信丰工业园年产1200万台液晶显示屏项目商业建议书(45页)-经营管理(编辑修改稿)

信丰工业园年产1200万台液晶显示屏项目商业建议书(45页)-经营管理(编辑修改稿)内容摘要：

项目建设地位于信丰工业园 区 ， 交通、区位优势明显， 105 国道穿过县境 5 个乡镇 ， 境内全长 65 公里，有省养公路 6 条，共 公里， 县乡公路 33 条，共 公里。 县乡公路均实现油 (砼 )路化。 赣粤 高速公路贯穿县境 60 余公里。 京九铁路贯穿县境约 70 公里，在县城中设有客、货站 (火车站邻站前工业园 )，客运站日接发旅客列车 19 列，货运站日吞吐量可达 1000 多吨。 各项现代化基础设施和城市配套功能日益完善。 园区 环境优美，经济活跃，社会稳定，已逐步成长为 信丰 改革开放的窗口，对接长珠闽的前沿阵地和承接沿海发达地区产业转移的重要平台。 第五章 设计方案 生产工艺方案 设计条件 (1) 产品设计规模： 本项目主要与江西数码高飞公司实现产业对接进行设计， 目前，江西 高飞公司液晶电视生产能力为：二条 大屏幕 (26＂ 42＂ )的全自动生产线，产能 6 万台 /月；一条中屏幕 (15＂ 22＂ )的半自动生产线，产能 万台 /月； 公司除了生产电视屏外，还有 MP4 等音乐播放器用到的小屏。 基于对接高飞公司的产业发展需要， 本项目除了围绕着高飞公司生产液晶 显示屏 之外， 设计规模达到 1200 万台 /年。 (2) 产品质量： 生产的液晶 显示屏 的质量各个组件要达到国家标准，严把质量关，进而生产出来的成品液晶 显示屏 才能 符合国家标准 ，把液晶 显示屏 项目做大做强，培育成品牌发展战略。 (3) 产品品种： MP3/ DVD、 DPF、 Netbook 以及各类尺寸的TV。 生产工艺流程 (1) 液晶 显示屏 生产工艺 ： 薄膜晶体管液晶 显示屏 (TFTLCD)通常采用两个加工过程并行进行加工成成品，如 下 图所示。 其基本工艺如下： (2)前段 工艺 ： ITO 玻璃的投入 → 玻璃清洗与干燥 → 涂光刻胶 → 前烘烤 → 曝光显影 → 蚀刻 → 去膜 → 图检 → 清洗干燥 → TOP 涂布 → UV 烘烤 → 固化 → 清洗 → 涂取向剂 → 固化 → 清洗 → 丝网印刷 → 烘烤 → 喷衬垫料 →对位压合 → 固化 (3)后段工位： 切割 → Y 轴裂片 → 灌注液晶 → 封口 → X 轴裂片 → 磨边 → 一次清洗 → 再定向 → 光台目检 → 电测图形检验 → 二次清洗 → 特殊制程 →背印 → 干墨 → 贴片 → 热压 → 成检外观检判 → 上引线 → 终检 → 包装 →入库。 (4) 生产工艺流程简述 1) ITO 图形的蚀刻： (ITO 玻璃的投入到图检完成 ) A. ITO 玻璃的投入：根据产品的要求，选择合适的 ITO 玻璃装入传递篮具中，要求 ITO 玻璃的规格型号符合产品要求，切记 ITO 层面一定要向上插入篮具中。 B. 玻璃的清洗与干燥： 将用清洗剂以及去离子水 (DI 水 )等洗净ITO 玻璃，并用物理或者化学的方法将 ITO 表面的杂质和油污洗净，然后把水除去并干燥，保证下道工艺的加工质量。 C. 涂光刻胶： 在 ITO 玻璃的导电层面上均匀涂上一层光刻胶，涂过光刻胶的玻璃要在一定的温度下作预处理： (如下图 ) D. 前烘：在一定的温度下将涂有光刻胶的玻璃烘烤一段时间，以使光刻胶中的溶剂挥发，增加与玻璃表面的粘附性。 E. 曝光：用紫外光 (UV)通过预先制作好的电极图形掩模版照射光刻胶表面，使被照光刻胶层发生反应，在涂有光刻胶的玻璃上覆盖光刻掩模版在紫外灯下对光刻胶进行选择性曝光： (如图所示 ) F. 显影：用显影液处理玻璃表面，将经过光照分解的光刻胶层 除去，保留未曝光部分的光刻胶层，用化学方法使受 UV 光照射部分的光刻胶溶于显影液中，显影后的玻璃要经过一定的温度的坚膜处理。 (如图： ) G. 坚膜：将玻璃再经过一次高温处理，使光刻胶更加坚固。 H. 刻蚀：用适当的酸刻液将无光刻胶覆盖的 ITO 膜蚀掉，这样就得到了 所需要的 ITO 电极图形，如图所示： 注： ITO 玻璃为 (In2O3 与 SnO2)的导电玻璃，此易与酸发生反应，而用于蚀刻掉多余的 ITO，从而得到相应的拉线电极。 