 个大气压的煤层。 用震动爆破揭开有沼气突出危险的煤层，必须作专门设计，报企业主管部门批准。 专门设计中应规定爆破参数、起爆地点反向风门的位置、避灾路线以及停电、撤退距离和警戒的范围等。 爆破前应 中国最大的管理资源中心 加强震动爆破地点附近的支护。 为了减少突出强度，可采用挡栏措施。 震动爆破的第一次爆破如果未崩开石门全断面的岩柱和煤层，则第二次爆破仍必须按照震动爆破的有关规定执行，并加强巷道支护，设置迎面支架，有专人观察突出预兆 ，有专职瓦斯检查员经常检查沼气浓度，方可进行作业。 作业中如果发现突出预兆，工作人员应立即撤到安全地点。 在有煤气与沼气突出危险的煤层中掘进巷道，采用松动爆破时，必须进行专门设计，经矿总工程师批准，爆破作业由专人负责指挥。 专职爆破员实施，并作好记录。 松动爆破超前工作面的距离不得小于 5m。 在断层、破碎带、老窿、无炭柱等复杂地质条件下进行爆破作业时，必须编制防止沼气、积水涌出等技术措施，报矿总工程师批准。 综合机械化采 (掘 )工作面的爆破，必须有经矿总工程师批准的保 护液压支架和其他设备的安全措施。 在高沼气及其有煤与沼气突出矿井的采掘工作面，应安设沼气自动检测报警断电装置。 已装药的炮孔必须当班爆破。 在特殊情况下，留有未爆破的装药炮孔时，当班爆破员必须在现场向下一班爆破员交待清楚并作出明显标志。 严禁裸露 (含糊炮 )爆破。 高硫高温矿井爆破 在具有硫尘或硫化物粉尘爆炸危险的矿井进行爆破时，必须遵守下列规定： a. 定期测定粉尘浓度； b. 禁止用明火起爆或导爆索等在孔外传爆； c. 禁止 用炮孔深度小于 的浅眼爆破、裸露药包和无填塞的炮孔爆破，炮孔填塞长度不得小于炮孔全长的三分之一，且不得小于 30cm； 中国最大的管理资源中心 d. 装药前，工作面应洒水。 浅眼爆破时离工作面 10m 范围内的空间和表面都要洒水，深孔爆破时离工作面 30m 范围内的全部空间和表面都应洒水； e. 爆破作业人员应随身携带自救器和防爆蓄电池灯，不得使用其他照明； f. 每次爆破后，必须经专业救护队检查，确认安全后，方准人员进入工作面。 在高硫矿井使用硝铵类炸药进行爆破，必须事先测定硫化矿矿粉的铁离子浓度和含硫量。 当矿石含硫量超过 30%，矿粉含硫酸铁和亚硫酸铁的铁离子浓度之和 (三价铁和二价铁 )超过 %，作业面潮湿有水，使用硝铵类炸药爆破时，必须清除孔内矿粉；严禁炸药与孔壁直接接触；炸药应包装完好无损；不得用硫矿渣填塞炮孔；严格控制装药时间和炮孔数。 在超过 60℃的高温矿井爆破时，必须遵守下列规定： a. 装药前必须测定工作面与孔底温度； b. 爆前、爆后必须加强通风，并采取喷雾洒水等降温措施； c. 孔底温度为 60~80℃时，炸药应用沥青牛皮纸包装完好，不得与孔壁接触；向孔内装药至起爆的时间不应超过 1h； d. 孔底温度为 80~140℃时，炸药必须用石棉织物或者其他绝热材料严密包装，孔内不准装雷管，可采用防热处理的黑索金导爆索起爆；装药至起爆的时间应经过模拟试验来确定； e. 孔底温度超过 140℃时，应采用耐高温爆破器材。 在同时具有高温、高硫和硫尘爆炸危险的矿井爆破时，应制定有效的安全防护措施。 经单位负责人批准后，方准进行爆破作业。 钾矿井下爆破 爆破作业面及其附近巷道、电器设备附近和起爆站等重要地点，必须测定空气中氢气和沼气的浓度，确认无危 险时，方准进行爆破准备工作。 起爆站应设在安全区的新鲜风流中。 中国最大的管理资源中心 装药前，必须切断采区的动力电源和照明电源，起爆前要检查爆破网路绝缘情况。 爆破网路的设计应使响炮顺序逆着风流方向依次起爆。 响炮 15min 后，瓦斯检查员应进入爆破作业面和电气设备附近检查瓦斯 (氢气、沼气等 )浓度，确认无瓦斯爆炸危险，并检查确认动力电网、照明电网和电气设备无破损，绝缘良好时，方可恢复送电。 