丰田汽车生产标准作业作成要领(22页)-汽车(编辑修改稿)

丰田汽车生产标准作业作成要领(22页)-汽车(编辑修改稿)内容摘要：

作业 」 （ 共 同 作业） 多轴盘及多 STATION 等的机械加工、连结自动送中的记入方式、将手作业的部 分用实线明示。 T/T 1 2 4 3 5 车辆组立于室内作业时、因手作业时间长且内容很多、内容在作业名称栏细分化记入。 时间的表示方法与同工程异作业相同。 1 21 22 手作业时间的实线上记入内容区分表示时间线（区分线）、细分化后的 作业顺序番号用括号记入。 「例 2」 1 （ 21） （ 23） 21 （ 22） 22 23 有共同作业的情况时、在作业名称栏的手作业内容后面加上括号（ 与 B共同）记入。 （ 2）作业顺序的决定步骤 步 骤 说 明 ① 作业时间的时间轴上将 T/T 的时间值用红色线画出。 ② 估算一个人的工程范围。 从工程别能力 表上求出顺序、与红色线 T/T 相等的手作业时间的合计、估算一个人的工程范围。 计算时要加上预估的步行时间。 ③ 作业名称栏内各作业的手作业内容以一行为单位总结记入。 ④ 时间栏上记入手作业时间、自动送时间、及步行时间。 ⑤ 决定最初的作业、再时间轴上将手作业时间、自动送时间的线画出来。 ⑥ 决定第二项的作业。 通常、下一个工程的作业为第二项的作业。 （工程的进行方向和作业顺序相反的情况也有） 移动工程的场合、产生步行的动作、此时用波线记入。 以下用同样的方式、决定作业顺序。 但是、同工程内有复数的机 械、生产多数个的机械及有共享工程的机械时、尽量考虑不使机械的自动送造成技能员的等待、来制定作业顺序。 ⑦ 调查作业的组合是否成立。 自动送时间 T/T 的时间轴接触时、从 0 点开始画出残留时间、但是、与相同作业的手作业时间想重叠的话、此作业的组合在 T/T 以内作业无法成立。 此种场合、重新编成作业顺序、产生改善的必要性。 ⑧ 调查估算过的作业量与 T/T 之间的关系。 若是予定过的作业组合、回到最初的作业栏。 ⑨ 调查作业量的适正性。 步骤⑧中回到最初的作业时点、与红线（ T/T）相同的话、此作业是适当的。 红 线（ T/T）之前作业终了的话、表示作业量少。 相反的情况、表示在定时间内生产无法达成。 不管何种情况、作业组合的重新修正及变更是有必要的。 ⑩ 记入作业顺序。 组合完成后、以决定过的作业顺序为基础、写上作业顺序的番号。 3 标准作业票的作成 为明了全体工程中每个技能员的作业状态、除了标准作业的 3要素以外、并记录品质确认、安全注意等的记号、揭示关于工程的现场、当做管理者目视管理的道具 . 标准作业票 (例 ) (1) 标准作业表作成要领 项 目 说 明 ①作业内容 记入标准作业组合表的最初的和最后的作业名称、表示作业担当的范作业内容23 4 5 6 7 8 9标准作业票 做成 62 年 11 月 30 日 作业内容 粗材取出 完成品放置 Mi1764 MI1764 DR2424 TP1101 完成品 粗材 围。 ②机械配置 画出机械配置图、写上机械番号。 依标准作业组合表、写上作业顺序番号、用实线连接。 最后的作业和最初的作业连接时、用点线及箭头画出。 加工能力最低的机械（工程）、用斜线记入。 ③品质 CHECK 有必要作品质 CHECK 的机械（工程）、在机械中记入品质 CHECK MARK(◇ )、在记号中记入点检频度 1/n 〈品质 CHECK 频度（例） 〉 每 1CYCLE 无记入 5个中 1 个 1/5 一直中一回 1/直 一日中一回 1/D ④安全注意 对于自动机及安全注意有必要的机械（工程）、在机械中记入绿 十字符号。 （●） ⑤标准手持 实施循环作业时、对于工程（ LINE）全体绝对必要的仕挂品、 在机械配 置中的各机械（工程）完成加工后停止的位置上、记入标准手持记号。 粗材、完成品（置于 PALLET 容器的东西）不含于标准手持。 项 目 说 明 ⑥标准手持数 在机械配置图上表示的标准手持数、记于下方该栏位。 标准手持数的判断时期是、实施作业顺序①的时候。 ⑦ TACT TIME 依作业顺序实施作业的时候、一个 CYCLE 的正味时间、记于下方该栏位。 手作业时间记加上步行时间的时间值。 ⑧ CYCLE TIME (正味时间 ) 构成工程（ LINE）全体的技能员数（以分母表示）、及属于第 几个技能员（以分子表示）于下方该栏位、记入 n/n 符号。 ⑨分解番号 构成工程（ LINE）全体技能员数（以分母表示）、及属于第几个技能员（以分子表示），于下方该空位记入 n/n 符号。 ⑩作成•改订 年 月 日 新作成或改订此表格的日期记入。 4．演习问题 ① 从工程别能力表算出加工能力 工程别能力表 品番 4121－ 20202 型式 RY 品名 个数 1 工顺 工程名称 基本时间 刃具 加工能力 备考 手动送 自动送 步行 交换个数 交换时间 加工能力 1 齿切粗加工。 300 230 2 齿切部。 2020 100 3。 300 230 4。 300 230 5。 — —。