忠信化工公司苯酚丙酮装置化工投料试车方案(71页)-石油化工(编辑修改稿)

忠信化工公司苯酚丙酮装置化工投料试车方案(71页)-石油化工(编辑修改稿)内容摘要：

定为 （ AIC2200/AIC2202） 保持中和罐的 pH， AIC2201 于 67(手动控制加硫酸量 FIC2230)。 将中和洗涤槽 V2292 的 pH， AIC2203，由 67 降底至 45(手动增加硫酸量FIC2235)，这样可减少酚盐的形成。 确认安全阀 PSVV2291 及 PSVV2292 的旁路阀已关闭。 利用泵 P2301A/B，通过开车管道 P2757 及 P2806，将补充混配分解产物由精馏进 料罐 TK2301 送到 V2291,V2291 溢流到 V2292。 监测 V2291 的液位。 当 V2291 溢流时，用液位计 LG2231 来核对V2291 的界面液位计 LIC2230。 直至混配分解产物溢流至液位计 上部 接口 时 液位计的指示 才 会正确。 当 V2291 开始溢流时，开始监测 V2292 的液位。 当 V2292 溢流时，用液位计 LG2236 来核对 V2292 的界面液位计 LIC2235。 对循环异丙苯洗涤 槽 V2201 和氧化 反应器 进料罐 TK2211 储料 在循环异丙苯洗涤罐 V2201 进料前，必须先用 2wt%碱液建立正常操作液位 (约 4050%)（碱溶液 液位 在水运后 已经建立 ） ，由现场液位计 LG2020 和DCS 上 LIC2020 核对。 开启循环异丙苯碱洗泵 P2201A/B，对 V2201 进行碱洗循环操作。 用手控节流阀调节 FI2020 流量为 75000 kg/hr。 焚烧炉 ME2230 此时完成调试。 确认 TK2211 已进行氮封，设定 PIC2020A 控制氮气补充量来维持TK2211 的压力于 （ 780mmHga）。 当氧化器尾气 (氮气 )作为驱动气时，设定 PIC2020B 控制氧化器尾气的压力于 (800mmHga)。 如将需要把异丙苯装填到精馏部份，则需设定尾气收集总管的压力控制。 当氧化气尾气 (氮气 )作为 SP2020 的驱动气时，尾气收集总管压力控制器，PIC2604，应控制 (800mmHga)。 启动 氧化装置放空激冷 器 E2211。 手动打开 LIC2020A，将补充用的新鲜异丙苯从 原料成品罐区 送到V2201。 用液位计 LG2020 来核对 V2201 的界面液位计 LIC2020，确认显示正确。 V2201 溢流至 TK2211。 装填时以手动测量此罐的液位 LI2020，确认 LIC2020A 及 LI2035 及罐液位计显示正确。 当氧化及提浓部份的设备已装填好， TK2211 的液位需由 LIC2020A 自动控制保持于 45%，如需要可从 界外 补充异丙苯。 设定 LIC2020B 在 50%。 注意：在氧化器进料泵 P2211A/B 运行时，LIC2020B 将让 异丙苯进 到提浓 ,防止 TK2211 液位过高 . 当 TK2211 的液位， LIC2020A 接近 40%，启动氧化器进料泵，P2211A/B，利用 FIC2020 进行最低流量循环 （ 40000kg/hr）。 设定从氧化器到提浓回流的压力 PIC2020 控制 在 343kPag。 利用开车异丙苯管道 P2168，建立到 V2201 的异丙苯循环 ，并由 V2201 溢流至 TK2211。 确认 P2211A/B 出口P2020 放空管 ″ 上的 RO2815 并无堵塞。 在氧化液分离罐 V2241，一级提浓塔 T2260，二级提浓塔 T2270 和 浓氧化液罐 V2273 建立液位。 确认以下设备已正确充入 氮气 （有附近的公用站氮气管引入氮气） 并使氧含量低于 6vol%(便携式氧含量分析仪 ，也可以临时取样分析 )： 氧化液 分离罐 V2241，一级提浓塔 T2260，二级提浓塔 T2270 和浓氧化液罐 V2273。 可使用异丙苯冲洗和回流管道对上述 设备充料，以保证这些管道中的水都能被置换掉。 