硫酸分公司30万吨硫磺制酸试车方案(86页)-石油化工(编辑修改稿)

硫酸分公司30万吨硫磺制酸试车方案(86页)-石油化工(编辑修改稿)内容摘要：

司 12 第 三 章 熔硫 工段试车方案 本 工段 范围从 原料 运 入硫磺库 通过 吊车 上料 开始 至焚硫炉 炉前 止。 采购的硫磺必须符合相关国家标准。 工业硫磺（ GB244981） 一、 单 体设备 试车 方案 液硫槽试漏操作 试漏前的准备 （ 1）成立由各方代表参加的试车小组，明确试车时间统一试车方案。 （ 2）施工方准备好试车记录表、工具，业主准备好水源，并考虑好试漏水的排放去向及相关材料和机具。 （ 3）试漏一般由施工方操作，业主及卖方现场代表观察、记录和确认。 试漏步骤 （ 1）清理液硫槽内杂物，关闭排污口。 （ 2）向液 硫槽内灌水，直至设计液硫最高位为止。 （ 3）认真检查槽体有无漏点，特别是槽底与侧板连接的焊缝。 （ 4）让槽内水停留 24 小时，无泄漏确认为合格。 外 观 硫 % ＞ 灰分 % ＜ 酸度 % ＜ 有机物 % ＜ 砷 % ＜ 铁 % ＜ 水分 % ＜ 机械 杂质 筛余物 %＜ (100目 ) 筛余物 %＜ (200 目 ) 1级 黄色 或淡 黄色 无 0 2级 无 0 项目 指标 % 等级 xxxx 股份有限 公司 — 硫酸项目试车方案 编 制： 硫酸分 公司 13 （ 5）试漏合格后（待磺枪试喷操作后）将水排放，最后槽底积水人工清理干净。 试漏合格确认 （ 1）试漏中如有不合格处，由施工方组织调整，调整后再试，直至合格止。 （ 2）填写试车合格报告表（或普通记录表）写明“试车合格”字样，各方代表签字确认。 液 硫工段磺管、蒸汽管路，加热盘管水压试漏和蒸汽吹扫 当液硫工段所有管路及附件安装完毕后应进行水压试漏，磺管试漏压力为 ，其它管路试漏压力为。 用焚硫炉烘炉，锅炉煮炉产生的蒸汽吹扫 液 硫工段的所有管路 ， 吹扫蒸汽压力为 ，吹扫时间二十分钟。 试漏前的准备 （ 1）成立由各方代表参加的试车小组，明确试车时间，统一试车方案。 （ 2）施工方准备好试车记录表、工具，业主准备好外来蒸汽，并通知相关部门，无关人员不得靠近试漏区域。 （ 3）清除硫槽内杂物、积液，蒸汽管路固定牢固，阀门开关灵活有效。 （ 4） 拆除流量计、温度表、压力表及其他相关仪表，用短管或盲板代替，待试漏完成后安装拆除的仪表。 （ 5）试漏由施 工方进行，业主及卖方现场代表观察、记录和确认。 水压试漏步骤 （ 1） 根据现场实际情况，可分组或分段进行水压试漏。 （ 2） 在试漏管前后两端各安装一块压力表，试漏完成后拆除。 xxxx 股份有限 公司 — 硫酸项目试车方案 编 制： 硫酸分 公司 14 （ 3） 向试漏管内灌满清洁的水，用手动试压泵升压至试漏压力，认真检查管路有无泄漏，无泄漏压力稳压在试漏压力，十五分钟内无明显下降，确认为合格。 蒸汽吹扫步骤 （ 1）打开管路上冷凝水疏水阀，排尽管内积液。 （ 2）先微开蒸汽阀，用外来蒸汽给管路送汽，当冷凝水排尽后关闭疏水阀，按设计指标调整蒸汽压力。 当疏水阀无旁路时，应拆除疏水阀，以免吹扫时杂物堵塞，用耐压 的钢制短节临时连接。 （ 3） 打开管路出口阀。 （ 4） 吹扫前一定要先暖管，否则会造成水损坏管路，当管内无水排出时，开大蒸汽流量吹扫。 （ 5）关闭供汽阀门，打开排汽阀排除余汽和冷凝水。 （ 6） 拆除临时钢制短节，恢复安装疏水阀。 试漏合格确认 （ 1）试漏中如有不合格处，由 施工 方组织调整，调整后再试，直至合格为止。 （ 2）填写试车合格报告表（或普通记录表），写明“试车合格”字样，各方代表签字确认。 （ 3）经检查无泄漏及堵塞后可以完成管线保 温 工作。 液 硫 储罐的充水试验 液硫 储罐 和硫酸 储 罐 建造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容： 罐底严密性。 应以罐底无渗漏为合格。 若发现渗漏，应将水放净，对罐底进行试漏，找出渗漏部位，进行焊接修补 后再行试验。 