住宅楼施工组织所有专业(编辑修改稿)

住宅楼施工组织所有专业(编辑修改稿)内容摘要：

开挖。 地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。 垫层浇灌完成后，混凝土达到 后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成 45176。 绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底九州职业技术学院 2020 届毕业设计 第 13 页 板 5cm 处绑扎第一个箍筋，距基础顶 5cm 处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋， 上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。 钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于 100mm(视设计钢筋直径确定 )，以防出现露筋的质量通病。 注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。 钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。 锥形基础坡度＜ 30176。 时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止 上浮 .模板上部设透气及振捣孔，坡度≤ 30176。 时，利用钢丝网 (间距 30cm)防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。 不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密 清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。 混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层 5～ 10cm 厚混凝土固定钢筋。 台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿 待其下沉，再浇上一层。 分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长 度。 防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。 采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的 倍。 上层振捣棒插人下层 3～ 5cm。 尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。 混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。 收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。 浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移 时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。 已浇筑完的混凝土，应在 12h 左右覆盖和浇水。 一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于 14d。 养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。 侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏 模板工程 支模程序 放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑调直 纠偏→安装墙模箍→全面检查校→墙模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口 梁、板模 1．支模程序 (1)梁支模程序 放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定 (2)板支模程序 九州职业技术学院 2020 届毕业设计 第 14 页 复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。 (3)支模方法 梁模：矩形截面梁模采用组合钢模，梁模板拉结采用 M10 对拉螺栓，间距 600mm。 板模 :采用 18mm 防 水膜涂层胶合板，下支垫 100 100 木枋，间距 400mm(中对中 )， 胶合板缝钉铁皮盖缝。 板支模架采用早拆体系。 楼梯模：楼梯底模采用 18 胶合板，梯踏、踢步模采用木模。 (4)模板支设的质量要求： 模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。 模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。 浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。 模板的安装误差应严格控制在允许范围内（见下表），超过允许值必须校正（单位为 mm）。 如表 41 模板安装误差允许范围 项目 允许偏差 轴线位置 177。 5 板表面标高 177。 5 柱、梁 +4 层高垂直度 全高≤ 5m 6 全高〉 5m 8 相邻板面高低差 2 表面平整（ 2m 长度以上） 5 2．模板支设的质量控制措施 (1) 所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。 (2) 模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。 (3) 墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。 (4)当梁、板跨度≥ 4m 时，其模板应按跨度的 13‰起拱。 (5) 为防止混凝土在硬化过程中 与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。 不腐蚀模板。 (6) 安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。 (7) 在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火九州职业技术学院 2020 届毕业设计 第 15 页 烧坏模板板面。 (8)在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自 身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。 (9)浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。 3. 