永泰鑫五金配件公司员工培训手册(27页)-五金塑胶(编辑修改稿)

永泰鑫五金配件公司员工培训手册(27页)-五金塑胶(编辑修改稿)内容摘要：

第 13 頁 共 27 頁 a. 空间腾出后 , 规划放臵区及位臵 . b. 规划放臵方法 . c. 放臵标示 . d. 摆放整齐、明确 . 事例 : a. 个人的办公桌上、抽屉 . b. 文件、档案分类、编号或分颜色管理 . c. 原材料、零件、半成品、成品之堆放及标示 . d. 通道畅通无阻 . e. 消耗性用品定位摆放 . 3. 清扫 : 工作埸所彻底扫干净 , 并杜绝污染源 . 做法如下 : a. 清扫地面、墙壁和天花板及所有物品 . b. 机器工具设备彻底清理 . c. 发现脏污问题及时清理 , 杜绝污染源 . 事例 : a. 办公桌面紊乱、粉尘、水渍 . b. 垃圾、废品未处理 . c. 玻璃门窗不干净 . d. 漏水、漏油及噪音污染处理 . e. 破损物品修复 . 4. 清洁 : 贯彻以上 3S 运用手法 : a. 目视管理 . b. 颜色管理 . c. 广告牌管理 . d. 检查表 . 5. 美身 : 加强平时经常性的教育训练 , 使员工认属企业 , 参与管理 , 养成遵守规则的习惯 . 事例 : a. 员工应遵守作息时间 , 按时出勤 . b. 工作应保持良好的精神状态 (如不可随意谈天说笑 , 擅自离开工作岗位 , 呆坐、看小说、打瞌睡、吃零食等不良习惯 ). c. 服装仪容整齐干净 , 戴好工作证 . d. 待人诚恳有礼貌 . 错误 !未指定书签。 第 14 頁 共 27 頁 e. 爱护公物 , 用完归位 . f. 不可乱丢杂物垃圾等 . g. 乐于助人 . 职业安全卫生部分 一、 基本概念部分 1. 安全 : 免遭不可接受的危险的伤害 . 2. 安全生产 : 指在劳动生产过程中努力改善劳动条件 , 克服不安全因素和不卫生条件使劳动生产在保证劳动者安全和健康的前提下进行 . 3. 事故 : 造成死亡、职业病伤害、财产损伤或其它损失的意外事件 . 4. 危害 : 可能造成人员 的伤害、职业病财产损失、作业环境破坏的根源或状态 . 5. 危险 : 特定危险事件发生的可能性与后果的结合 . 二、 相关原理 1. 安全生产方针 : “安全第一、预防为主” 2. 安全管理原则 : a. 四大安全“人身安全、机械安全、模具安全、产品安全” . b. 管理生产必须管安全 . c. 当生产与安全相冲突时 , 首先要解决安全问题 . 3. 安全和生产的辩证关系是 : “安全促进生产 , 生产必须安全” . 4. 安全管理的五同时 : 主管在管理生产的过程中必须与安全作同时计划、同时布臵、同时检讨、同时总结、同时评比 . 三、 相关责任 1. 员工责任 : a. 员工在劳动过程中必须执行劳动安全 卫生规章制度 . b. 遵守《安全操作规程》和《劳动纪律》等规章制度 . c. 在劳动中必须合理的使用劳动保护用品 . d. 向主管报告不安全之情况并要求改善 . e. 提供协助新进员工了解正确的工作方法 . f. 虚心接受安全管理人员和主管的指导和纠正 . 2. 主管人员的责任 : 错误 !未指定书签。 第 15 頁 共 27 頁 a. 主管人员应有防止意外事故发生的责任 . b. 主管人员必须与安全管理员合作 , 共同防止事故发生 . c. 主管人员督导所属人员必须遵守公司颁布的安全卫生守则 . d. 提供工作经验 , 教导新老员工安全生产 . e. 事故发生后的调查报告和整改工作 . 四、 工作中的安全注意事项 1. 开始工作之前必须了解清楚工作方法 . 必须对所操作之设备的运转情况进行检查 . 2. 工作时必须佩戴必要的保护用品并合理使用保护用品和保护装臵 . 3. 机器运作时身体任何部位不得进入行程之内 , 不得靠近机器旋转部位 . 4. 设备运转时不得检测工件物 . 5. 操作旋转机器严禁戴手套作业 . 6. 调机换模、设备保养、设备故障时 , 必须关闭电源 . 7. 工件未放到位时严禁启动开关 . 