注塑成型基本学习培训资料(doc)-五金塑胶(编辑修改稿)

注塑成型基本学习培训资料(doc)-五金塑胶(编辑修改稿)内容摘要：

7 图表 ① 成形品的状态 螺杆位置 处理 充填不足 (未填充 ) 前进到 5mm 以下 增加计量值 停在 5 到 10mm 之间 增加保压 停在 10mm 以上 增加速度、注塑压力 毛刺、白化、裂痕 (过填充 ) 前进到 5mm 以下 减少速度、注塑压力 停在 5 到 10mm 之间 减少保压 停在 10mm 以上 减少计量值 ○ 螺杆前进位置在 5 到 7mm 左右制造形状好 (不许未填充及毛刺 )的成形品。 此时在成形品上产生外观不良 (浇口喷射痕、流痕 )，也没有问题。 ○ 进入半自动模式 参考图表 ② ，暂时设定注塑时间、冷却时间、进行半自动运转。 ○ 进入全自动模式 的确确认制品脱模，设定中间时间后，进行全自动运转。 图表 ② 成形品厚度 注塑时间 冷却时间 1mm以下 sec sec 5mm以下 sec 5mm以上 sec 40sec以上  根据树脂及制品形状不同，上图仅为参考。 ○ 把注塑压力设定为 99％ (MAX)。 NC9300T 在 Pv 设定， NC9000F G 在 P1 设定 为了下一个工程中确认速度条件幅度，就补偿速度，所以设定为最大值。 注塑压力设定值增加为每 10％，按照图表 ③ 变更条件，设定为 99％。 8 图表 ③ 成形品状态 产生情况 处理 毛刺 产生在充填过程中 减少 V 产生在充填终期 减少 P P3  如果没产生毛刺等，为了把充填时间调整为同样程度，就 边减少注塑速度，边把注塑压力设定为 99％。 今后对于每个条件射顶进行成形品评价，只有了解条件幅度，才可以决定能够实现稳定成形的最终设定值。 9 (2) 注塑速度设定 变更注塑速度呒确认成形品的良品幅度，然后决定最终速度设定值。 (相关于充填时间与制品重量 ) ① 注塑压力 (Pv 或 P1)＝ 99％ 保压转换位置 (VP 或 S5)＝ 10mm 固定为保压力 (Pp或 P P3) ② 首先观察外观不良 (毛刺、充填不足、流痕等 )，以得到良品的条件为中心取样 5 至10 个数据。 ③ 取样数量基于 N＝ 5 算出总计。 ④ 把所设定的数据换成图表化。 ⑤ 下图来观 察，成形品的良品幅度 (注塑速度 )为 40％至 50％，充填时间为 至 ，此幅度中间点设定 45％。 如所产生的外观不良在容许范围内，也可以向安全侧偏移，进行决定。 使用不许产生毛刺的模具时，只确认下限值。 成形品数据 速度设定 (％ ) 充填时间 (sec) 成形品重量 (g) 30 35 1 40 45 50 55 60。