具体加料管线： V2241:P2190 、 P2909 、 P2169 、 P2119 ； T2260:P2764 、 P2105 ； T2270:P2764； V2273:P2028 用 FIC2039 控制，通过氧化进料泵 P2211A/B 从 TK2211 经管线P2020—— P2190 向 V2241 补充异丙苯 ， 建立 40%（ LIC2022） 的液位。 检查液位 LIC2022 以确认其液位显示和液位计 LG2023 一致，而液位计 LI2025A/B 则与液位计 LG2024 一致。 用一级提浓塔回流控制器 FFIC2103（原料成品罐区来） 和到再沸器E2261 的异丙苯冲洗控制器 FIC2106（由 TK2211 急冷异丙苯管线来 ） ，将T2260 建立 LIC2103 液位 40%。 首先，用 原料成品罐区 的新鲜异丙苯以10000kg/hr 的流量 (FFIC2108)进行补充，以检 查原料成品罐区 的机泵。 检查并确认从氧化进料经 PIC2020 的补充物料已经关闭。 检测液位控制器LIC2103，以确认液位显示与液位计 LG2102 一致。 用二级提浓回流控制器 FFIC2108（原料成品罐区来） ，到二级提浓再沸器 E2271 的异丙苯冲洗控制器 FIC2110（由 TK2211 急冷异丙苯管线来） ，以及到 CHP 受槽 V2273 的 急冷 异 丙苯 管道上 控制器 FIC2113，将 V2273 建立LIC2110A/B 液位 50%。 首先，用 原料成品 罐区的新鲜异丙苯以 10000kg/hr 回流量 (FFIC2108)进行补充，以检测界外的机泵。 检测液位控制器 LIC2110A/B以确认液位显示 与 LG2109 一 致。 注： LIC2110A 可用来通过控制分解反应器R2280 的进料流量的串级控制进料流量控制器 FIC2240 来控制 V2273 液位。 LIC2110B 将控制 V2273 高液位下进入 V2241 的浓 CHP 循环量。 在正常操作中 LIC2110B 设 定值比 LIC2110A 高 15%。 如 果此时不要求对 氧化反应器 进料，可停掉界区外的新鲜异丙苯泵和 氧化反应器 进料泵。 对 氧化反应器 R2220A/B/C 进料 每个氧化器需约 600m3（ 500 吨）的异丙苯装填。 氧化器应由氮气加压 (氧含量低于 6vol%)由氧化 反应 器顶部出口的在线 氧 分 析 仪 AI2020/2020/2020/2020 来分析。 加 压 氧 化 器 至297kPag(PIC2020)。 启动尾气 激 冷器 E2232，同时启动 E2231。 由氧化器尾气分离器 V2231 出来的排 放管线 应连 接到 CHP 排净槽 V2243(P2802 上与P3051连接点后的阀门关闭 ,P3051靠近 P2073的阀门关闭 CS2020上的阀门打开 )。 CHP 排污罐泵 P2243 应自动控制及连接到 V2201(关闭管线 P2020 上 的阀门 ,开启 P2202 上的阀门 )。 氧化器 循环冷却器 应停止冷却水供给，以冷凝水冲洗，并完全装满冷凝水，准备蒸汽加热。 确认蒸汽到每个冷却器但现场阀门关闭 (XV2020,XV2018,XV2024 关闭 .且阀后保护阀应关闭。 ) 利用 HS2020B，重设氧化器连锁 I3 打开氧化器进料隔离阀， ZLC2020， ZLC2020 及 ZLC2020。 确认氧化器 C 出口隔离阀， ZLC2067 已关闭及氧化液脱气罐液位控制阀LV2022A 已手动关闭。 氧化器液位控制阀 LIC2020， LIC2020 及 LIC2020 应由手动控制及关闭 以 PI2020 确认 EQW 压力超过 785kPag，备用消防水打开，电磁阀 XY2901已复位。 确认送到每台氧化器顶部的 EQW 打开 ，其管线上所有闸阀均已打开 ，电磁阀XY2020， XY2020,XY2019 已复位。 确认送到每台氧化器出口的 EQW 打开 ，其管线上所有闸阀均已打开 ，电磁阀XY2035， XY2037， XY2038 已复位。 确认氧化器底部隔离阀 XY2020， XY2070 及 XY2021 已由手动复位并打开。 确认每台氧化器循环泵已准备好，入口及出口阀门已打开，所有的排污口已关闭。 每个氧化器的中间及最底的循环线上的平衡阀应打开 50%。 手动控制 FIC2020 调节从 TK2211 到 R2220A 的补充异丙苯流量，补充异丙苯由 TK2211|—— P2211A/B—— E2221—— R2220A。 