熔炼厂高炉安全操作规程(21页)-经营管理(编辑修改稿)

熔炼厂高炉安全操作规程(21页)-经营管理(编辑修改稿)内容摘要：

给料机 矿仓 给料机 振动筛 碎矿皮带 大倾角皮带 碎矿仓 卡车 焙烧 中间仓 振动筛 碎焦皮带 大倾角皮带 碎焦仓 卡车 焙烧 中间仓 料车 斜桥 炉顶设备 高 炉 布袋除尘 调压阀组 卡车 小灰仓 刮板机 提升机 灰仓 卡车 铁水罐 铸铁机 粒化轮 脱水器 渣仓 卡车 干渣坑 卡车 干油站 炉顶打水 检测电偶 探尺 开口机 液压炮 堵渣机 液压站 行车 热风炉 助燃风机 烟囱 风机 送风装置 冷却水系统 液压站 燃烧控制装置 用户 煤气燃烧塔 烧结 转运站 矿槽除尘 J2 皮带 K2 皮带 焦仓 杂矿仓 重力除尘 运渣皮带 卡车 出铁场 ： 高炉 安 全操作规程 本页修订次 数 :0 第 10 页 共 21 页 简介 高炉 生产中， 高 炉是工艺流程的主体，它是有耐火砖砌筑的竖立园筒炉体，包括炉喉 、 炉身 、 炉腰 、 炉腹 、 炉缸五部分（附图 1），外壳是有钢板制作，外壳与耐火砖之间有冷却设备 , 从其上部装矿石 、 燃料和溶剂向下运动，下部鼓入空气，产生大量的高温还原性气体向上运动，炉料经过加热 、 还原 、 熔 化 、 造 渣 、 渗碳 、 脱硫等一系列物理 、 化学过程，最后生产液 态 炉渣和生鉄，它的工艺流程除熔炼炉本体外还有上料系统，装料系统 、 送风系 统 、 回收煤气与除尘系统 、 渣鉄处 理 系统，动力系统。 上料系统 包括 储矿槽 、 焦槽 、 槽上运料皮带，分料车 、 矿石与焦碳的槽下 有给料机、 振动筛 、 矿成品皮带 、 槽下除尘，返矿和碎焦返矿皮带，入炉矿石和焦碳的称量设备，料车 、 卷扬 、斜桥将炉料运送到炉顶。 装料系统 包括受料斗、 料 罐 、 上 、 下密封阀 、 挡料阀 、 料流调节阀 、 中心喉管 、 布料流槽 、旋转装置及液压传动装置 、 探尺 、均压阀、放散阀等，主要任务是及时准确稳定地将合格料送入熔炼炉。 矿粉及焦粉有返矿皮带运到返矿仓有卡车运 到 烧结 厂。 送风系统 包括过滤器 、 鼓风机 、 冷风管道 、 放风阀 、 混风阀 、 热风阀 、 热风总管 、 环管 、支管直道风口，送风系统主要任务，连续可靠地供给熔炼炉冶炼所需的热风。 煤气回收与除尘系统 包括炉顶上升管 、 下降管 、 煤气遮断阀 、 重力除尘气是 通过改变煤气流方向及流速将大克粒炉尘与煤气分离、熔炼炉干式除尘 是通过布袋将半 净 煤气过 滤 达到用户要求的煤气标准，调压阀组，主要任务是回收熔炼炉煤气使其含尘量降到 10 ㎎／ m3，以满热风炉及用户对煤气质量的要求。 渣铁处理系统 包括出铁场、液压泥炮、液压开口机、液压堵渣机、出铁 场除尘 、 炉前行车 、渣铁沟 、 撇渣器 、 铁水罐 、 粒化轮 、 脱水器 、 运渣皮带 、 水渣池 、 修罐库 等，主要任务是及时处理高炉排放的渣铁，保正熔炼炉生产正常进行。 动力系统 包括 电 、 水 、 压空气 、 蒸汽，主要任务是供熔炼炉设备运行用电，冷却设备用水，冲渣用水，熔炼炉冶炼用风，设备维护及设备安全用蒸汽。 2 正副工长 严格执行《安全通则》。 严格按高炉技术操作规程进行操作，当班工长负责组织检查：冷却系统 、 送风系统以及空压风 、 喷煤管道有无溢漏和堵塞。 当班正 、 副工长负责班前会安全讲话和布置安全生产工作，负责检查班组人员对安全规程的执行情况。 炉顶点火必须二人以上，不得正对人孔，操作 时应采取有效防护措施防止烧伤。 ： 高炉 安 全操作规程 本页修订次 数 :0 第 11 页 共 21 页 禁止在漏水风 、 渣口，平台区域长时间逗留。 炉缸储铁量接近或超过安全容铁量时，应立即采取措施，要防止发生渣口烧坏和风口灌渣 、烧穿等事故。 出铁 、 放渣必须亲临现场指挥，炉前取样勺和样模在接触铁水前必须烤干。 值班室要建立来人来客登记制度，非本岗位人员不得入内。 3 炉前工 通用部分 严格执行《三大岗位操作规程》各负其责 、 互相配合。 