年产二千吨精制马铃薯淀粉项目商业计划书(20页)-食品饮料(编辑修改稿)

年产二千吨精制马铃薯淀粉项目商业计划书(20页)-食品饮料(编辑修改稿)内容摘要：

是一项富县富民的短、平、快的好项目。 第四章 改造的主要内容和目标 一、厂址的选择 经建设单位反复比较论证，决定厂址选择在横山县韩岔乡，该乡自然条件好、污染少、生态环境优越。 二、 拟建规模 对贫困山区来讲，建设一个项目工程实非易事，尽管各方面条件具备，但必须做到稳扎稳打，根据今年我们 对市场的调研和分析，现将建厂方案定为： 年产马铃薯淀粉： 2020 吨 8 年处理马铃薯： 2 万吨 年产湿渣混合饲料： 2020 吨 建筑面积： 1860m2 三 、设计方案 本设计方案本着节约的原则，必须做到：厂区布局合理，工艺流程和设备保证 5 年内处于国内领先位置，使其产品质量在市场上有较强的竞争力。 生产车间布局整齐大方、合理适用，力争建一个投资少、见效快，当年建厂、当年投产、当年见效的一个现代化马铃薯精制淀粉生产厂。 总体设计方案如下 ： 厂总占地面积： 16 亩 建筑物占地面积 1860m2 其中：精制马铃薯淀粉生 产线车间： 1260m2 成品库房： 400 m2 锅炉房： 20 m2 办公住宿区： 180 m2 合计占地： 16 亩，其余为原料堆放处。 9 四 、工艺流程简介 （一）精制马铃薯淀粉生产工艺流程简图 （二）精制淀粉生产线工艺流程说明 原料堆放、储存 原料进厂后，首先经过计量入库，并保证生产用料有 5天以上的储存方可生产。 原料输送 采用水力输送简单易行，省力、省投资，且原料在输送过程中可得到初步清洗，废水经循环水池沉淀后可重复使用。 原料除石、洗涤 原料经水输送流入螺旋提升机斗内，送往 除石机和洗薯机进行除石块和原料的清洗，最后将清洗后的原料通过提升 10 送入锉磨机中。 原料破碎 锉磨机的造型是影响经济效益的关键设备，该设备的磨碎系数决定了淀粉生产的产量及有关的全部生产技术经济指标。 为防止薯糊变色，此过程加入亚硫酸，浓度 %。 去汁水 在破碎过程中，马铃薯细胞中释放出大量细胞汁液，细胞即会使淀粉发生褐变现象，降低淀粉的粘度，同时给筛分系统工序增加许多泡沫，影响分离效果，因此必须通过离心机来分离除去其（分离后的亚硫酸量减少，此处也加少量的亚硫酸）。 筛分系统 筛分是将淀粉从薯糊中分离出，为提高淀粉收率和节约用水进行多级逆流洗涤。 去蛋白 淀粉乳经精筛进入离心机去蛋白，去掉蛋白的乳液经除砂进入旋流器组逆流洗涤浓缩后经高位罐进入真空吸滤机。 脱水干燥 经过真空吸滤机脱水后淀粉含水量为 3840%的湿淀粉通过气流烘干机进行干燥，经干燥后淀粉成品，含水分不大于 20%，然后经过成品筛分后，计量包装入库。 五 、交通运输、通讯 厂址交通十分 便利 ，距厂 50 米处就是横子公路，交通 11 运输四通八达，产品可以发往全国各地。 六 、环保措施 薯类淀粉由于在生产工艺中，不添加任何化学试 剂，并且采用工艺先进、 无废气排放，所有废水经循环沉淀可少排放，其副产品经脱水后作为饲料 出售。 对于粉尘及各种设备的噪声、震动，工厂已采用加装防尘罩和减震措施，车间的粉尘浓度低于 10mg/m3 ，排放粉尘浓度也低于 150 mg/m3，车间噪声通过防治措施，工人操作区噪声 低于 85 分贝，完全符合工业企业设计卫生标准，三废排放标准和噪声卫生标准。 七 、消防、节能 本产品原料及产品属低易燃品，生产车间及库房范围内杜绝一切火种。 厂内设专、兼职消防人员 5 人，并配备专用灭火器材。 我们在设计中严格按《建筑设计防火规范》有关文 件执行，做到以防为主。 通过我们考察论证，在购进设备时，对设备的性能逐一比较，所有设备必须达到生产效率高，低耗能的原则。 同时在设计中，尽量和当 地能源 生产配置上尽量趋于合理，达到能源效益比最佳模式。 八 、绿化工程 在厂区统一规划，厂区实行绿化工程，利用一切可利用的场地进行厂区绿化，办一个具有现代化工业的绿色工厂，力争绿化范围占厂实用面积的 10%以上。 12 第五章 项目总投资、资金来源和资金构成 一、投资估算 本项目总投资 980 万元，其中厂房土建工程。