I. 去膜：用高浓度的碱液 (NaOH 溶液 )作脱膜液，将玻璃上余下的光刻胶剥离掉，从而使 ITO 玻璃上形成与光刻掩模版完全一致的ITO 图形。 (即按客户要求进行显示的部分拉线蚀刻完成，如图 ) J. 清洗干燥：用高纯水冲洗余下的碱液和残留的光刻胶以及其它的杂质。 2) 特殊制程： (TOP 膜的涂布到固化后清洗 ) 一般的 TN 与 STN 产品不 要求此步骤， TOP 膜的涂布工艺是在光刻工艺之后再做一次 SiO2 的涂布，以此把刻蚀区与非刻蚀区之间的沟槽填平并把电极覆盖住，这既可以起到绝缘层的作用，又能有效地消除非显示状态下的电极底影，还有助于改善视角特性等等，因此大部分的高档次产品要求有 TOP 涂布。 3) 取向涂布 (涂取向剂到清洗完成 ) 此步工艺为在蚀刻完成的 ITO 玻璃表面涂覆取向层，并用特定的方法对限向层进行处理，以使液晶分子能够在取向层表面沿特定的方向取向 (排列 )，此步骤是液晶 显示屏 生产的特有技术。 A. 涂取向剂：将有机高分子取向材料涂布在 玻璃的表面，即采用选择涂覆的方法，在 ITO 玻璃上的适当位置涂一层均匀的取向层，同时对取向层做固化处理。 (一般在显示区 ) B. 固化： 通过高温处理使取向层固化。 C. 取向摩擦：用绒布类材料以特定的方向摩擦取向层表面，以使液晶分子将来能够沿着取向层的摩擦方向排列。 如 TN 型号摩擦取向： 45 度 D. 清洗： 取向摩擦后的玻璃上会留下绒布线等污染物，需要采取特殊的清洗步骤来消除污染物。 4) 空盒制作： (丝网印刷到固化 ) 此步工艺是把两片导电玻璃对叠，利用封接材料贴合起来并固化，制成间隙为特定厚度的玻璃盒。 制盒技术是制造液晶 显示屏 的最为关键的技术之一。 (必须严格控制液晶盒的间距 ) A. 丝印边框及银点：将封接材料 (封框胶 )用丝网印刷的方法分别对上板印上边框胶和和下板玻璃印是导电胶。 B. 喷衬垫料： 在下玻璃上均匀分布支撑材料。 将一定尺寸的衬垫料 (一般为几个微米 )均匀分散在玻璃表面，制盒时就靠这些材料保证玻璃之间的间距即盒厚。 C. 对位压合： 按对位标记上与下玻璃对位粘合，将对应的两片玻璃面对面用封接材料粘合起来。 D. 固化： 在高温下使封接材料固化。 固化时一般在上下玻璃上加上一定的压力，以使液晶盒间距 (厚度保持均匀 )。 总图布置 在拟建设地征地 60 亩，请有资质的规划设计部门进行厂区的规划与设计。 土建工程 本项目建设用地为 60 亩，土建工程按照 《 建筑地基与基础工程 施工工艺标准 》执行。 主要建筑如表 51 所示。 表 51 项目主要工程建 (构 )物一览表 序号 建构筑物名称 长 宽 高 mmm 建筑面积m2 层 数 结构类型 备 注 1 无尘 生产 车间 40256 40256 4000 1 砖混结构 2 封装车间 40256 1000 1 砖混结构 3 包装车间 40256 1000 1 砖混结构 4 检测中心 25208 500 1 砖混结构 5 原材料仓库 25208 500 1 砖混结构 6 成品仓库 25208 500 1 砖混结构 7 变配电房 20108 200 1 砖混结构 8 行政办公 40254 2020 2 砖混结构 9 员工宿舍 40304 4800 4 砖混结构 10 食堂与其它 300 1 砖混结构 合 计 14800m2 其它如道路、绿化等均按标准设计。 主要设备及其选型 主要生 产设备： 玻璃自动分断机 、 多分断玻璃裂片机 、 高精度偏光片贴附机 、 液晶贴片机 、 玻璃研磨机 、 液晶玻璃清洗机 、 光固化设备 、 邦定机 、 电子模组焊接机 、自动 焊接机 和高精度发光二极管测试仪等，具体见 表 52。 (1) 玻璃自动分断机 选用 ZFD760 TFTLCD ， 该机型主要针对最大尺寸为630mmX760mm 的成盒玻璃进行双面划线、分断。 玻璃上料通过人工手动完成，分断后的玻璃由人工分片下料。 玻璃定位采用销钉初定位， 图像识别系统精确对位，真空吸附固定。 工作台由转台电机驱动完成0176。 、 90176。 旋转，由伺服电机、丝杠驱动完成 Y 向运动，刀头部件由伺服电机、丝杠驱动完成玻璃的 0176。 