出铁放渣时禁止跨越大 、 小沟和上下渣沟，防止滑跌烧伤：严禁用未经烘烤的凉铁器接触铁水和 用铁管捅渣铁，防止铁水放炮伤人，捅铁口时必须劳保用品穿戴齐全严密，站在大沟一侧 , 并侧身捅铁口，防止渣铁喷溅躲闪不及造成烧伤。 更换风渣口套时不得正面对风渣口，防止炉内塌料喷火烧伤。 当铁口难开，渣口凝铁，放小坑等必须用氧烧 开。 装卸搬运氧气瓶必须小心轻放，防止损坏氧气瓶帽，安全阀，防止剧烈振动造成氧气瓶爆炸。 氧气瓶严禁与油脂接触，氧气带必须脱脂，开氧气人员不得戴有油污的手套。 氧气瓶严禁在阳光下暴晒，更不得放置在高温辐射区 、 危险区， 距离明火必须保持在10 米以上，并且 10 米内不准有接头和漏气， 氧气带跨越大小沟 要用支架架起或接铁管过渡。 当需要用大锤钢钎时： 握钢钎人员必须戴手套且要检查钢扦有无毛头毛刺，头部避开抡锤范围。 打锤人员必须检查锤头锤把是否牢固，站在握钢钎人对面，先试打后方可用力，不得戴手套。 天车司机为特殊工种，未经培训考试合格获得操作证者，一律不准上天车操作。 铁口工 开铁口前，必须作好准备和检查工作，圆铁口做泥套，检查炮泥 、 泥炮 ， 并装泥试炮，检查大沟 有 无潮料 ， 防止堵铁口时失灵和跑泥。 开铁口时，开口机必须摆正，防止铁口偏斜造成炉台跑铁：钻铁口时要检查有 无潮泥。 有潮泥必须烤干后再钻，防止铁口放炮：当钻到红点后停用开口机，检查铁口深度后用圆钢捅开， 如铁口深度小于 1． 6 米 , 汇报工长做好减风出铁的准备，同时加固沙墙和大沟两侧，防止跑大流，造成炉台跑铁，下渣沟放炮。 ： 高炉 安 全操作规程 本页修订次 数 :0 第 12 页 共 21 页 当第 二 罐铁水流至 2/3 时必须堵铁口，堵口前要清理铁口前两侧渣铁凝块，并烘烤炮头 、顶泥 , 防止堵口跑泥和失利造成罐满溢流。 堵铁口后，要向泥炮和液压油管适当打水冷却，防止设备烧坏：堵口 20 分钟后方可退炮，防止铁口泥未固化自开。 小坑工 出铁前必须做好沙墙，检查小坑是否凝块结盖，防止小坑过铁不畅通造成下渣沟跑铁，并检查有无冲渣水。 发现铁口浅必须加固沙墙，防止铁流大铁面上涨越过或冲垮沙墙造成下渣沟过铁。 开始出铁时，要用小坑浮渣覆盖沙墙，防止铁水直接与沙墙接触造成放炮过铁。 来渣后必须均匀平推沙墙，防止局部冲开造成过铁。 铁口堵住后，方可大推沙墙，防止被喷溅渣铁灼 伤和堵口失利造成过铁：小坑浮渣必须撇净不得带铁，然后覆盖保温料，防止结盖。 清理下渣沟时，要停止冲渣水，待清完后方可开水，防止渣中裹铁未凝造成放炮伤人。 改罐工 出铁前必须做好罐位沙坝，并要烘烤，防止铁水接触放炮冲开，同时必须检查沟嘴与铁水罐 对正情况 ， 检查铁水罐是否积水结盖开裂 ， 防止铁水外流或罐内放炮。 必须根据铁流大小做到及时改罐，保证铁面与罐口有 200mm 距离，防止罐满 铁。 出完铁后要向罐内加保温剂，禁止扔其它杂物。 渣口工 放渣前必须 检查渣口和渣沟流嘴有无异常，检查冲渣水是否到位。 放渣时要保持流畅，捅渣口时劳保穿戴齐全严密，不得正对渣口，同时要观察放渣情 况有无异常，发现异常及时汇报工长并请看水工检查。 堵口前要清除渣口前及两侧渣块，防止堵口频繁失利造成堵渣机损坏。 更换渣口或需挂起堵渣机工作时，必须挂好安全钩方可进行。 兼职天车工 上天车操作前必须检查天车所有安全设施，发现隐患及时汇报工长，请维修人员处理后方可操作。 天车操作必须坚持十不吊制度，严禁违章。 天车行走必须在起吊平稳后进行，起吊物四周 3m 以内不得站人，驶向安全挡附近必须点动操作，禁止撞安全挡。 在交接炉前工作的同时必须与下班交接天车。 ： 高炉 安 全操作规程 本页修订次 数 :0 第 13 页 共 21 页 班长安全职责 班长负责全面生产指挥与安全监督。 班长要对各项工作进行全面检查，并对出现的各种安全事故负直接领导责任。 4 大沟工 严格执行《安全通则》。 出铁放渣时禁止跨越大 、 小沟和上下渣沟，防止滑跌烧伤。 更换风渣口套时不得正面对风渣口，防止炉内塌料喷火烧伤。 放撇渣器必须用氧烧时。 装卸。