年产50万吨生物降解塑料生产线项目可行性研究报告(35页)-石油化工(编辑修改稿)

年产50万吨生物降解塑料生产线项目可行性研究报告(35页)-石油化工(编辑修改稿)内容摘要：

地区人口 密集，高速公路畅通，阳安电气化铁路，连同陇海线和 嚷渝 线，交通十分方便。 该地区气候温和、雨量充沛，阳光充足，是我省重要的农、林业生产基地，产品所需原材料如：水稻、红薯、土豆、玉米等农副品 特别丰富，该项目的建成对于一个以农为主的老县来讲是一个极大的好事，加上特种建材厂的配套，是一个完整的、社会化的品牌产品集团，从原矿待冶炼产品、废渣再利用到出新产品，从环保到 再美化生态和带动“第三产业”解决周围数县的劳动就业问题，特别是缓解大专院校和下岗工作的就业矛盾。 该项目是一个功在千秋的好项目。 ④产品的市场优势：塑料行业是 一个大产业，至目前我国塑料制品产量约为 3000 万吨，每年按 15%以上速度增长。 随着我国环保意识的不断增强和环保法规的日趋完善 ，逐步使用完全降解塑料制品来代替其他塑料制品是 不可逆转的趋势。 陕西省每年塑料袋消费量达 150 万吨，香港每年塑料袋消费量为 万吨，各省（市、区）每年的塑料消费量也在 100 万吨以上。 由此可见，降解塑料市场空间，确定了讲解塑料产品具有巨大的市场优势。 二、技术可行性分析 项目的技术路线、工艺的合理性和成熟性，关键技术的先进性和效果论述。 ①项目的技术线路： ②工艺的合理性、成熟性： A、在生物降解塑料的配方上，全部选用了可生物降解组份，使制品能 在使用废弃后 2～ 18 个月完全降解。 B、淀粉与 PVA（聚乙烯醇）、聚已内酯等均有很好的成膜性，且它们的 结合 使膜的强度相当好，在加入补强度可达 20～ 36Mpa。 C、本工艺已在工业化生产设备上（从混料机到造粒机到吹塑机）成功地进行了生产，能连续稳定地造粒机吹膜，也就是说本工艺从配方到工艺及设备选型一整套生产程序已基本定型，所以技术上是成熟的，可产业化生产。 ③关键技术的先进性及效果论述： 完全生物降解 国际产 品方面已有四大品牌：美国的 NOVON、意大利的 Mater— Bi、英国的 BIOPOT和日本的 BIONOLE，而从产品的力学性能、降解性能、生产工艺及规模等因素考虑， 真 正形成国际化生产的只有意大利的 Mater— Bi。 原料组分：淀粉、聚乙烯醇、聚已内酯、各种助剂等 原料共混 造粒、吹塑 造粒产品 系列产品 吹塑产品 而 Mater— Bi 的不足之处是其不能在 0～ 50℃以外，相对深度在 30～80%以外的低温、高温及高温的环境中使用，同时 Mater— Bi 产品的价格高达 7000 多美元 /吨，因而上述国家的产品很难早世界范围内推广应用。 本项目关键技术的先进性表现在克服了世界著名的意大利 Mater— Bi 产品在耐候、耐湿及膜在 高淀粉含量的情况下，干、湿强度不高的缺点，使用了补强剂，湿 强度不高的缺点，使用了补强剂、湿强剂及耐寒剂以扩大产品的应用范围。 本产品使用杨花淀粉替代 原淀粉，使其流动性提高，加快了吹膜速度，提高了制品的产量。 本产品是使用包括水在内的增塑剂助剂，在造粒、吹塑过程中通过糊化淀粉与聚已内酯形成耐水性很好的材料。 总之，通过以上关键技术，使高淀粉含量的膜在使用性能上客服了意大利 Mater— Bi 的缺点，更接近通用的聚乙烯包装膜。 完全生物降解塑料项目“吹塑法”成膜生产工艺、成本、效率各项指标显示，我们的生产成本 10000 元 /吨以下，大大低于国内外同类产品价格。 产品技术性能水平与国内外同类产品的比较 意大利耗资 1 千万英镑（约合 亿元人民币）完成了 Mater—Bi 型完全生物降解塑料的研制工作，主要为淀粉 /PVA 型，我们研制的同类产品在产品性能上比较意大利 Mater— Bi 优良，其主要表现为： 生产工艺简单：全部使用国产设备。 在生产员工的培训上，普通工人或初中毕业生，通过一个星期的培训就可以上机操作。 生产效率高： 单台设备如 SJDD— 425 型每小时生产降解 IAO 颗粒可以达到 250kg 左右，每天生产可达 6 吨，一个月就可 收回设备投资。 因此，生茶成本大大低于同类产品。 产品的其他性能与国外相比见下表： 与国外同类产品的比较 产品对比 拉伸程度 使用范围 国际市场价格 国外同类产品 12 Mpa 不能在 0～ 50℃ 以外，相对温度在 30～80%以内的低温，高温及高温环境中使用 ～ 万元 /吨（ $700～ $16000） 我公司产品 ≥ 20～ 36 Mpa 接近普通聚乙烯 膜使用范围 ～ 万元 /吨 注：国际市场价格，折合人民币。 产品力学性能 与中国国家普遍 塑料（ FE）膜的技术标准相比较： 完全生物降解塑料膜 的力学性能与国家普遍聚乙烯膜标准的比较 指标 品种 拉伸强度 断裂伸长 直角撕裂强度 包装膜 20 Mpa 100 % 30KN/m2 地膜 100 Mpa 100 % 30 KN/m2 我公司产品 ≥ 25～ 36Mpa 400 % 52 KN/m2 降解性能： 生物降解塑料属于新材料领域，检测塑料的降解情况目前国际上主要采用二氧化碳释放量的方法。 