化工工艺设计讲座(doc12)-石油化工(编辑修改稿)

化工工艺设计讲座(doc12)-石油化工(编辑修改稿)内容摘要：

好等摩尔分离。 精馏流程的优化法 2）：调优法 精馏流程的优化法 3）：数学规划法  蒸发流程的优化 1）单效、双效、三效蒸发。 2）热泵蒸发、膜式蒸发。 3）多级闪蒸。 4）强制循环蒸发、自然循环蒸发、。 结合蒸发器的类型（标准、悬框、列文、强制循环蒸发器）进行选择。 工艺设备的选择  反应器： 1）连续 1）均相 1）活塞流 （管式） 2）半连续 2）非均相 2）全混釜 （搅拌釜） 3）间歇 以上反应器的 选择要根据物料性质、稳定性、反应复杂性、产品规模、反应时间、温度、压力等因素综合考虑。 不同类型的反应器在工业生产中的应用情况见 P547。 气液相反应器及固相反应器的使用情况见 P548。 固体催化反应器的使用情况见表 (P548)。  气液传质设备： 1） 板式塔：泡罩、浮阀、筛板等。 板式塔塔板流体流向分布类型可分为 U形流，单溢流，双溢流等 2） 填料塔： a拉西环、鲍尔环、矩鞍环等填料。 b 散堆、规整填料。 c 实体填料、丝网填料。 以上传质设备的选择要根据分离难易程度、压降大小、真空（热敏性物料 ）、物料性质、投资情况、腐蚀情况、物料清洁情况、安全要求、弹性大小、发泡等情况选择。 (见 P549)  传热设备： 按功能分：冷却器、冷凝器、加热器、换热器、再沸器、蒸汽发生器、过热器、 6 废热锅炉等。 按结构型式分：采用二物流换热的换热器从结构上分有以下 5种型式： （固定管板式、浮头式、填料函式、 U型管式） （板翅式、螺旋板式、伞板式、波纹板式） （空冷器、套管式、喷淋管式、箱管式） （升降膜式、刮板薄膜式、离心薄膜式） （板壳式、热管式） 以上型式换热器的选择依 据是： 固定管板式换热器即两端管板和壳体连接成一体，由于壳程不易检修和清洗，因此选用固定管板式换热器时，壳方流体应是较清洁且不易结垢的物料；两流体温差较大（大于 60℃）时应考虑热补偿，两流体温差不易大于 120℃。 该换热器壳程易清洗，但内垫片易渗漏，适用于需要补偿热膨胀的换热器，两流体温差大于 120℃。 该换热器制造、安装方便，造价较低，管程耐高压，但结构不紧凑。 适用于高温和高压的场合，且管内流体必须洁净。 板翅式：紧凑、效率高、可 多股物料同时换热。 使用温度不大于 150℃。 螺旋板式：可用于带颗粒物料，物位利用好。 不易检修。 伞板式：制造简单、紧凑、易清洗，使用温度不大于 150℃，使用压力不大于。 波纹板式：紧凑、效率高、易清洗，使用温度不大于 150℃，使用压力不大于。 （即设计温度）低于 38℃。 50～ 65℃，并允许有一定的。