通风正常之后，才准人员进入工作面作业。 在有氢气和瓦斯爆炸危险的矿井爆破时 ，只准使用符合钾矿爆破安全要求的 爆破器材。 石油矿和地蜡矿的井下爆破 应根据矿井内空气中有毒气体、瓦斯和油蒸气等爆炸危险性气体的浓度，确定允许进行爆破作业的工作面，并由矿总工程师批准。 未经批准的地点，严禁爆破。 在批准爆破作业的地点进行爆破，必须遵守下列规定： a. 确保爆破作业面有新鲜风流，可燃气体的浓度不超过危险标准； b. 采用安全炸药； c. 采用煤矿许用型雷管，严禁明火起爆或导爆管起爆； d. 严禁使用裸露药包爆破，严禁用不足 1m 深的炮孔爆破 ； e. 只准在不含石油和地蜡的岩层中掘进井筒，且无瓦斯析出的情况下，使用导爆索起爆； f. 炮孔深度为 1~ 时，填塞长度不应小于孔深的二分之一；炮孔深度超过 时，填塞长度不应小于孔深的三分之一，且不短于 ，严禁无填塞爆破； g. 有数个自由面时，每个药包的最小抵抗线不得小于。 石油矿的爆破，应在装药前和起爆前测定工作面和工作面 20m以内的所有巷道及起爆站的瓦斯和油蒸气浓度。 应清除工作面及工作面 20m 以内的各巷道底板上的石油，并覆盖砂子。 中国最大的管理资源中心 应有一名职务不低于采矿工段 (或班 )长的安全员在爆破现场监督实施爆破作业。 每次爆破后，必须有专人检查工作面的情况和工作面的通风，最后由班长或工段长批准，才准许人员进入工作面。 对有瓦斯和岩石突然喷出危险的矿井，爆破作业应遵守本规程 的规定，采取相应的措施。 有轻石油和瓦斯强烈喷出的炮孔，禁止装药爆破，只有少量滴状石油析出的炮孔，仔细清除油滴之后，可以装药爆破。 5 露天爆破 一般规定 露天爆破需设人工掩体时，掩体应设在冲击 波危险范围之外，其结构必须坚固严密，位置和方向应能防止飞石和炮烟的危害。 通往人工掩体的道路不得有任何障碍物。 在同一地区同时进行露天和地下开采。 或在露天开采场地附近地下有排水或运输巷道时，每次进行露天 (或地下 )硐室、深孔大爆破的单位都应提前向有关单位发出通知。 通知中应说明爆破时间、地点、方法、规模、危险范围和采取的安全措施。 露天爆破后，须经安全人员认真检查工作面安全情况，确认爆破地点安全，才准恢复作业。 雷雨季节宜采用非电起爆法。 在爆破危险 区域内有两个以上的单位 (作业组 )进行露天爆破作业时，必须统一指挥。 同一区段的二次爆破，应采用一次点火或远距离起爆。 露天高硫矿床爆破应遵守本规程 的有关规定。 为防止人员陷入松软土岩或砂矿床爆后空穴，爆区必须设置明显标志并经安全检查，确认无塌陷危险后，方准恢复作业。 裸露药包爆破 中国最大的管理资源中心 裸露药包爆破，必须保证先爆的药包不致破坏其他药包，如不能达到此要求，则只准用齐发起爆，禁止用石块覆盖药包。 一般情况下不宜将炸药包插入石缝中进行 爆破。 特殊情况下可以例外，但必须采取可靠的安全措施，并经爆破工作领导人批准。 浅眼爆破 浅眼爆破应形成台阶，并应符合爆破说明书有关钻眼、装药、填塞、起爆顺序等项规定。 采用导火索起爆或分段电雷管起爆，炮孔间距应保证其中一个炮孔爆破时不致破坏相邻的炮孔。 装填的炮孔数量，应以一次爆破为限。 采用导火索点火起爆，应不少于二人进行爆破作业。 如无盲炮，从最后一响算起，经 5min 后才准进入爆破地点检查，若不能确认有无盲炮，应经15min 后才能允许进入爆区检查。 深孔爆破 深孔爆破，应有爆破技术人员在现场进行技术指导和监督。 深孔周围 (半径 范围内 )的碎石、杂物应清除干净。 孔口岩石不稳固者，应进行维护。 深孔爆破必须采用电力、导爆索或导爆管起爆法。 填塞时，不得将雷管脚线、导爆索或导爆管拉得过紧。 在特殊条件下 (如冰、冻土层或流砂等 )，经单位总工程师批准，方准边打眼、边装药，且只准采用导爆索起爆。 禁止用炮棍撞击阻塞在深孔内的起爆药包。 硐室爆破。