成立诺辉石油技术公司可行性研究报告(35页)-石油化工(编辑修改稿)

成立诺辉石油技术公司可行性研究报告(35页)-石油化工(编辑修改稿)内容摘要：

1 (注水井用 )可洗井逐级解封免打压封隔器 1堵水注水 长胶筒停注不解封封隔器 1双管流程 井口组合阀 1抽油杆扶正器 偏心配水器 2筛管 2 接箍 2转换接头、配合接头 2旋转整体提环 2打捞桶、打捞茅 2金刚石磨鞋 2金刚石套铣头 2电加热带 2合金恒流注水水嘴 反冲洗式注水井防污组合装置 3自补偿式井口盘根装置 3机电式防蜡装置 3沉降式除油净水组合装置 针对于生产增加 项目的需求，希望领导给予大力的支持，提高公司效益，解决目前存在的问题，解决内保供应所需， 坚持高起点、高水准、高质量的方针，不断强化各项生产技能数量，拓宽市场、转变观念、加强企业效益的更好前景。 注：（此文件为内部邮件形式发送，所 以略显简单，编辑发送均由我在宏升公司操作完成 ，其中 19— 28 项产品为其他公司申报项目 ） 东北石油大学工程技术中心 （报宏升实业） 产品说明 硬密封热洗井进液装置 抽油井降载荷装置 螺杆泵防甩动装置 (抽油井用 )防卡死转封油管锚 水井 井口稳流阀 作业用 管柱解卡装置 智能 输油加热装置 (抽油机井用 )自坐封球式油管锚 (丢手管柱用 )液动式丢手接头 (井下作业用 )7， 14， 21MPa 轻便井口防喷器 1 (井下作业用 ) 轻便安全卡瓦 1 (油井用 )分层封隔器 1 (丢手管柱用 )液动式防卡死卡瓦封隔器 1 (注水井用 )可洗井逐级解封封隔器 1 长胶筒可洗井封隔器 1 (注水井用 )可洗井逐级解封免打压封隔器 1堵水注水 长胶筒停注不解封封隔器 1双管流程 井口组合阀 1合金恒流注水水嘴 反冲洗式注水井防污组合装置 2自补偿式井口盘根装置 2机电式防蜡装置 2沉降式除油净水组合装置 一、 硬密封热洗井进液装置 用途 与特点 本品用于螺杆泵抽油井热洗，安装在管柱的泵上方。 螺杆泵抽油井在热洗时 ,如热洗水从泵下进入 ,则会驱动螺杆泵旋转 ,对管柱形成脱扣扭局矩，为此需在泵上管柱上安装洗井阀 ,使热洗水从泵上进入油管内。 但此前油田上进入试用的各种洗井阀 ,无论是球式阀还是环式阀 ,都还没能解决好密封寿命问题。 本品不采用胶圈过孔的结构 ,而是采用金属材料的环阀下落后进入钢圈槽的结构形式实现密封。 密封所需的压力由管内外压差给予。 因该种结构型式属于硬密封，在热洗动作 时没有裸露的柔性件，因而不怕高速高温液流的损害 ,有利于长寿命运行。 有关参数 总长 725mm，最大外径 114mm，适用于 5 1/2“套管井。 内通 73mm，原装上下接头均为2 7/8“油管扣。 当应用井为 3 1/2“油管时 ,可卸掉两端的变扣头后再与管柱对接。 洗井阀打开的启动压力最低。 二、 抽油井降载荷装置 用途与特点 用于抽油井抽油 ,可改善杆柱受力关系 ,防止或减轻杆管偏磨。 常规有杆泵抽油当悬点下行时 , 杆柱下端面所受到的液体压力以及液体对杆柱的沿程阻力 , 致使重量与这些力之和相当 的那段杆柱受轴向压力 , 受拉段和受压段的交接点即为杆柱的中和点。 由于中和点以下的杆柱受压产生弯曲 , 弯曲波峰压在油管壁上运行 , 形成杆管偏摩。 与常规抽油泵相比 , 本品由于采用光杆穿过固定阀的结构 , 使杆柱下端只承受低压腔压力 (即沉没压力 ), 当使用的光杆直径大于杆柱直径时 , 又有该直径差造成的环面积产生的反馈力帮助拉伸杆柱，可将液柱静压和杆柱沿程阻力的影响消除。 因此应用该装置抽油 , 可以做到泵上杆柱只受拉伸 , 无受压段产生 , 有利于防偏磨、防断脱。 适用条件及技术参数 最大外径 114mm, 适用于 5 1/2” 套管 . 适用的冲程长度系列同普通抽油泵。 三、 螺杆泵防甩动装置 用途与特点：因螺杆泵有偏心距 ,旋转时泵上第一级杆必然有甩动 ,所以泵上第一级扶正井下工具不仅安放位置要合适 ,工具的结构也要合理 ,该工具与杆对接的部分流道设计上增大与管对接的部分内层能自由转动且为滚动摩擦以保证寿命 ,在强度上能抗得住因偏心造成的长期冲击 .在长度上能适应防冲距的变化范围 . 四、 (抽油井用 )防卡死转封油管锚 用途与特点 用于有杆泵抽油井的管柱锚定 , 防止油管柱在抽油过程中蠕动或脱扣。 并可减少冲程损失提高泵效。 施工操作简单， 坐封不用泵车打压，只须作业人员在井口旋转管柱即可。 