年产1500吨多晶硅项目可研报告(代商业计划书)(39页)-石油化工(编辑修改稿)

年产1500吨多晶硅项目可研报告(代商业计划书)(39页)-石油化工(编辑修改稿)内容摘要：

级负荷，事故照明、工艺装置部分重要设备、主控制室电源、消防用电设备等为一级负荷，少数可间断生产的辅助设施属于三级负荷。 因此， 对供电电源及供电方案的可靠性要求较高 ，建议双回路 供电。 本项目订购的还原炉，每台配套有整流变压器、双向可控硅调功 器，为多晶硅厂的主要用电设备，拟采用 10kV 两个开式环网组成的闭环式网接线。 （ 2） 配电方案 在生产过程中，有氢气、氯化氢、三氯氢硅的场所，按有腐蚀性气体和防腐防爆场所处理，设计时将电器设备集中在配电室和控 制室，机旁控制设备、动力配电箱及管线敷设均考虑防腐防爆措施。 分析检测中心有洁净度要求，按洁净车间 标准设计。 对各工段大用电设备采用放射式供电。 对于分散的一般负荷，可增设动力配电箱，由动力配电箱向设备供电。 （ 3） 功率因素补偿 为了充分在用电的低压端 （ 380V 侧）进行无功补偿，以提高补偿效率， 考虑在每个变电所 380V 侧装有自动补偿式静电电容器屏。 由于本厂的高压负荷较多，故在 110kV 侧装设 10kV静电电容器，最后总的功率因素为 ， 满足电业部门的要求。 节能措施 （ 1） 还原选用整机引进国外先进的双 向可控硅调功器； （ 2）引进国外先进的还原炉及工艺， 有效降 低还原生产的 直接电耗； （ 3） 总 变电所供电采用 10kV 中压供电，减少输送能耗损失； （ 4） 总变电所布置上靠近主要用电工段 — 多晶硅还原厂房，有利于缩短输送距离 ； （ 5） 采用高、低压静电电容器补偿装置减少无功损失； （ 6） 照明采用高效节能灯具及节能光源。 通讯 （ 1） 通讯 系统状况及设置 为满足本工程的需要，需要设置行政管理电话系统、生产调度程控电话系统、综合布线系统、呼叫／通话通讯系统、火灾报警系统等。 另外，还需要购置必要数量的无线对讲机。 （ 2） 通 讯 设施方案 ①行政管理电话 为了满足本项目对电话通信的需要，拟在全厂安装 20 部电话， 在新建 厂 区内不设置电话站，厂区内的所有电话用户在当地电信局组成虚拟网。 ②综合布线系统 拟在厂中央控制室、中央化验室内采用先进 的综合布线方式布线，这种布线方式可支持计算机通信和电话通信， 实现办公自动化和通信自动化。 整个系统约需设 10 个信息点。 为了节省投资，在中央控制室和中央化验室以外传输语言信号时，仍采用传统的布线方式。 ③呼叫／通话系统 为了满足装置控制室与装置现场之间的通讯、联络及安装调试、巡回检查对通讯的需求，在本工程 中拟设一套呼叫／通话通讯系统。 该系统由若干个带扬声器放大线路的呼叫／通讯站组成，具有群呼、广播找人、三方通话等功能。 在紧急情况下可兼做事故及火警广播使用。 本工程约需安装 18 个呼叫通话站。 ④无线通讯 本工程拟增设 4 对无线对讲电话机，以满足安装、调试、设备大修时对移动通讯的要求。 ⑤火灾自动报警系统 为了防止火灾，拟在厂区内设置一套火灾自动报警系统。 该系统由火灾报警控制器、火灾报警复示盘、火灾探测器、手动报警按钮等组成。 在装置区及重要通道口安装若干个手动报警按钮，厂前区中央化验室、中央控制室、变／配电室内安装 火灾探测器。 火灾报警控制器设在车间综合楼火警控制室内，火灾报警复示盘设在中央化验室、变／配电室等位置。 由车间综合楼火警控制室经由厂区火警网至 总 火警控制室。 当发生火灾时，由火灾探测器或手动报警按钮迅速将火警信号报至火灾报警控制器，以便迅速确认火灾，及时采取措施、组织扑救。 、 供热 、 供冷 供热 （ 1） 本项目用热负荷主要为工艺装置用蒸汽。 正常需要 ，最大 ，由在建中的东方热电厂供给。 （ 2） 本项目 供热 蒸汽由供热管网供给，所需 （ G） 蒸汽 直接由供热管网通过管网送 至多晶硅装置界区。 蒸汽冷凝水集中回收，部分用于本工程工艺装置，其余送回供热管网。 供冷 （ 1） 本项目供冷负荷主要为工艺装置。 冷冻站是为满足多晶硅生产装置需要而设置的，其任务是为装置提供冷媒。 （ 2） 公用工程消耗 ①电 6kV/3P/50Hz 1950kW ②循环水 供水／回水温度 32℃／ 38℃ 供水／回水压力 用量 10500m3/h 、 储运设施 本项目贮运设施包括液体原料贮存，固体硅粉贮存于硅粉加工装置区内的 硅粉仓库。 另外界区内拟建综合仓库一座。 贮运设施 装置：硅粉 仓库、 三氯氢硅罐区 、 四氯化硅罐区 、 综合仓库。 原料、中间产品及成品的贮存天数与贮存量 （ 1） 原料硅粉年需要量约为 1650 吨，其贮存时间按 30 天考虑，贮存量 165 吨，贮存于硅粉库内。 （ 2）原料 四氯化硅的年需要量为 2250 吨，由于是从外界采购，因此贮存时间按 10 天考虑，设置 2 台 50 立方米立式浮顶贮罐。 （ 3） 中间三氯氢硅中间产品三氯氢硅年需要量 吨，由于多晶硅还原为半连续生产，因此考虑到两个装置之间稳定操作，中间三氯氢硅贮存量按 6 天 ，贮 存量约 725 吨，设置 3 台 300 m3 球罐。 、 工艺及供热外管 工作范围及介质情况 本项目厂区外管的范围 主要 包括 生产装置与辅助生产装置之间相连接的工艺及公用工程管线。 与界区外所有管道设计分界线定在装置区外 1 米处。 本项目厂区外管所输送的介质为四氯化硅、三氯氢硅、氯化氢、氢气、氮气、蒸汽、仪表空气、新鲜水、循环水、工艺冷凝液等。 另 外，工艺及供热外管管架上也要敷设电气和仪表及通信电缆的槽架。 仪表空气管道选用 A3 钢镀锌钢管。 工艺物料管道及供热管道均采用 20钢和不锈钢普通无缝钢管。 介质温度 t≥ 250℃ 的管道，保温材料为硅酸铝纤维制品。 介质温度 t≤ 250℃的管道，保温材料为岩棉制品。 保冷管道的保冷材料为可发性自熄式聚苯乙烯泡沫塑料管壳，保护层材料为铝合金板。 保温管道的防腐：碳钢管道表面除锈后，涂二道铁红硼钡酚醛防锈漆 ； 不保温管道的防腐：碳钢管道表面除锈后，先涂二道铁红硼钡酚醛防锈漆做底漆，再涂二道醇酸磁漆做面漆。 此外，由于三氯氢硅等均属于易燃易爆物料，相应的管道需采用静电接地措施。 管道敷设的原则及敷设方式 本装置界区内工艺及供热管道全部采用管架架空敷设，枝状管网输送。 需要进行热补偿的管道一般采用“ ︹ ”形平面伸缩器或立体方形伸缩器及自然补偿。 管架形式以双柱双层桁架式管架和双柱单层梁式管架为主，结构为钢结构，净空不小于 5 米，其中桁架式管架跨距约为 15 米，梁式管架跨距为 9— 12 米。 、 采暖通风及空气调节 采暖、通风及空气调节的设计原则 （ 1） 采暖 : 本项目地处暖温带季风气候区，一般封闭式厂房可不考虑冬季采暖，在办公室、 操作 室等 人员比较集中的场合，为了改善操作人员的工作环境条件，应考虑安装冷／热双制式空调。 （ 2） 通风 : 对生产装置和辅助生产装置可能散发有害物的一些场所及化验通风柜等，根据具 体要求设置局部机械排风系统。 （ 3） 空气调节 : 对在线分析仪室、控制室及放置精密分析仪器的分析室等对温度、湿度、换气次数有特殊要求的场所设置空气调节系统。 采暖、通风及空调设计方案 （ 1） 采暖方案综合楼内各房间如办公室、会议室等场所，从安全、实用的角度出发，采用壁挂式或柜式分体空调。 （ 2） 通风、空调方案 可能散发腐蚀性气体的厂房，选择玻璃钢通风机及风管，对无腐蚀性介质的厂房，选择一般通风机和管道，有易燃易爆介质厂房选择防爆通风机，一般区域选择普通风机。 综合楼内的化验室，在化学分析、原子吸收分光光度仪、 仪器分析、天平及色谱分析间内，操作过程中可能有甲醇等有害气体散发，均设通风柜局部排风系统。 每一通风柜单独配置一套离心式通风机。 DCS 控制室及放置精密仪器的分析室，因其对温度、湿度、换气次数有特殊要求，故宜设置空调，以保证设备仪器的正常运行。 、 空分及空压站 空气分离 （ 1） 全厂氮气需要量及质量要求 本项目氮气正常 需要 量为 1932Nm3／ h， 最大 量 为 2317Nm3／ h。 质 量要求 ：纯度 ≥ %、 温度 为 常温 、 露点 为 － 400C（ 常压） 、 压力 为 （ G） （ 2） 主要设备选型 选用高纯氮装 置一套，主要设备有：无油螺杆空气压缩机、空气预冷机组、分子筛纯化系统、返流膨胀单塔分馏塔、增压制动透平膨胀机；选用 50m3 立式粉末真空绝热液氮贮槽一个、汽化量为2020Nm3/h 的气浴式汽化器一台：另选用 1 个 50m3 的氮气贮槽。 