、 90176。 切割。 (2) 多分断玻璃裂片机 选用 LP903，该机是 多分断玻璃裂片机是液晶 显示屏 件生产线上的自动化设备，用来断裂已切割过的液晶玻璃，主要是根据液晶玻璃的生产工艺要求，用于已经断成 “条 ”的液晶玻璃，在本机上进行断“粒 ”的工作。 该设备与玻璃划线机配套使用，可明显地提高工作效率，降低废品率，改善工作条件。 机器的所有的标准件如导轨、轴承、电机、电气元器件等均选用进口产品，保证了机器的精度和稳定性。 (3) 高精度偏光片贴附机 HPT3A 高精度偏光 片贴附机是最新研制的用于 LCD 行业 TFT高精度偏光片贴附的一款新机型。 主要功能是将偏光片自动贴装在LCD 基片 (cell)上。 其工作步骤是：将偏光片与其保护膜自动分离、同时将 LCD 基片置于真空载台上并送入贴装工位，最终使偏光片准确、快速贴装在相应的 LCD 基片上。 该设备贴附精度高、静电控制能力强 ， 具有较好的防尘设计，是 LCD 行业 TFT 高精度偏光片贴附的首选机型之一。 (4) 液晶贴片机 TP180 液晶贴片机采用独特的设计原理，将偏振片自动上料与其保护膜自动分离，送入贴装工位，并准确定位，同时吸附于 ITO 平台上 的 LCD 基片自动送入贴装工位，从而快速、准确地粘贴偏振片于 LCD 基片上。 该设备运行安全可靠，自动化程度高，位置调节方便，定位准确，贴片精度高，贴片缺陷少，是生产 LCD 过程中所需的重要设备。 (5) 玻璃研磨机 YM950 LCD 玻璃研磨机主要用于对表面划伤的液晶玻璃进行 研磨修复，需研磨玻璃的上下料需通过人工手动完成。 上工作台的上下和旋转运动分别通过气缸和调速电机驱动完成，前后运动通过电机丝杠来实现往复运动。 下工作台是通过调速电机带动变速箱驱动工作台旋转。 机器的所有的标准件如导轨、轴承、电机、减速器、电气元器件等均选用进口产品，保证了研磨机的精度和稳定性。 (6) 液晶玻璃清洗机 液晶玻璃清洗机是广泛应用于 TN、 STN、 CSTN 及 TFT 液晶玻璃生产过程中对玻璃基片进行清洗、烘干的设备。 其机械关键零部件均采用不锈钢材质，能保证净房洁净度。 胶辊与毛刷、海绵辊采用同步带传送，进口电机及调速系统控制，传动平稳，胶辊与海绵辊速度无级可调，方便可靠。 烘干时升温迅速，温度可调范围宽；温度控制采用进口智能双显温控仪表，控温精度高，品质可靠。 该设备同时也可用于其它玻璃片的清洗。 (7) 光固化设备 UV 光固化设备用于 LCD 玻盒 灌液口、模块连接等紫外胶的固化。 利用 UV 光与 UV 感光胶聚合照射的反应，使 UV 感光胶在瞬间完成固化的目的。 该系列产品具有连续生产、曝光时间短、发热量小、生产周期短等特点。 紫外灯照射高度可调，灯的数量、灯功率密度及灯的波长可根据客户工艺要求配置，传送带速度可通过调速电机在(m/s)范围内无极调速。 (8) 邦定机 ABD80B 是最新研制的一款 ACF 邦定机，它在 ABD80A 基础上通过对拉带机构，切刀机构、剥离机构、工作台等部件的改进，提高了压接、拉带等精度，通过程序优化，提高了工作效率。 该 机型已批量生产，交付用户使用，反映良好。 (9) 电子模组焊接机 HJ－ 350 电子模组焊接机是一种易于操作的四轴专业焊接机，主 要用于电路板制造过程中各种插接元件和不适宜贴装的元器件的焊接工序。 该机采用计算机精确控制 X、 Y、 Z、 R 轴运动、送锡运动和温度、时间等焊接参数。 通过调用和修改预先针对不同产品设计好的专家参数，控制产品质量，实现自动焊接。 可大大提高产品质量的稳定性，有效地提高产品的成品率和生产率。 (10) 自动焊接机 HJ570 LCM 自动焊接机是一种双工作台专业焊接机。 用于 LCM制造过程中 FPC 与 PCB、 FPC 与 FPC 之间的焊接工序以及电路板制造过程中各种插装元件和不适宜贴装的元器件的焊接工序。 由于人工焊接存在焊接技能差异，焊接质量难以控制。 造成了生产率低、产品成品率低、生产管理费用高和材料浪费等严重后果。 自动焊接机采用计算机精确控制 X、 Y、 Z、 R 轴运动、送锡运动和温度、时间等焊接参数 ， 通过调用和修改预先针对不同产品设计好的专家参数，提高产品的成品率，实现自动焊接。 该机采用双工作。