罐壁强度及严密性。 充水到设计最高液位并保持 48h 后，罐壁无渗xxxx 股份有限 公司 — 硫酸项目试车方案 编 制： 硫酸分 公司 15 漏、无异常变形为合格。 发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低 300mm 左右，进行焊接修补 后再行试验。 基础的沉降观测。 坚实地基基础，预计沉降量很小时，第一台罐可快速充水到罐高的 1/2，进行沉降观测，并应与充水前观测到的数据进行对照，计算出实际的不均匀沉降量。 当未 超过允许的不均匀沉降量时，可继续充水到罐高的 3/4，进行观测，当仍未超过允许的不均匀沉降量，可继续充水到最高操作液位，分别在充水后和保持 48h 后进行观测，当沉降量无明显变化，即可放水；当沉降量有明显变化，则应保持最高操作液位，进行每天的定期观测，直至沉降稳定为止 ， 观测记录 的数据及其标准 反馈土建。 磺泵 、磺枪联动试车 试车前的准备 （ 1）成立由各方代表参加的试车小组，明确试车时间，统一试车方案。 （ 2）施工方准备好试车记录表、工具， 硫酸分公司 准备相关材料。 （ 3）在试车前半小时做好通电、通气的准备， 并通知有关部门。 （ 4）试车操作由施工方进行， 硫酸分公司 和卖方现场代表观察、记录和确认。 试车前的检查 （ 1）磺泵周围无杂物，设备外表应整洁完好、牢固。 （ 2）磺泵夹套内蒸汽应畅通。 （ 3）用水做试验，硫磺槽内水位，符合工艺要求，确保磺泵不打空泵。 （ 4）盘动磺泵联轴器转动应灵活，无异声，润滑脂应适当。 （ 5）检查电机转向与磺泵转向应一致。 xxxx 股份有限 公司 — 硫酸项目试车方案 编 制： 硫酸分 公司 16 （ 6）固定好磺枪，全关磺枪进磺阀，磺泵回流阀开一半。 试车步骤 （ 1）磺泵启动前，先给磺泵夹套送保温蒸汽。 （ 2）启动磺泵，让试车用水经回流管流回液硫槽。 （ 3）逐渐打开磺枪阀，调节回流阀使磺枪在炉外进行喷水试验，做到喷水呈雾状，调节自如。 连续运转半小时，轴承温度≤ 65℃，振动平衡，无异常为试车合格。 （ 4）停磺泵，回流阀先不关，关磺泵夹套保温蒸汽，放尽蒸汽冷凝水，将试验水液全部排尽后将磺枪装入炉体。 （ 5）在电器开关处挂上“禁止开动”警示牌。 试车合格确认 （ 1）试运行中如有不合格处，由 施工 方组织调整，调整后再试，直到合格为止。 （ 2）填写试车合格报告表（或普通记录表），写明“试车合格”字样，各方代表签字确认。 二、 投料试车 投料 前的准备与检查 磺 库内应备有足够的固体硫磺 ,检查调试输送皮带。 检查设备、管道、阀门试压是否合格，有无跑、冒、滴、漏的现象 检查并清理熔硫槽内杂物及有关设备和管线的保温是否齐全完好； 检查电气设备和仪表是否符合要求； 联系焚硫炉、锅炉岗位准备供汽熔硫。 调节磺管蒸汽压力在规定范围内，检查疏水器是否正常工作； 正式加硫前五分钟开启熔硫槽加热蒸汽盘管进行预热； 检查精硫泵的润滑是否良好，盘车时转动是否自如，待精硫槽中xxxx 股份有限 公司 — 硫酸项目试车方案 编 制： 硫酸分 公司 17 液硫的液位和温度控制在规定要求时，启动精硫泵检查运转方向 是否符合要求。 开车 在转化升温前三天，开启皮带机向熔硫槽内加磺； 第一次加磺高度，应在蒸汽盘管之上 200mm 处，然后视熔硫情况逐步补加硫磺，利用来自管网的低压蒸汽熔硫； 开启熔硫槽加热蒸汽管进行预热。 待硫磺熔化后，开启搅拌器，搅拌器运转正常后，开启硫磺加料皮带机，向熔硫槽内加硫磺，视熔硫情况，逐步补加硫磺。 维持正常液位后开启液硫过滤机， 最后将液硫送至精硫槽。 精硫槽内液硫温度保持在 140℃； 保持液硫温度在 140℃左右，维持精硫槽液位在适当的范围内，开启精硫泵夹套蒸汽， 启动精硫泵打循环； 接开车喷硫通知前 30 分钟，开启输硫蒸汽伴管蒸汽阀，进行预热； 接喷硫通知后，全开输硫阀，逐步关小回硫阀，后视焚烧情况调节回流阀开度。 视液硫消耗情况，开启熔硫设备和调节熔硫量； 根据各设备运行指标接近正常后切换至 DCS 控制系统。 