建滔化工苯酚丙酮装置安全及职业卫生管理制度(39页)-石油化工(编辑修改稿)

建滔化工苯酚丙酮装置安全及职业卫生管理制度(39页)-石油化工(编辑修改稿)内容摘要：

独立操作。 1． 3． 3 教育时间不少于 24 小时，经考试合格后，在指定师傅带领下参与学习操作。 在未取得安全作业证前不得独立操作。 1． 3． 4 受教育面必须达 100％，因故未受教育者补 课。 2． 日常教育制度 2． 1 公司每年 都要对所有员工进行一次或多次的安全和健康教育 培训。 2． 2 日常安全 及健康 教育 培训 应由车间、班组负责。 2． 3 公司利用录像、宣传画、安全简报、事故展览等多种形式，广泛地对职工进行安全 和健康 教育。 2． 4 对重大危险性作业，作业部门、车间和生产办安全负责人按预计的安全措施和要求，对施工人员进行安全 和健康 教育，否则不得作业。 2． 5 职工违章以及重大责任者，由所属车间（部门）报行政部根据情节提出处理意见，同时进行离岗安全 和健 康 教育，并将事故性质、责任记入安全作业证内。 3． 特殊工种教育制度 3． 1 从事电气、焊接、起重车辆驾驶等特殊工种，必须经过各主管部门组织的专业安全技术教育，并经考试合格取得作业证后，方可从事作业。 15 3． 2 车间（部门）在新工艺、新产品投产前，要按新的安全操作规程对岗位和有关人员进行专门教育，并经考试合格后方可独立操作。 3． 3 对特殊工种两年组织培训一次，主要以专业工种安全技术和灾害事故案例进行教育，不断提高安全技术水平。 3． 4 车间（部门）发生重大事故和恶性未遂事故时 ，车间（部门）安全负责人应组织有关人员进行事故现场教育，吸取经验教训，防止类似事故发生。 4． 复工教育制度 4． 1 工伤人员复工教育 4． 1． 1 因违章而负伤的事故者和非本人违章而发生事故的负伤人员，在复工前，必须到生产部、安全办接受遵章守纪、安全思想和对本次事故的认识等方面的安全教育，经考试合格后，持复工教育证明，车间（部门）方能恢复其工作。 4． 1． 2 对因违章而负伤的职工要延长教育时间，严格教育考核。 4． 2 停工学习制度的建立与考核。 停工对象 包括： 4． 2． 1 违章指挥，强令工人冒险作业，自己带头违章作业，因管理混乱连续导致事故发生的车间（部门）领导。 4． 2． 2 违章作业，不听劝阻，态度蛮横、无理取闹者。 4． 2． 3 无安全作业证上岗操作，无各类票证施工，无驾驶执照开车者的当事者。 4． 2． 4 票证不全，内容填写不认真，安全措施不落实的主要责任者。 4． 2． 5 未做到“人”、“岗位”、“作业证”三对口的负责人，无证操作或带证而未出证经纠正仍有违章者。 4． 2． 6 在厂内吸烟或带火种者 ，违反防火制度，在厂区内随意动火，在 16 厂区内任意排放有毒、易燃物料者。 4． 2． 7 违犯劳动纪律，脱岗、睡岗、串岗、打架斗殴、戏闹以及上班时擅自脱离岗位，做与工作无关的各种事项者。 4． 2． 8 导致设备、工艺、人身、着火、爆炸等重大险情或未遂事故的有关人员。 4． 2． 9 不按规定穿戴劳动护具，不按规定着装，经批评教育态度亦横，或多次纠正不改正者。 4． 2． 10 将小孩带到厂内者，上班前和班中饮酒者乱动非自己专责设备者，损坏安全设施，损坏防护器材或消防器材者。 4． 3 凡符合上述停工学习条件者，报公司行政部、生产办向本人发出停工学习通知单，或车间根据上述条件征得安全办安全负责人同意，由车间直接通知本人，当事人持通知单和作业证到安全办接受教育。 安全办根据停工学习的原因及本人安全技术的素质，采取有针对性的教育，使学习者得以提高。 4． 4 学习后写出检查，认识深刻并经安全考试合格后，方可结束学习。 并持停工学习结业证明到车间恢复工作。 若安全考试不及格者或对存在问题认识不深刻者，应不定期延长学习时间。 4． 5 根据违章的程度，视事故情节轻重，损失 大小、认识态度及学习中的表现，规定学习半天至六天。 4． 6 凡停工学习的人员，停发停工学习期间的工资。 4． 7 学习结束后，安全办将停工原因考试成绩、处理意见填写在安全操作证和安全作业卡片上，并存档。 5． 调岗教育制度 5． 1 职工岗位调转、工种变更，必须进行有关的安全技术教育。 17 5． 2 从其它车间调入的员工，首先到安全办办理更换教育卡片等手续。 然后接受车间的二、三级教育，经考试合格后分配到岗位。 5． 3 车间内部员工调转时，要重新接受所到班组的三级安全教育，经考试合格 后，分配到岗位。 