信威磷化公司硫酸及聚合硫酸铁项目可研报告(31页)-石油化工(编辑修改稿)

信威磷化公司硫酸及聚合硫酸铁项目可研报告(31页)-石油化工(编辑修改稿)内容摘要：

占地约 70 亩 ，其中主装置占地 45 亩 ，原料库占 20 地 亩 ，烧渣堆场占地约 10 亩。 根据相关专业的要求， 结合总图布局，进行建筑设计，力求简洁、大方、符合工业项目的整体形象，满足功能要求。 （ 1） 变配电房 变配电房 180m2 ，框架结构。 耐火等级为三级，生产危险等级为 戊类，地面为水磨石，变压器室地面为卵石。 外墙为涂料，内墙为乳胶漆，门窗为塑钢门窗。 屋面采 用高分子防水层，聚丙乙烯泡沫板保温层。 （ 2）鼓风机房 建筑面积 100m2，框架结构，耐火等级为二级，生产危险等级为戊类。 地面为水磨石，外墙为涂料，内墙为乳胶漆，门窗为塑钢门窗。 屋面采用高分子防水层。 （ 3）硫铁矿石破碎车间 建筑面积 270 m2，排架结构，耐火 等级为三级，生产危险等级为丙类。 地面为水泥地面，屋面采用压型钢板。 第三节 其他工程 给排水工程 装置的给水系统划分为生产、低压消防给水系统，生活给水系统。 装置的排水系统划分为污水排水系 统 及清净排水系统。 该项目设计供 水采用汉江利河水源，日 取水量 1200m3。 生活生产及消防用水直接从原厂区的生活生产及消防给水和网上引入，其水量水压应满足要求，其供水水质应符合生活饮用水水质标准， 交接点处供水压力≥。 本装置内正常生活生产用水量为 22m3/h，最大生活生产用水量为 40m3/h。 硫酸装置所需的 正常冷却水量约为 70m3/h，最大冷却水量约为750m3/h。 装置内的排水系统划分为污水排水系统及清净排水系统。 本装置总的消防水量按最大一处着火消防用水量确定为 301/S。 供电工程 该项目设计负荷约 (10000V为 700 ， 380V为 1800 ，其中转化电加热炉为 2180 ，转化升温时使用 )。 装置设一座 10/配电室，内设高低压配电，控制装置，负责新建装置的高低压供配电。 根据硫酸装置的用电负荷等及及供电可靠性的要求，新建配电室所需一路 10kv 电源进线外 ，另需一路到不同供电电源的 380V 电源作为一级负荷的应急电源。 第六章 环境保护 第一节 设计依据 《中华人民共和国环境保护法》； 国家环保局（ 87）国环字第 002 号文《建设项目环境保护设计规定》； 化学工业部 HGJ686《化工建设项目环境保护设计规定》； 化学工业部 HG2050192《化工企业环境保护监测站设计规定》。 第二节 设计采用的环境保护标准 本设计废气排放执行《大气污染物综合排放标准》 GB162971996新污染源大气污染物排放极限值，见表 61 废气排放标准。 表 61 废气排放标准 污染物名称 排放高度（ M） 污染物排放速率（ kg/H） 最高允许排放浓度 mg/m3（ N） 备注 粉尘 20 120 GB162971996 SO2 50 39 300 GB162971996 SO3 50 23 45 GB162971996 本设计废水排放执行《污水综合排放标准》（ GB897896）中一级标准，具体见表 6/2。 本项目做到污水零排放 本设计厂区噪声执行《工业企业噪声控制设计标准》（ GBJ8785），厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》（ GB1234890）中Ⅲ类标准。 第三节 主要污染源和污染物 废气污染源及污染物排放情况见表 63 表 63 废气排放情况表 废气 名称 排放量Nm3/H 污染物组成 排放特征 备注 排放方式 排放高度 温度 开车 尾气 1000 粉尘：120mg/m3（ N） 间断 20m 400℃ 开车时连续 3小时 SO2：～ % 制酸 尾气 18000 SO2：～ % 连续 50m 60℃ SO3：～20 mg/m3（ N） 废海污染源及污染物排放 情况见表 64。 废渣污染源及污染物排放情况： 污水处理装置污泥排放量： 2020kg/d 主要污染物： Fe3so水份 排放方式：间断排放到尾渣渣物，用于尾渣增湿。 噪声： 鼓风机：～ 80dbB(A)(设备附近 ) 振动筛： ～ 60dbB(A)(设备附近 ) 干燥机： ～ 60dbB(A)(设备附近 ) 泵类： ～ 60dbB(A)(设备附近 ) 第四节 设计采有的环保治理措施 开车尾气治理措施 开车尾气为装置开车时，系统升温过程所产生的尾气。 开车尾气一般排放时间为 3 小时，排气量为 1000Nm3/h，其中粉 尘含量小于 150 mg/m3（ N）， SO2 小于 500ppm，尾气经 25m 排气筒排放，满足环保标准的要求。 