适用条件及技术参数 钢性最大外径 114mm,锚牙和磨擦块的最大外伸直径均为 130mm,适用于 5 1/2” 套管井 ,上 下接头均为 2 7/8” 平式油管扣。 锚的解封上提力 8t。 五、水井井口稳流阀 用途 与特点 用于注水井放水 ,作为洗井放水时的流量控制机构 ,以避免猛开猛放造成井下压差瞬时过大 ,导致封隔器解封或套管损坏，同时也能起到控制出口压力，不会因高压导致损坏管路车管线。 应用时安装在采油树放水闸门一侧的管路上。 当水井打开闸门向外放水时 , 井液经该阀的过 流孔外流，因入口端压力较出口端高 ,两端形成压差 ,该压差同时也推动活塞杆压缩弹簧向出口端运动 ,压差大则弹簧的压缩量即活塞的运动距离也大 ,过流孔道就小 ,从而起到控制流量和限制出口压力的作用。 适用条件及技术参数 在零压差无流量时过流孔的面积最大 ,为。 当压差达到 5MPa 时流量最大 ,为 m3/h。 压差升为 10Mpa时面积达到最小 ,为 , 此时流量为 m3/h。 六、作业用管柱解卡装置 用途与特点 用于起管柱遇卡后的强力拉拔。 该装置由液动系统和井口装置两大部分组成。 起管柱遇卡后，把该装置中的井口装置坐在套四通上，通过液缸柱塞的升降达到持续提升和下放 2 7/8“管柱。 该装置的液动系统由油箱、柴油机、泵、换向阀、分动阀以及管路和快速接头等组成。 井口装置由上、下承重盘、大液缸、扶正套、侧支架、卡瓦座、卡瓦以及卡瓦升降装置等组成。 适用条件与有关参数 液缸内径 160mm,最大压强 20MPa,届时所对应的负载为 80384kg（ 80t）。 柱塞升降速度600mm/min,柱塞最大运行距离 800 mm。 七、智 能输油加热装置 该装置适用于油液集输 过程中的加热 ，特点是高效节能、智能化控制。 八、 (抽油机井用 )自坐封球式油管锚 用途与特点 用于有杆泵抽油井的管柱锚定。 接在泵上的抽油管柱上，利用抽油生产时的管内外压差自动作封。 当检泵时上提管柱即可解封。 该种油管锚与传统的卡牙式油管锚相比有如下优点：一是因该种锚是靠抽油时油管内外的压差自然释放，不必进行泵车打压等任何释放操作，只需接在泵上方的管柱上随泵下井即可，因此施用简单方便，不增加任何作业工序；二是因检泵起管柱时已非抽油状态，锚的活塞失去加压动力，这时上提管 柱钢球自然向下滚向坡道低处，因而不会发生卡死事故，安全性好；三是该种锚体积小重量轻，购置费用要比卡牙式锚低得多，有利于降低采油生产费用。 适用条件及技术参数 总长 419 mm，内通径 60 mm，用于φ 56及以下泵径的抽油井。 钢体最大外径 117mm,适用 于 5 1/2” 套管井，上下接头均为 2 7/8” 平式油管扣。 坐封启动压力 （即油管内压力超过管外 ）。 九、 (丢手管柱用 )液动式丢手接头 用途与特点 用于连接投送管柱和丢手管柱。 在油管内加压时，液压推动活塞把剪钉剪断后活塞下行 ，让出锁块的活动空间，则锁块失去对上主体的锁定，上主体就与下主体脱开，实现丢手。 当上主体随投送管柱起出后 ,丢手接头留在井下的部份上端呈喇叭口状 ,便于将来打捞工具下入。 有关参数 该丢手接头总长 355mm，上下接头均为 2 7/8“平式油管扣。 最大外径 114mm，起出投送管柱后留在井下的部份上端为喇叭口，该喇叭口外径 114 mm，内通径 62mm，与 2 7/8“油管内径相同，可以用常规油管公捞锚打捞丢手管柱，不必另备专用打捞工具（注意在丢手接头下要接一根油管短节或油管，以保证 62mm通径段的长度不小于捞 锚插入的长度）。 丢手压力 19MPa。 十、 (井下作业用 )7， 14， 21MPa轻便井口防喷器 用途与特点 用于井下作业时的井口控制。 对于停产后有自溢能力的井 ,在进行井下作业时将该控制器装在井口上 ,可防止井内的油气水喷出井口 ,从而实现不压井作业。 该种防喷器与同类产品相比的主要优点是结构先进合理，体积小重量轻，其自封，半封和全封可分解使用 ,每部分都不超过 70 kg，两个人即可轻松抬动，不需起重设备配合，拉运，安装和拆卸操作方便，通过自封和开关半封与全封闸板 ,达到起下管柱时控制井口液流通道 ,防 止油气水上喷 ,实现文明施工保护环境的目的， 可提高生产效率方便应用。 适用条件和技术参数 额定工作压力有 1 21MPa三种；工作温度范围 40~80℃；自封重 35kg, 高 191mm, 半封重 58 kg, 高 176mm, 全封重 63kg, 高 108mm。 (上述高度均不含钢圈占高 )。 三部分联合使用总高 4。