但据权威人士介绍，采用二氧化碳释放量测定法并不能准确地测定讲解效率，因为各种材料在检测过种中与时间有关的微 生物代谢所产生的二氧化碳气体释放量并不一致，因此目前比较科学的方法是采用： 细菌培养法； 红外光谱测组份； 物理机械性能检测。 目前，根据中国塑料降解协会的制定，我们公司产品在“国家塑料制品质量监督检验中心”的检验结论（细菌培养法）显示：在 28天生物降解（霉菌侵蚀实验）率，达到了 %（国家标准≥ 10%；国际标准≥ 15%）。 有 %（详见检验报告），如果实验继续下去，产品在两个月内将被微生物全部吞噬，最终达到完全降解的目的。 这一结果目前国际上最高的。 三、项目成熟程度 我公司项目产品，在 研制 过程中，进行了上千次的各种实验 ，历时达 10 年之久。 特别在配方研制过程中，为了解决一个配方方案，研究人员常常通宵达旦，或者在睡梦中得到启发，马上又进行试验，当实验产品出来后，又进行 了科学实验和自然环境检验，同时，又将试验品与国外做好的产品进行各 种对比，发现不足之处及时调整配方，如此等等，体现了我们的责任感。 正是通过反复研究、实验，最终形成了现在的产品，并通过有关检测。 从国家有关专业机构检测的数据显示，产品的各项指标，均已超过国内外同类产品指标，已接近会部分超过了普通塑料（ PE）的性能。 因此，我们认为，项目以 及达到了工业规模化生产的程度。 成果的技术鉴定文件或 产品性能检测报告、产品鉴定证书 详见附件： 国家塑料制品质量监督检验中心《生物降解检验报告》。 华南理工大学“聚合物成型加工工程教育重点实验室分析检测中心”《力学性能检验报告》。 国家知识产权局信息中心《检索报告》结论认为：具有新颖性和创造性。 核心知识产权情况、项目的创新及后续开发能力 （ 1）核心技术的知识产权情况： 完全生物降解塑料，其核心技术已涵盖在申请的多项发明专利中。 详见附件： ①发明名称：可完全生物降解的包装膜及地膜 申请号： （ 04 年 4 月 27 日） ②发明名称： 氧化淀粉 — 聚已内酯 — 脂肪酰胺生物降解塑料的吹塑成膜法 ③发明名称：一种完全生物降解塑料饮具的发泡成型方法 申请号： （ 04 年 5 月 31 日） ④发明名称：环保防伪型全生物降解塑料发泡机流延成型方法 申请号： （ 04 年 7 月 30 日） （ 2）项目的创新及后续的开发能力 完全生物降解塑料申报技术的涵盖面较宽，每一项所申请的专利在配方上在很 多方面都有创新性，其制品可广泛用于可完全生物降解的包装材料，如购物袋、包装袋、垃圾袋、及其它铺垫材料，也可用于防伪包装。 同时，可通过流延 、发泡或注塑等方法，加工成可替代原不降解的基苯乙烯片材及发泡材料。 如一次性餐饮具及其它包装衬垫材料和各种包装容器等环保制品，其制品市场潜力巨大。 由于本工艺的先进性及所得制品在性能及价格上的优势，因而其产品具有广阔的市场开 发潜力和前景。 后续开发能力：研发系列产品，用玉米、小麦、棉花杆、稻草等秸秆生物工程的研究开发新型完全降解塑料颗粒产品，开展降解橡胶以及难以降解的其他材料 ，如烃基丁酸、烃基戊酸共 聚物（ PHB）、聚乳酸等生物降解研发工作。 四、市场需求情况和风险分析 国内市场需求规模和产品的发展前景 据中国塑料工业协会提供的数据，至 2020 年全国塑料年产已达3000 万吨，年增长 15%以上。 ①我国地膜年需求量在 90 万吨以上，绝大多数使用的是不能降解的聚乙烯膜，而这些地膜，采用完全降解塑料 地膜 替代。 ②我国包装膜用量约 400 万吨，急需采用完全降解塑料代替。 ③我国餐饮具拥有 400 万吨的市场容量，也是采用完全降解塑料代替。 ④塑料颗粒市场：每年需要量超过 1500 吨以上。 国内 生产布局： 正因为塑料产品与人们的生产、生活息息相关， 而完全生物降解塑料产品的生产和市场，是建立在塑料产品的基础之上的，所以本项目产品能够迅速普及到全国各地。 三年内全国总投资规模可达 450 亿元，年产完全生物降解塑料达到 3000 万吨，年产值达到 3900 亿元 ，创利税 600 亿元 /年。 如果连同淀粉、聚乙烯醇（ PVA）、甘油等的原材料投资，投资和产值、税利再会成倍增加。 从市场需求来看，上述规模并不能满足现有的需要，因为，塑料 的负面影响，一方面人们在主动抵制使用，另一方，政策限制、宣传导向等等，造成了很多生产、生活用 品，不敢使用塑料制品，所以，如果有类似于塑 料、不影响环境、价格又合理的新 材料，产品就容易普及到人们的生产、生活中， 市场规模就会不断扩大。 国内市场的竞争优势主要体现在三方面： A、产品的价格优势： 我公司产品价格 ，能与国外任何一种 同类产品进行价格比较，与普通塑料等同价格，因而产品具有较好的竞争力。 B、产品的性能优势： 我公司产品的各项性能指标均接近或超 过了普通塑料性能指标，因而产品比较容易在市场上推广应用。 C、政府的政策导向：中国政府及各级管理部门，一直希望。