空气压缩 （ 1） 仪表空气和装置空气需求量及质量要求 仪表、 装置空气正常需要量为 930Nm3/h， 最大 量为 1117Nm3/h．质量要求 ：温度 为 常温 、 压力 为 （ G） 、 露点 为 － 400C（常压）。 （ 2） 主要设备选型 ①空气压缩机拟选用螺杆式空气压缩机组，共 2 套， 1 开 1 备。 该机具有 结构紧凑、振动小、噪声低、效率高、自动化程度高的特点。 每台排气量／排气压力： 18m3/min/（ G），电机功率 110kw。 ②空气净化干燥设备拟选用无热再生吸附式干燥器 2 套， 1 开 1备。 该机组采用新颖的气动薄膜切断阀和数显电子程序智能控制仪等先进技术，具有自动计时、自动切换工作、进气温度可监测等特点，可保证气体质量。 ③仪表空气储罐按储存 15 分钟考虑，选用 100m3 贮罐一个。 、 维修和仓库 维修本项目的机、电、仪修按小维修考虑，其任务是保证生产装置和辅助设施正常稳定运行， 负责生产设备的保养、维护和临时停车的维修，年度大修及大型设备检修均依托社会。 为了满足多晶硅装置少量材料、备品备件、 劳保及安全卫生用品和少量化学品的贮存要求，建设综合仓库一座（含 维修） 1500m2。 、 化验室 化验室设置的目的 是为 1500 吨／年多晶硅装置服务的，为使生产正常运行、保证产品的质量和产量，必须对原料和产品及中间控制运行的各项指标进行监测和分析。 化验室设置的任务 是 负责生产原料、生产中间控制、产品的分析；负责环境污染及安全的监控；负责本化验室标准溶液的配制。 化验室的规 模、要求和组成。 化验室拟设在车间综合楼内，化验室房间的管线应尽量暗装，以保证室内整齐美观。 气相色谱仪在分析过程中需要载气、燃气和助燃气（即高压氢气、氮气及压缩空气等），这些气体的钢瓶集中存放在综合楼的底层钢瓶间内。 化验室按需设置仪器分析室、化学分析室、天平室、更衣室等房间。 由于仪器精度的要求，仪器分析室、天平室需设空调。 因分析化验所需的药品大都是易挥发或有毒、有气味的物质，而且在操作过程中有时会产生有害气体，因此设置通风柜，将有害气体及时排出室外。 每个通风柜单独配置风机，风机集中于楼顶，并要求有防震和消 噪措施。 分析仪器设备根据分析方法的要求，配备的分析仪器主要有气相色谱仪、分光光度计、原子吸收分光光度计、库仑测硫仪、电子天平、加热设备、水质分析仪及实验室家具等。 为保证分析结果的准确性和可靠性，对于分析设备的选 择，原则上常规分析仪器立足于国内设备，关键设备如色谱仪 等选用国外产品或合资企业产品。 、 配套设施 本项目位于 **县开发区内 ，开发区已达到“七通一平” 以及配套的污水处理厂，基本满足生产要求， 供热由开发区热电厂解决，供电 实行 双回路供电，满足生产要求。 、 项目组织 、 项目建设管理 与组织 本项目的建设管理由业主方设立工程建设指挥部，下设技术部、采购部、工程部、综合部及财务部等职能部门。 、 项目计划进度 项目的实施要运用科学的管理方法，树立“质量为本、向时间和管理要效益”的思想，力争从工程设计开始到机械竣工 18 个月完成。 因此，建设单位、设计单位、施工单位要密切配合、相互支持、严把控制点，采取措施，在确保质量的前提下，尽量缩短项目建设期内的各个环节，以达到本项目在最短周期内建成投入运行赢利的目的。 、 工厂定员与员工培训 工厂定员本项目生产装置为连续化生产车间，实行 四班三运转，八小时工作制，管理、维修等实行白班八小时工作制。 本项目劳动定员总计 212 人。 工人、技术人员和管理人员的来源由于工厂的工艺生产装置技术水平较高，自动化程度亦高，因此主要装置的操作工、检修工应具有高中以上文化程度，主要来自社会招聘。 技术人员和管理人员要 有大专 、 本科 以上文化程度，部分人员应有专业理论知识及实践经验。 因此，要高薪聘请具有多晶硅装置实际操作和管理经验的部分人才，也 可吸收少量的高校毕业生进行培养。 、 工程项目招投标 本项目采用邀请招标方式。 因多晶硅生产是一项具有高科技技术的工程，到目前为止，国内尚未 有大规模的工业。