中科侨昌化工公司双甘膦项目可行性研究报告(49页)-石油化工(编辑修改稿)

中科侨昌化工公司双甘膦项目可行性研究报告(49页)-石油化工(编辑修改稿)内容摘要：

车间外露天布置，在公共工程区、合成车间区分别由环形路环绕，仓库、厂房、变电站都设有防雷接地装置。 工厂运输 项目生产用原材料的运入和成品的运出均采用汽车，以公路运输为主。 厂内运输主要依靠 叉车、 人工搬运以及小推车进行作业。 给排水 工厂 给水 该项目生产生活用水拟利用泵采深井水，在厂区内打深水井 1口，供水量最大可达 50m3/h，经处理后水质可以达到生产生活用水标准。 供水方案为生产、消防分设的供水系统，采用环状管网和枝状管网相结合的供水方式。 为节约用水，建一座容量为 500m3的贮水池，作为循环用水和消防用水合用的水池，给水泵、循环泵及消防泵均安置在制水站房内，生产所需软化水，其制备设备均布置在本站房内，制备能力为 20 m3 /h。 厂区还外接工业园自来水管道，供水量完全能保障生产生活需要。 工厂排水 排水系统采用雨污分流的排放体系。 本项目生产中产生的废水主要是工艺废水 、 车间地面和设备的冲洗废水和生活废水。 产生的废水首先在污水处理站进行处理，达标后排放到位于工业园内的滨州市污水处理厂。 供电及电讯 全厂供电 经计算，全厂用电负荷为 2500kw，用电接自工业园区内的35kv输电线路，由滨州市供电公司供给。 拟设两路 10kV 电源进线进入车间， 1用 1备，每路电源均能承担 100%负荷。 进户穿保护管引入高压进线柜内。 电讯设施 本工程在综合办公室电话总机室设 1 套 30 门电话程控交换机，作为调度电话主机。 贮 运设施 拟建工程在生产车间西边建有原料仓库一座，成品仓库一 座。 总建筑面积 6670m2。 完全满足工程原材料和产品储存的需要。 维修和生活福利设施 在生产车间内设立维修间，并设专人负责车间设备的维修。 为方便工厂职工生产生活，设有职工宿舍一座，食堂一座，并建设了篮球场等生活娱乐设施供职工休闲娱乐使用。 冷冻方案 该项目所需制冷量为 100万大卡 /小时，厂区现建有 4000立方循环水池一个， 新上 50 万大卡冰机 2台 (一 开一备 )。 可能够满足生产需要。 检测分析方案 化验室 需 有 FID 的气相色谱仪 四台， SPD10A液相色谱一台，烘箱一台， 分光光度计一台， 水分 测 定仪一台及滴定管等化验仪器。 第七章 环境保护和劳动安全 、环境保护 项目区域环境现状 空气环境 根据滨北镇近几年现状监测资料，该区环境质量现状为：TSP日均浓度范围为 ～ ，超标率为 35%； PM10日均浓度范围为 ～ ，超标率为 45%； SO2日均浓度范围为 ～ ，超标率为 0%。 以上数据表明，该区环境空气 SO2 满足《环 境空气质量标准》 (GB30951996)中二级标准要求； TSP 和 PM10有不同程度的超标现象，主要受当地气候和工业污染源烟气排放的影响。 水环境 根据近年现状监测资料，秦台干沟水质污染严重，已达不到《地表水环境质量标准》 (GB38382020)中Ⅴ类标准要求，这主要是由于秦台干沟作为滨州市区的纳污沟，接纳了城区工业污染废水及生活污水。 由于受当地水文地质条件的影响，项目 区 域 的 地 下 水 已 不 能 满 足 《 地 下 水 质 量 标 准 》(GB/T148481993)中Ⅲ类标准。 噪声环境 目前项目区域内的环境噪声可满足国家 《城市区域环境噪声标准》（ GB309693）的 3类标准要求，声环境良好。 