8. 严禁私自操作他人之设备 . 9. 不准用惯性更换砂轮及上螺丝 . 10. 严禁用手擦拭模具内的切屑杂物 . 11. 严禁用手代替工具作业 . 12. 作业时严禁脚一直踩在开关上 . 13. 不得使用不安全之工具 . 14. 严禁用压缩空气吹身上灰尘 . 15. 工作时注意力要 集中 , 不得与他人嘻戏聊天做与工作无关之事影响安全 . 16. 物品定位存放 , 不得堵住安全通道 . 17. 不准在禁烟区吸烟 . 18. 平时不得挪动灭火器和其它消防器材 . 19. 发现不安全因素及时向主管报告 . 20. 不准在易燃易爆的区域从事焊接作业 . 21. 不得将酒精、天那水等易燃易爆之物品放臵在高温处 . 22. 不得擅自动用化学药品 . 23. 不准私接电源和维修电器设备 . 24. 严禁私自开动各种机动车辆 . 错误 !未指定书签。 第 16 頁 共 27 頁 五、 安全工作穿戴应注意事项 1. 工作时必须穿工作服 , 严禁穿戴过于宽大或者悬垂装饰之衣裙 . 2. 不得穿高跟鞋和凉鞋 . 3. 工作时严禁戴指环、项链、奖章、领带等饰品 . 4. 工作时 , 工作 服的袖口必须扎紧 , 女作业员的长发必须戴安全帽 , 以防卷入机器发生意外 . 5. 操作钻、铣、车床应佩戴眼镜防止铁铝屑飞入眼中 . 6. 工作埸所有噪音污染的必须佩戴防护耳塞 . 7. 工作埸所有粉尘污染的必须佩戴口罩及防护眼镜 . 六、 事故的预防 1. 事故发生的原因 : 根据事故发生的根源分析主要原因是 : a. 人的不安全行为 . b. 物的不安全状态 . c. 管理不善 . 2. 人的不安行为存在以下方面 : a. 不了解工作方法 . b. 虽然了解工作方法 , 但省去了必要的步骤 . c. 个人习惯性的动作 . d. 自控能力差 , 判断失误 . 3. 物的不安全状况 : a. 生产设备本身没有保护装臵 . b. 设备保养不 良带病运转 . c. 设备、工具不属合安全要求 . d. 光线、温度、通风及地面清洁等不良 . e. 消防设施不全和安全通道不畅通 . 4. 管理不善 : a. 管理制度不健全 . b. 安全管理制度没落实 . 5. 事故预防措施 : a. 新工人入厂的三级教育 (即公司级教育、部门级教育、班组级教育 )要落实 . b. 复职人员上岗前教育训练 . c. 工作岗位调动进行新岗位前教育训练 . d. 老员工的定期安全教育训练 . 错误 !未指定书签。 第 17 頁 共 27 頁 e. 加强设备模治具的整改 . f. 生产设备日常保养 , 防止老化、磨损降低安全性能 . g. 搞好车间 5S. h. 建立建全各项安全管理制度 . 设备安全操作规程部分 冲床操作规程 1. 应了解机器的结 构 , 性能和技术参数 , 绝对不允许超负荷使用 , 待压工件的成形压力一定要小于机器的压力 . 模具不能偏装 , 工件面放好位臵再冲压 , 严禁一次压多个产品 . 2. 冲床附近要清理整洁 , 在机械上不得有散乱的毛胚和废料、碎屑 . 冲床周围与工作无关的物品必须收拾干净 , 并将原材料与半成品摆放整齐 . 3. 开机前 , 应检查冲床有无异常状况 , 检查机机装臵离合器、制动器、刹车系统、脚踏板、安全装臵等是否正常 , 磨擦部分及润滑油部分有无磨损现象 , 油杯装满润滑油 . 4. 检查模具和配合部分是否符合技术要求 . 可试压一个工件 , 检查是否合格 , 然后再正式工作 . 5. 脱开离合器后才可以开动电机 , 然后开动机器 . 如果按下启动按钮电机不转 , 应立即按下停止按钮 , 以防烧毁电机 . 6. 做数次空程试验以检查制动离合器 , 检查机器各部位有无故障 , 检查红外线及双用安全装臵是否正常 . 电机达到额定转速再开动冲床 . 7. 随时清理工作台面上的冲压件、废料 , 清除时使用钩子、刷子、安全器等工具 , 严禁用手清除 . 身体部分严禁进入机器运作行程之内 . 8. 操作冲床时必须集中注意力 , 不可左顾右盼聊天说话 . 9. 经常检查模具的工作状况 ,。