博泰汽车配件公司8d报告培训教材ppt(47页)-汽车(编辑修改稿)内容摘要:
原因时要周全。 2. 原因和结果要有论证,说得通。 原因,而非表面原因。 21 从流程分析 (流程图) 各个可疑原因排查 对现场人机料环法 测进行观察测量, 有历史数据的对数据 进行初步分析 质量问题 5M1E分析 (鱼翅图分析) 进一步明确问题 (不良解析) 关键原因确认 统计分析 DOE验证 机理分析 团队协作: 列出所有可能的疑点 深入明确问题 疑点验证 关键原因 是否为根本原因 5WHY分析 四 . 8D步骤 —D4原因分析 22 鱼骨图分析 四 . 8D步骤 —D4原因分析 标准执行力差 复押半成品表面粒点 输送链台车漆渣太厚 杜邦油漆性能不良 员工品质意识淡薄 素材表面要打磨 人员变动大 喷涂房环境差 未对半成品进行检验 手工喷涂 23 常用方法 5M1E 分析 机 设备维修保养记录, 法 工艺更改记录,生产原始记录, 人 人员相关信息是否有变更 料 物料更改记录(主料、辅料) 环 温湿度记录 测 检测条件方法人员 四 . 8D步骤 —D4原因分析 24 WHY 问题 WHY 中间原因 WHY 中间原因 WHY 中间原因 WHY 根本原因 TOYOTA 5Why? 1W 2W 3W 4W 5W 四 . 8D步骤 —D4原因分析 当一个原因被发现时,不停地问为什么、 为什么、为什么、为什么、为什么,一直到 无 法拆解下去。 5Why 分析 25 5WHY分析案例 1 一辆汽车出了故障不能行驶( WHY1) 状态 1 引擎故障( WHY2) 状态 2原因 1 火花塞不点火( WHY3) 状态 3原因 2 密封圈老化 状态 6原因 5 引擎盖密封差漏水( WHY5) 状态 5原因 4 火花塞潮湿沾水( WHY4) 状态 4原因 3 四 . 8D步骤 —D4原因分析 26 生产线现场油污操作员行走滑倒 WHY1 状态 1 机器漏油 WHY2 状态 2原因 1 机器橡胶密封不好 WHY3 状态 3原因 2 未规定橡胶圈期限和检查 状态 6原因 5 密封橡胶圈过期老化 WHY5 状态 5原因 4 密封橡胶圈质量差 WHY4 状态 4原因 3 四 . 8D步骤 —D4原因分析 5WHY分析案例 2 27 选取最佳的的长期对策来解决根本原因。 同时也选取最佳的长期对策来控制根本原 因的影响。 四 . 8D步骤 —D5长期对策 需要考虑的问题: 尽量具体化。 经明确的措施进行验证。 1. 一定是针对根本原因来制定措施,一个原因可能有几条措施。 28 计划和执行选取的预防再发对策。 去除临时行动。 四 . 8D步骤 —。博泰汽车配件公司8d报告培训教材ppt(47页)-汽车(编辑修改稿)
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