表 双甘膦装置污染物排放一览表 项目 排放源 污染物 排放量 污染物处理情况 大气 污染 物 缩合釜尾气 5 m3/h 甲醛 冷凝后回用 干燥粉尘 废气 粉尘 水污 染物 工艺废水磷 甲醛 0． 52kg/h 污水处理 设备洗涤用水200t/a 废料 % 污水储池 固体 废弃物 活性碳 11t/a 洗涤后送催化剂厂回 收 ⑴废水处理 双甘膦项目的废水主要是离心母液，我们的工艺是将母液尽可能 循环利用，即不影响又减少了污水排放量。 污水处理设施进入的废水中各种污染物浓度分别为： PH 值范围：、 CODCr： 2785mg/L、甲醛： 126mg/L、 NH3N： 120mg /L。 出口（厌氧池总出口）废水中各污染浓度分别为： PH 值范围： 、 CODCr： 、甲醛： 、 NH3N： /L。 回用水废水经 UASB（厌氧反应器）处理后污染物去除率 ： CODCr： %、甲醛： %、 NH3N： %。 总排放口废水 PH 值、 CODCr、甲醛、总铜、 TP 浓度日均值均符合排放标准《污水综合排放标准》 GB89781996中三废标准。 ⑵废气处理 双甘膦在生产中主要工艺废气：甲醛和粉尘，甲醛废气通过吸收处理后回用。 粉尘废气：双甘膦用旋转闪蒸干燥机干燥，该机是引进国外先进技术，设备为全封闭系统，并安装粉尘湿捕器，用水循环喷淋吸收。 车间的其他废气污染主要来自设备管道的跑、冒、滴、漏。 为减少车间内的气味各生产和输送过程将采用全封闭和半封闭式，尽 量减少物料与外界接触。 其次各生产车间全部接 φ 500玻璃钢引风管道外接引风机、水吸收塔，以改善车间内的生产环境。 （ 3）废渣处理 双甘膦在生产中固体废弃物是废 活性碳 ， 锅炉焚烧。 本工程在环保方面投资主要是污水处理设施；废气捕集装置，共投资 1500万元，占固定资产投资的 %。 劳动保护和安全 该项目为精细化工项目，生产过程中所用的主要原料为 亚氨基 二乙 腈 、 亚磷酸 、甲醛、盐酸及烧碱，产品为双甘膦。 所有物料对皮肤均有刺激性，对人体是有 害的。 本项目所选的技术设备工艺达到国内先进水平且整个生产过程全部在密闭系统内进行，装置内基本无有害气体排放，符合《工业企业设计卫生标准》 TJ3679 要求。 ⑴防火防爆 厂内道路设有消火栓，消火栓的保护半径在 60 米以内；设置了环形消防车通道；各建筑物内按照《建筑设计防火规范》GBJ1687 和《建筑灭火器配置设计规定》 GBJ14090 的要求，均配有适当数量的灭火器。 ⑵防暑降温及防烫 该项目所有用到蒸汽加热的岗位，为防止中暑及防烫的发生，本设计采取：①按规范设备及管道进行保温隔热 ；②重视厂房设计，采取半开放式设计，加强自然通风。 ⑶噪声控制 本项目噪声源主要是冰机、泵、减速机等运转设备。 本设计将冰机单独布置，车间内噪声不超过 90dB(A)，操作室内最大噪声不超过 60 dB(A)，符合《工业企业噪声卫生标准》（试行草案）和《化工建设项目噪声控制设计规定》 HG2050392。 ⑷防高空坠落 对楼梯、防栅、护栏及地面均严格按照安全技术规范进行设计，建筑物均按地震烈度７度设防。 为确保操作人员的人身安全，特别是夜间巡回检查人员安全，露天装置的工艺设备和槽罐等以及框架厂房内均设有足 够的照明设施，在显眼处按规定设置警示牌。 ⑸防机械损伤 凡运转设备影响人身安全处，均加防护罩。 ⑹防静电及雷击 电器考虑安全接地，凡有不良导体做管线的均考虑静电接地，高大建筑物考虑防雷设施。 ⑺医疗卫生 滨州市第二 人民医院距本项目５公里，可满足本工程投产后的日常医疗、卫生、保健等需求。 本工程采用先进的工艺和设备，对安全卫生各专业均予以充分考虑。 只要严格执行操作规程，安全生产是有保障的。 