模板的拆出 模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间， 当混凝土达到初凝后， 墙体强度达到 12N/mm2(20℃以上气温时 8 小时 )，必须及时松动穿墙拉杆， 并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及 时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。 拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示： 如表 42 底模拆除时间表 42 底模拆除时间 结构类型 结构跨度（ m） 按设计砼强度标准值的百分比（ %） 板 2，≤ 8 75 8 100 梁 ≤ 8 75 8 100 悬臂构件 ≤ 2 75 2 100 . 钢筋工程 钢筋加工场设粗、细钢筋半自动化加工线各一条，钢筋通过冷拉、除锈、 切断、焊接、弯曲成半成品，小规格钢筋，如柱箍，负弯矩钢筋等，可在钢筋棚内加工，粗直经钢筋的作业可在棚外加工。 钢筋材质要求 钢筋进场由物资设备科出示钢筋质量证明书或试验报告单，并按规定进行复检，质量证明书及复检报告单一式叁份，交工程支术负责人审验后送资料室存档。 结构的纵向受力钢筋的检验结果由工程技术负责人验证，并符合下列要求 : 钢筋强度实测值与屈服强度实测值的比值（强屈比）不应小于。 钢筋虽经复检合格，但在加工过程中发生惑疑时（如脆断、焊接性能不良或机械性能明显异常等）， 尚应进行化学 成份分析。 物资设备科按规定取样，送监理公司指定的试验室试验。 对热轧钢筋质量有疑问时或级别不明时，必须进行拉力和冷弯试验，根据试验结果确九州职业技术学院 2020 届毕业设计 第 16 页 定钢筋的类别后充许使用，但这类钢筋不宜在主要承重结构的重要部上使用。 钢筋的堆放与保管 钢筋进场后由施工班组严格按批、按规格分别堆放，材质、规格不得混淆。 堆放时下部用木方垫好，离地正 5～ 10cm。 进场钢筋由施工班组、质检登记台帐，记载进场日期、合格证编号、材质、规格、数量，使用于何部位的数量、库存数等。 料堆近旁由班组挂明显标牌 ,加以标识：进场日期，材 质（钢号）、规格、数量等。 钢筋加工后的余料，由班组按钢号、规格返回原处，也可分别单独堆存，分别堆放时亦应加以标识方法、内容。 钢筋配料 钢筋配料应注意下列事项认真熟悉图纸，弄清图纸说明，自审和会审记录，设计变更通知单，材料代用等。 弄清构件部位，构件数量，材料规格等。 熟悉结构构造， 严格控制保护层厚度 ，并应满足绑扎安装要求，以免造成施工困难。 配料计算完成后，由配料员填写配料表，作为加工钢筋依据。 混凝土工程 设计使用寿命为 50 年的结构混凝土应符合下表规定： 如表 45 混凝土标准 环境 类别 最大水灰比 最小水泥用量 最低混凝土强度等级 最大氮离子含量（ %） 最大碱含量 （ %） 一 225 C20 不限制 二 a 250 C25 b 275 C30 三 300 C30 注： 氮氮离子含量是指其占水泥用量的百分比； 表中最低混凝土强度等级和最小水泥用量是保证混凝土耐久性的基本要求，具体工程应遵循设计要求的混凝土强度等级和配合比试验确定的最小水泥用量且不得低于表中规定。 施工工艺流程 配合比计算→原材料计算、外加剂配制→砼搅拦（坍落度测定、试块制作）→砼运输→二次搅拌、砼泵受料（坍落度测定，试块制作）→泵送→布料→砼 浇筑、振捣→泵和输送管的清洗、拆除 ：根据本工程场地设计情况，砼泵设置一台，型号为 HBT60。 ：本工程输送管道采用 DN125 型，垂直管道采用在楼层钢筋砼边梁上预埋铁件， 然后用角铁焊接固定输送管；在楼面，输送管需搭支架及马道布置，而不能直接放在楼面上。 ：布置水平管或向下的垂直管采用砼 浇筑方向与泵送方向相反。 ：采用独立式砼布料杆，方法是：先将它安放在支撑稳固的待浇筑楼板的九州职业技术学院 2020 届毕业设计 第 17 页 模板平面上，一端与泵送砼输送管道接通，另一端接软管，由人力推动作水平布料。 ：由东向西。 每层楼砼按三次浇筑，第一次浇筑柱砼，第二次浇筑柱与梁板交界部位节点区砼，第三次浇筑梁、板砼，楼梯随柱错半层浇筑。 墙柱浇筑高度大于 的，在一则或两侧模板开设门子板，砼从门子板处的斜槽或平台灌入模内，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。 砼按 300500mm 厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两 侧应均匀下料，相对振捣。 柱与梁板不同强度等级砼浇筑时，先浇砼强度等级高的柱砼，后浇砼强度等级低梁、板，两者之间用钢板网隔开，浇筑此部分砼时，必须设专人把节点区需用的砼量通过对讲机进行上、下联络，提前和及时通知搅拌站，节点需要的砼用量按实用量的 系数计量供应。 实行砼强度等级挂牌制。 此处钢筋很密，如内振有困难，可采用模外对称振捣。 泵送砼劳动力配备： 如表 46 泵送混凝土劳动力 序号 工种 人数 1 总负责人 1 2 指挥人员（工种） 1 3 值班电工 1 4 机修工 1 5 泵车操作人员 2 6 泵车辅助人员 1 7 架子工 2 8 砼工 3 砼的泵送 泵送前，应先开机用水润湿整个管理，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分滑润状态。 泵送开始时，注意观察砼的液压表和各部位工作状态泵送应连续进行，当发生供庆脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔 45min 使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌 34 转，防止砼离析。 当泵送停歇超过 45min 或砼离析时，应立即用压力排除管道内的砼，经清洗干净后重新泵 送。 在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼 (20cm 厚以上），以免吸入空气，使转换开关阀间造成砼逆流形成堵塞。 在泵送时，每 2h 换一次水洗槽，并检查泵缸的行程，发现有变化及时调整，泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明达效果很好，若出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。 泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗可采用水洗或气洗，也就是分别用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。 砼的养护及拆模 砼的养护 采用人工自然养护法。 在砼浇筑完毕后的 12h 以内对砼加以覆盖和浇水养护，九州职业技术学院 2020 届毕业设计 第 18 页 养时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于７昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于 14昼夜。 对于大体积混凝土应进行温度监测，混凝土内部温度与表面温度及表面温度与环境温度之间的温差均应控制在 25℃以下。 砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。 砼试块留置 本工程砼采用的是商品砼，故砼的试块必须采取两决随要抽样制作，第一次在砼搅拌站，第二次在施工现场，留置组数按下面执行：每 拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比的砼 ,其取样不得少。