制本尾气的治理措施 SO2 气体经转化后产生 SO3，“ 3+2”五段二次转化气在第二吸收塔吸收 SO3 后，经尾气洗涤塔洗涤后 尾气经 50m 排气筒排放，外排尾气量为18000Nm3/h，外排尾气中 SO2 小于 300 ppm， SO3 小于 23 mg/m3（ N），符合国家环保标准的要求。 污水处理措施 硫酸装置主要是装置冲洗水，脱盐水站排污，部分直流冷却回水直接排放，各类污水水质，水量见表 64 表 64 污水排放 情况 污水名称 排放量 m3/h 处理前组成 处理方式 处理后组成 备注 净化稀酸 H2SO4:3% 过滤 PH:69 加到吸收补酸 装置冲洗水 (max) 硫酸 :少量 中和、 沉淀 PH:69 脱盐水排污 2(max) HCL:35% Na0H: 35% 中和、 沉淀 PH:69 以上污水均进入污水处理装置处理， 污水处理池 设计能力 10m3/h，处理工艺说明如下： 净化稀酸、净化、干吸装置冲洗水，脱盐水站排污均进入污水处理装置的混凝反应池与石灰乳或熟石灰粉 进行搅拌中和反应（为加速污水中杂质的沉降，并使自然沉淀法无法沉淀的细小微粒沉淀，设计中采用投加聚丙烯酰絮凝剂，为提高砷的去除率，设计中采用投加硫酸亚铁凝聚剂），经中和，絮凝反应后的污水进入沉淀池进行液、固分离，沉淀后的清液溢流进入沉清池，此部分污水回收利用用于排渣系统。 石灰乳制备：外购熟石灰粉在石灰乳池中与水混合成石灰乳溶液待用。 污泥处理：沉淀池底部含水约 30%的污泥定期从沉淀池底部排至尾渣堆场，其上部的上清液达标排放。 有关污水处理流程详见附图 4污水回收治理流程示意图。 第五节 环保投资概算 经概算 ，该项目环保投资约为 180 万元。 第七章 劳动安全与工业卫生 第一节 设计依据 劳动部 动 字（ 1998） 48 号文《关于生产性建设工程项目职业安全了生监察的暂行规定》的通知。 设计采用的安全卫生标准： （ 1）《工业企业设计卫生标准》（ TJ3679）； （ 2）《硫酸厂卫生》、《防护距离标准》、《 GB1166389》； （ 3）《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》（ GB5005892）； （ 4）《建筑设计防火规范》（ GBJ1687）； （ 5）《生产设备发全卫生设计总则》（ GB508385）； （ 6）《采暖通风和空气调节设计规范》（ GBJ1787）； （ 7）《职业性接触毒物危害程度分级》（ GB504485）； （ 8）《工业企业噪声控制设计规范》（ HGJ8785）； （ 9）《化工企业静电设计规程》（ HGJ2890）； （ 10）《化工企业总图运输设计规程》（ HGJ185）； （ 11）《建筑设计防雷规范》（ GBJ5783）； （ 12）《工业企业照明设计标准》（ GB5003491）； 第二节 生产过程中主要危险因素分析 爆炸、着 火和腐蚀性危害因素分析 硫酸本身虽无爆炸着火性质，但 是由于硫酸的氧化性和脱水性，当它 可燃物接触时，有时即会着火，当硫酸在设备或管线内腐蚀金属产生 的氢气蓄积，并达到爆炸范围时，遇明火即会产生爆炸。 硫酸是腐蚀性最强的化工产品之一，制造硫酸是处理强腐蚀性气体和液体的过程。 硫酸是一种活泼的无机酸，它几 乎 能与所有金属及氧化物反应生成硫酸盐。 硫酸对金属的腐蚀性具有独特的腐蚀行为，它不是浓度越高，腐蚀越严重，而是在中等浓度时有一个峰值，因为金属在浓硫酸中容易钝化，〈即在金属表 面形成坚固的硫酸盐或氧化物保护膜的过程〉，形成的保护膜能阻止或减缓金属继续被酸腐蚀，降低了腐蚀速 度，在中等浓度酸中则钝化膜难以形成，这就是中等浓度硫酸的腐蚀极为苛刻的原因。 同时随着温度的提高，硫酸的活性增加，对设备材料的腐蚀会加剧。 对人体的危害因素分析 （ 1）硫酸对人体的危害因素 硫酸对人体危害分为急性 和慢性两种。 急性：人体一接触到硫酸，便即刻遭到烧伤。 如果进入眼内会使眼睛失明，喝入硫酸会造成内部器官严重损害而死亡。 如果吸入大量热硫酸蒸气或发烟硫酸放出的浓蒸气，就要损害上呼吸道以至肺部组织，严重时会失去知觉。 慢性：与硫酸经常接触会引起皮肤炎症，经常吸入硫酸蒸气或酸雾会引起慢性呼吸道或支气管 炎，长期吸入硫酸蒸气会引起牙齿的酸蚀症，先是失 去 珐琅的光泽，继而露出象牙质，而造成缺损，表面变黑。 （ 2）噪声危害因素分析 噪声 危害是多方面的，噪声可以使人耳聋，还可能引起高血压、心脏病，神经官能症等疾病，噪声会污染环境，影响人们的正常生活，特别强烈的噪 声 还能 损 坏建筑物并影响仪器正常运行。 （ 3）机械及坠落等意外伤害分析 高速旋转和往复运动的 机械零件，皮带运输线及设于建（构）物上。