可以预计，本装置投产后，将是一个安全卫生型企业。 为避免生产过程中有 害物质对人的伤害，车间内部设有通风排气、引风净化装置，防腐手套、防毒面具及防护眼镜等劳保用品，并设淋洗器和洗眼器备用。 本装置安全卫生投资主要包括通风及人身防护器具的购置。 劳动保护总投资 ，占建设投资比例的 %。 消防 ⑴中华人民共和国国家标准《建筑设计防火规范》GBJ1687(2020年版 )； ⑵中华人民共和国国家标准《建筑灭火器配置设计规范》GBJ14090； ⑶《建筑物防雷设计规范》 GB5004994。 ⑷《消防安全标志》 GB1349592。 ⑸ 《石油化工企业设计防火规范》 GB5016092。 为确保安全生产 ,厂房采用钢构式，耐火等级为二级，全厂生产类别为乙类。 在整个生产装置中配置了足够数量的灭火器材 ,配置了足够数量的消防管线和消防装置 , 消火栓的保护半径在 60 米以内；厂区为低压水消防系统，水管压力为，供水能力为 50m3/h，另外，厂内设有 4000 m3循环水池一个，可用作消防用水。 全厂没有高度超过 20 米的建筑，因此，消防水压、水量完全能够满足本工程需要。 厂房、仓库、冰机房为单层轻型钢构结构， 耐火等级为二级；配电室为单层砖混结构，耐火等级为二级。 ⑴所有易燃物罐均配置了防火帽和呼吸阀 ,电控室与生产场所隔开设置 ,车间所有电器都采用安全防爆型。 ⑵全厂各建筑物、生产装置之间严格遵守有关规定，确保 防火间距。 各装置之间有 6 米至 10 米的消防通道，并隔 60米设有消火拴。 ⑶各厂房、仓库、配电室、化验室、操作室、办公室、宿舍内均设有一定数量的移动式消防器具。 ⑷各厂房、仓库等均按第一类防雷建筑物采取措施；配电室、办公室、宿舍等均按第二类防雷建筑物采取措施。 ⑸对职工进行防火安全教育 ,增强防火意识 ,实施消防目标管理制度。 消防投资 ，占建设投资比例的 %。 第八章 节能 工艺装置能耗 本项目为精细化工生产装置新建项目 ,能源消耗量具体指标如下： 装置能耗表 名称 规格 单位 年用量 折标煤（吨） 电 380/220V kWh 28500000 240 蒸汽 t 33000 水 t 45000 合计 从表中可以看出，本生产装置能耗较低。 新增能耗为 11511吨标煤，吨产品能耗 吨标煤。 平均每万元销售收入能耗为 ，以销售收入来计能耗较低。 但是，在设计和建设过程中，仍应尽量采用节能型机电设备和新型保温材料；在工业生产中研究改进工艺，进一步降低能耗。 节能措施 从上表可以看出，本装置的综合能耗指标较低，但在设计和建设过程中还应考虑以下几项主要节能措施： （ 1）选用节能型设备，降低耗电量。 （ 2）选择优良的保温、保冷材料，减少冷、热损失。 保温施工时，应严格按照保温工程施工规范进行施工。 （ 3）尽量提高冷却循环水的利用率。 第 九 章 机构设 置、劳动定员和人员培训 、机构设置 该项目完工后，我公司将按照现代化企业制度要求，组建该公司领导班子，设总经理 1人，副经理 2人，总工 1人，工程师 2人，组成管理层。 、劳动定员 该项目完工后，各车间将实行“四班三运转”项目所需管理、技术人员和工人共计 233 人。 表 91 车间及辅助部门 生产人员 技术人员 管理人员 合计 缩合 车间 80 2 3 85 碱解车间 40 2 3 45 烘干车间 40 2 3 45 制冷 4 1 5 污水处理 3 3 仓储 6 1 7 维修 6 6 分析 9 1 10 财务 4 1 5 办公室 5 1 6 1安全、保卫 15 1 16 合计 233 、人员培训 由于本项目采用的生产技术比较先进，对人员素质要求相。