6． 现场教育制度 6． 1 对从事危险较大的检修项目，必须由施工组织者将施工人员带至现场进行安全教育。 教育此项工作的危险特点，注意事项和防范措施。 6． 2 典型事故现场教育，教育内容为：此项事故的经过和原因，应采取的措施和应吸取的教训。 6． 3 外单位人员到车间检修时，由车间安全负责人进行教育，主要内容是车间的生产特性，危险因素，安全注意事项和应遵守的规章制度。 7． 安全考核制度 7． 1 安全技术考核的主要内容包括： 7． 1． 1 国家有关安全生产和劳动保护的方针，政策、法规、制度和标准。 7． 1． 2 公司及本岗位各项安全生产管理制度及注意事项。 7． 1． 3 本部门的生产工艺和特点。 7． 1． 4 本部门所接触的易燃、易爆、有毒、有害物质的理化性质，对人体的危害，预防措施和急救处理原则。 7． 1． 5 车间（部门）各类安全装置的种类和作用，以及管理方法。 7． 1． 6 劳动保护用品和器具，以及消防器材的正确使用。 7． 1． 7 《安全生产禁令》中的有关规定。 7． 1． 8 本岗位的工艺流程和开停车安全注意事项。 18 三、事故管理制度 （一） 事故分类 1． 生产（工艺）事故，指生产过程中，由于违反工艺规程、岗位操作法或操作不当等造成原料、半成品或成品损失的事故。 2． 设备事故，指设备因非正常损坏，造成停产时间，产量损失或修复费用达到规定数额的事故。 3． 质量事故，指产品质量（包括工程质量和服务质量）达不到标准和技术规范的事故。 4． 交通事故，指由于违反交通运输规则或由于其它原因，造成车辆损坏，人员伤亡或财产损失为交通运输事故。 5． 火灾事故：指凡失去控制并对财物和人身造成损害的燃烧现象，都 为火灾事故。 6． 爆炸事故，指由于爆炸，造成国家财产损失或人员伤亡的事故。 7． 医疗事故，指在诊疗护理工作中，因医务人员诊疗护理过失，直接造成病员死亡、残废、组织器官损伤，导致功能障碍的事故。 8． 凡蓄意制造的事故，称破坏事故。 9． 伤亡事故，指企业职工在生产劳动过程中，发生的人身伤害，急性中毒。 （二） 事故管理 1． 车间（部门）发生的各种事故由车间安全负责人负责管理。 2． 车间（部门）安全负责人按分类管理的要求，调查、统计、存档。 3． 车间（部门）安全负责人按时将事故情况报送公司生产部、安全办。 （三） 事故等级 19 1． 造成产品日计划产量损失 25％以上，或直接损失费达四千元以上属于重大事故。 2． 造成产品计划产量损失 10％以上或直接损失费达八百元以上属于一般事故。 3． 造成产品计划产量损失 10％以下或直接损失费达二百元以上属于微型事故。 （四） 事故损失计算 1． 事故直接损失包括原材料损失。 成品（半成品）损失和设备损失。 原材料和成品（半成品）按单位成本计算。 2． 产量损失，是从事故发生时起恢复正常生产时止，按日计划产量计算的总损失量。 设备 恢复后，因能力降低而减产部分可不计算在内。 （五） 抢险与救护 1． 公司或车间发生事故，必须积极抢救，正确处理，防止事故蔓延扩大。 2． 车间发生重大事故时，部门经理应直接指挥，现场操作人员应协助做好现场抢救的指挥和警戒工作，在抢救时应注意保护现场，所有参加抢救人员要服从命令，听从指挥，不许擅自行动。 3． 对有毒、有害物料大量外泄的事故场所，必须设立警戒线，抢救人员应佩戴防护器具，对烧伤、烫伤及中毒等受伤人员，应及时进行抢救处理。 （六） 事故报告程序 1． 事故最先发现者，除立即处理外，还应以最快捷的方法向部门经理上报，而后逐级上报。 对各类重大事故，要立即将事故概况（事故发生时间、地点、原因、伤亡及经济损失情况等）用快速方法在 24 小时内向公司领导报告， 20 若事态仍在继续，要随时报告。 2． 发生事故，应按规定填写事故报告，立即报送主管部门。 3． 由外单位人员在车间劳动、实习、培训时发生伤亡事故，由部门安全负责人进行统计上报公司生产部、安全办。 （七） 调查和处理 1． 发生事故后要按“三不放过”（事故原因没有查清不 放过、事故责任者和周围群众未受到教育不放过、没有防范措施不放过）的原则办理。 2． 对一般事故或重大未遂事故，应在事故发生后由部门领导组织调查并召开事故分析会。 3． 对重大事故，部门经理应组织有关部门的人员参加事故调查和处理。 4． 由于不服从管理，违反规章制度，或强令工人违章冒险作业，而发生重大事故构成重大责任事故罪的人员，上交公司按国家规定处理。 5． 对各类事故隐瞒不报、虚报、或有意拖延报告者，要。