利用界区外的新 鲜 异 丙 苯 维 持 TK2211 的液位 为 40%。 小 心 地 增 大 流 量 至100000kg/hr(FIC2020)。 密切 地监控 TK2211 的液位，特别是 LIC2020A 旁路已打开的时候。 注 : 开始时每个氧化器亦会装填了一定份量的异丙苯，用以容许循环泵的运作及加热的进行。 当氧化器的温度提升至 66 oC 时，所有的循环泵必需运作来满足 I3 连锁的要求。 将 R2220A 装填 20%(150 m3)。 以压力表 PI2027 来核对装填量准确。 当装填了 20%， PI2027 应比氧化器操作压力 PIC2020 高 25kPag。 当 20%的装填完成后，利用 P2223A/B 通过 E2223 建立外循环。 设定 HS2018 至 ″ 冷却 ″。 手动关闭 TIC2024(输出 100%)。 手动打开 FIC2020至 50%。 确认 P2223A/B这两台泵的入口及出口阀门已打开。 启动循环泵 P2223A,调整循环输出流量至 350000Kg/hr(FIC2020)，然后将控制器设定为自动。 循环流量 (FIC2020)是经过冷却器流量和冷却器旁路流量的总和。 20 秒内循环流量需超 过 170000kg/hr，否则泵会停车。 以手动缓慢地打开 TIC2024 并将阀门打开 25%让物料流过 E2223。 注 : 当加热时，打开低低压蒸汽隔离阀 (ZCS2020)前，循环流量需超过 230000kg/hr。 手动打开 R2220B 的液位控制器 (LIC2020)，开始 R2220B 的填充。 打开 LIC2020，但要维持 R2220A 有足够的压力 (补充异丙苯到 R2220A)，PI2027 应比 PIC2020 高 25至 30kPag。 TK2211 的液位需维持于 40%。 R2220B 及 R2220C 的填充方法与 R2220A 的一样，利用 PI2029 及PI2030。 每个氧化器完成了最低填充量的填充并开始循环后，当氧化器的液位显示 (LIC2020， LIC2020 及 LIC2020)达到 510%时，可以开始加热 ， 设定HS2018 至 ″ 加热 ″ 状态。 ″ 加热 ″ 状态会把冷却器 FIC2020 及 TIC2024 的输出设定为 0，并会把冷却器旁路关闭。 不要停止 E2223 的蒸汽供给。 循环流量 FIC2020 应超过 230000kg/hr (加热需要循环流量高 于 230000kg/hr)才允许加热。 关闭 设定 冷却器温度控制阀 (TIC2036， TIC2056 及 TIC2072)为 手动 且关闭。 将 LLS 蒸汽隔离阀 (XY2020， XY2018 及 XY2024)复位。 小心打开每个冷却器的蒸汽供给，打开冷凝水出口的温度控制及将氧化器的温度提升至 90 oC （ TIC2036， TIC2056 及 TIC2072）。 开始时，冷凝水需排放到含油污水收集池 ，直至冷凝水的变得清澈无色时，才将之排放到低低压冷凝水总管。 准备好氧化器进料预热器 E2221,缓慢 通 入蒸汽 先 暖管 ,之后将 TIC2020 与 FIC2020 串级控制 ,设定 温度 (TIC2020)为 80 oC。 当氧化器 底 部压力比氧化器压力高于约 150 至 155kPa 时 （分别是R2220A： PI2027； R2220B： PI2029； R2220C， P2030 比顶部尾气总管压力PIC2020高 150155KPa时 ） ，氧化器液位控制器应开始液位显示。 检查 LIC2020，LIC2020 及 LIC2020， 用 LI2020， LI2017， LI2021 及液位计 LG2020A/B/C，LG2020A/B/C 及 LG2019A/B/C 来核对。 当每个氧化器的液位 计指示 达到 5 至 10%之后，利用 HS2053 及FIC2020 关闭氧化器进料预热器 E2221 的蒸汽供给。 关闭每个氧化器的进料 /液位控制阀门。 分别是： R2220A， FV2020； R2220B， LV2020； R2220C， LV2020都关闭 进行氧化器冷却测试。 切断氧。