某燃气有限公司应急预案(16页)-石油化工(编辑修改稿)

某燃气有限公司应急预案(16页)-石油化工(编辑修改稿)内容摘要：

害，广泛宣传应急救援有关法律法规和液化石油气事故预防、避险、避灾、自救、互救的常识。 培训教育。 坚持每月定期学习制度，积极组织员工参加市燃气技能和安全 知识培训。 不定期对对员工进行应急培训 ， 培训方式包括：防火知识辅导、防火有奖知识问答、灭火器的使用等。 要求每名职工有自我保护意识；会正确使用灭火器。 有关液化石油气泄漏及火灾事故抢救知识。 演习。 坚持每月组织一次应急演习，及时总结经验 ,不断加强应急队伍 建设。 各抢救小组成员必须熟悉各自的职责，做到动作快、技术精、作风硬。 根据实际演练情况，查找不足，总结经验，不断完善事故应急救援预案。 结束后对演练进行评估及总结，及时修正及弥补安全生产事故应急预案制定的缺陷。 8 应急处置措施 液化石油气泄漏应变步骤及处理措施 液化石油气贮罐漏气 (1)启动紧急切断控制装置或现场手动关闭紧急切断阀，切断关闭贮罐液相出液管及气相进出管，停止一切充装作业； (2)迅速查明泄漏处位置及泄漏原因，确定制止泄漏方法； (3)当泄漏趋于严重时，启动消防喷雾 水枪驱散聚集的漏气，稀释气雾，并顺风向作现场戒备； (4)立即开展止漏或堵塞工作，同时直流水枪做好掩护堵漏抢修人员作业的准备； (5)如属下列泄漏现象，可用以下方法制止： a. 罐体穿孔泄漏：用湿木尖插打入孔内，堵塞泄漏。 b. 裂缝泄漏：用多层湿蓬布或橡胶板贴于漏处，再用适用铁箍外包后固紧制止泄漏。 c. 连接阀法兰垫片或焊缝泄漏：泄漏处前后有阀门控制时，则关闭两端控制阀门，拆卸更换；若泄漏处前面无阀门控制时，用湿蓬布或橡胶板配合金属粘补剂包扎制止泄漏。 以上措施如能制止泄漏，则立即再次检查该罐的压力、温 度、液位高度是否正常，当明确该罐处于安全状态下，可将罐中存液作转（倒）罐处理。 清罐后详细查明泄漏事故原因，制定修理方案。 液化石油气工艺管道泄漏 启动紧急切断控制装置或现场手动关闭紧急切断阀，切断关闭贮罐液化气出液管 及气相进出管，停止一切充装作业；迅速查明原因，采取止漏措施： （ 1）穿孔泄漏：用湿木尖插打入孔内堵塞泄漏。 （ 2）裂纹、裂缝或连接法兰垫片泄漏：关闭泄漏点处前后控制阀门，用湿布、湿棉被或橡胶板加粘补剂包扎，用铁箍、铁线固紧制止泄漏。 上述措施若能立即制止泄漏，则设法将管道内液化气用 充瓶或回收方法处理；若一时无法止漏，在泄漏点前后两端控制阀门关闭的情况下，划出警戒区域，禁止一切明火和能引起火花的操作，让漏出的液化气自行挥发扩散，必要时启动消防喷雾水枪加速稀释气雾。 在管道未作完全修复前，严禁开启紧急切断阀运作。 液化石油气钢瓶漏气 （ 1）充装时钢瓶角阀阀芯漏气：将瓶作倒残处理，维修更换密封垫圈。 （ 2）角阀损坏无法扭紧者：对钢瓶做倒残处理，重新更换合格新角阀。 （ 3）瓶体穿孔漏气：将钢瓶改变位置到漏出气态时，用木尖插入孔内打紧密封，再将钢瓶作倒残回收处理。 （ 4）瓶体膨胀超 出核定标准：立即作残液回收处理。 （ 5）充装后角阀未拧紧漏气：重新拧紧。 除上述几类情况，其余出事钢瓶处理后如未经检验人员检验并确认合格，严禁再次充装。 贮罐安全阀自动起跳排放 （ 1）立即停止一切机械设备和充装作业运作； （ 2）迅速查看该贮罐的压力、温度、液位高度是否处于安全极限内； （ 3）检查安全阀的排空原因（超压或失灵） ,安全阀的开启压力为 — ,回座压力≤。 查实为外界因素影响、超装、温升或其他原因造成罐内压力升高超出安全阀负荷时，采取应变措施如下： ，逼使其降压至安全阀复位密封； ，加速降压效果； ，将超压罐的部分压力卸向其他安全贮罐； ，示意有液化气泄漏，制止明火和产生火花，避免发生不必要的危害； ； ，严禁利用关闭根部阀的办法制止排放。 查实为属安全阀失灵泄漏时： ；。 管道安全阀排放 （ 1） 立即停止一切机械设备运作； （ 2）迅速查看管道监控压力表的压力和管道与贮罐进出口是否畅通。 如下情形下处理办法： a、当确定管道压力超出安全阀负荷（ ）时 ,打开某个贮罐的进口，将管道压力迅速卸向该贮罐 ,让安全阀复位密封； b、确定为安全阀失灵时，手动关闭安全阀根部阀，制止排放，将安全阀拆卸重新校验。 液化石油气压缩机进液 (1)停止机泵设备运作及停止充装作业。 迅速关闭压缩机进出口两端控制阀门；启动紧急切断控制装置 ,关闭液化石油气储罐气相进出口和液相出口切断阀。 (2)迅速检查气液分离 器进液状况，同时确认分离器和残液罐的压差。 (3)启动消防水泵，用水枪驱散和稀释机泵房外液化气雾 ,禁止站区内一切车辆启动，顺风向作现场戒备。 (4)立即进行分离器及气相管内液体处理，可用以下方法 : a、当工艺管线系统中，分离器与残液罐相通时，利用压差将分离器及气相管内液体赶入残液罐，配合放空清净内存液体。 b、当工艺管线系统中，分离器与残液罐不相通时，利用分离器排污口外接钢瓶回收部分液体后，配合放空清净内存液体。 (5)驱散雾气和完成上述第④项处理程序后，方可恢复现场运作。 罐车装卸软管拉断或 突发性爆裂 (1)停止。