短期停车后开车，按 条执行，如磺泵未停的，按 条操作即可。 液硫过滤机操作除按 附 一 液硫过滤机使用说明外，还要做到： a 在使用过滤机之前，需在过滤机的过滤网上进行铺设硅藻土的操作。 b 开助滤泵之前半小时，向 助滤槽中加硅藻土，硅藻土分粗细两种，每种 各加 40Kg,在 半小时内加完，先加入粗硅藻土，后加入细硅藻土，一边加硅藻土一边进行搅拌，使硅藻土与液硫混合均匀。 这些数值应根据开工后数据结果进行调整。 xxxx 股份有限 公司 — 硫酸项目试车方案 编 制： 硫酸分 公司 18 c 液硫过滤机在运行 15 天左右后，若液硫过滤机的压力降较大时，则要停下来进行清理，然后做好下次开车的准备。 附 一 ：液硫过滤机的使用 (１ )、 液硫过滤机性能参数 名 称 参 数 内 筒 夹 套 设计压力（ Mpa） 工作压力（ Mpa） 设计温度（℃ ） 160 200 工作温度（℃） 140 160 物料名称 液硫 蒸汽 过滤面积（ m2） 90 筒体内径 (mm) Φ 1900 Φ 2020 主要材料 Q345R Q345R 液压缸最高工作压力 (Mpa) 10 电机功率 (KW) (2)、 开车操作 打开 液硫过滤机 溢硫阀及保温夹套的蒸汽阀； 打开助滤槽液硫助滤泵出口阀， 开启 助滤槽 液硫 助 滤泵； 逐步打开过滤机进料阀； 当溢流管有液硫流出时，打开循环出料阀； 关闭溢流阀，调整循环出料阀的开度，使机中 充满液体（不要用进料阀调节流量）； 保持机内压力在 ～ 之 间，循环约 ～ 1 小时； 采样分析，液硫中不含硅藻土，且很清洁（即预涂硅藻土完成），分析合格后 停下助滤槽 液硫 助 滤泵 ，关闭出口阀。 开启 过滤槽 液硫过滤泵 ，xxxx 股份有限 公司 — 硫酸项目试车方案 编 制： 硫酸分 公司 19 打开过滤泵出口阀， 然后 打开去 中间 槽的阀门（全开）； 关闭循环出料阀； 检查 过滤 泵电流，调整进出料阀，控制适当的过滤量。 打开中间槽蒸汽盘管、输硫管 保温夹套的蒸汽阀 ，当中间槽液位过 三分之二液位时， 开启 中间槽 液硫 中间 泵 ，打开中间泵出口阀将液硫送至焚 硫工段精硫槽 ，转入正常生产。 (3). 停车操作 短期停车只需将进料阀关闭，停下液硫过滤泵即可。 反之，开车时只需开启此泵，打开进料阀即行； 当机内压力升至 时（说明滤网阻力已过大），应停车出渣，要进行以下操作； 打开溢流阀； 关闭去精硫槽阀； 停下液硫过滤泵； 关闭进料阀； 打开过滤机卸料阀卸料 .如卸料不顺畅，则关闭溢流阀，打开蒸汽吹扫阀，待料卸完后，即关闭蒸汽阀及夹套保温阀； 卸压开盖 关闭 液硫过滤机 顶部溢流阀，打放空阀卸压，排出过滤机内压力，拔掉防转销； 脱开出料口，蒸汽管口法兰； 开启液压泵； 脱开锁紧，脱开锁紧手柄回到停止状态； 拉开滤网，拉出手柄回到停止状态； 关闭液压泵。 排渣 xxxx 股份有限 公司 — 硫酸项目试车方案 编 制： 硫酸分 公司 20 打开 液硫过滤机 振动器进行振动排渣，用木锤适当敲打滤叶上部，将滤渣振下至地上或敞开的容器中，振动时间一般不超过一分钟。 滤网清洗 化学清洗 :将滤网板浸泡在温度 50～ 60℃、浓度 10～ 15%NaOH 溶液中清洗，清洗时间不超过 3 小 时； 要特别注意滤网板决不能逆流洗涤滤网，否则会使滤网鼓胀，甚至损坏滤网。 装过滤网封盖 开启液压泵； 将滤网装进机内，滤网进入，手柄回到停止状态； 封盖锁紧，封盖锁紧手柄回到停止状态； 拧上出料口，蒸汽管口法兰； 销好防转销，关闭放空阀； 关闭液压泵。 (4). 设备的维护保养 每班工作前，应检查液压缸、锁紧圈、拉出封头机构是否活动自如，不得有任何卡死、咬死的现象出现。 密封过滤罐时，锁紧圈一定要完全锁紧之后（主油路压 力要达到 5～ 8MPa），液压站上的手柄位置才能从封盖锁紧状态打到停止的状态上，以保持罐盖与罐体结合面的良好密封。 罐盖与罐体之间的主密封垫为唇形密封，在每次锁紧之时需保证唇口内无杂物； 滤网板在清洗过程中，如不小心损坏了滤网，可用银焊进行补焊，。