30万吨硫磺制酸项目生产操作规程(59页)-石油化工(编辑修改稿)

30万吨硫磺制酸项目生产操作规程(59页)-石油化工(编辑修改稿)内容摘要：

关闭开车风机，注重监视汽、风机运行情况。 逐渐调节转化温度至指标范围，调节系统负荷、各控制指标直至正常。 开车初期应排放冷凝酸 1次 /天，若异常，增加排放次数。 长期停车 按计划要求提前停止炉前精硫槽进硫，待硫磺泵槽内的液硫打空后，停汽、风机，停硫磺泵，放尽精硫槽余磺。 启动开车风机，继续通入干燥空气利用焚硫炉余热吹转化，当转化一段进口温度低于 400℃ 时，开 2 2 1 1 16，关闭其余阀门， 启动升温预热炉（注重启用掺冷风机控制升温预热器出口温度低于 450℃ ）热吹触媒。 调节锅炉汽包放空阀，严格按锅炉降压曲线降压，降压时应缓慢进行。 当锅炉汽包压力降至 时，打开锅炉气包放空 阀，压力降至 0MPa 时锅炉进行换水，换水结束后，关连排及各取样阀。 调节空气风机风量，要求触媒热吹阶段保持转化一段进口温度大于 400℃。 热吹约 16小时后通知分析工在四段出口取样分析，当尾气（ SO2 SO3）浓度两次分析值小于 %时，停升温预热器转入冷吹。 转入冷吹时，降温速度为 20～ 30℃/h。 当各段温度降到 60～ 80℃ ，四段出口（ SO2 SO3）含量三次测定均小于%，冷吹结束。 依次停下开车风机、循环酸泵，循环水泵、多级给水泵、酸管 线阳极保护，关闭全系统全部阀门，封好所有盲板，全系统停车。 （注重全系统排完冷凝水后才能关全部疏水阀。 ） 当升温预热器有故障不能使用时可以用焚硫炉喷油燃烧吹触媒。 停车降温时应与干吸工序联系，酸浓不得低于 %。 短期停车 接到停车通知后，视情况把转化各段进口温度提高约 5℃ 左右。 停磺泵，停气、风机，系统停车。 关闭转化进出口阀，作好转化保温工作。 焚硫炉保温，锅炉保压、保液位，关闭主汽阀。 将循环酸浓提高至指标上限，调节循环槽液位在 50～ 65%之间，关 加水阀，低位酸槽液位保持在 50～ 65%，停止产酸阀。 视停车时间及设备检修情况，决定是否停运干吸酸泵、循环水泵、多级给水泵、酸管线阳极保护。 紧急停车 碰到系统设备或管道严重堵塞、风机跳闸、干吸酸泵跳闸、干吸酸泵不上酸或喷酸、锅炉满水或干锅、安全阀失效危及人身或设备安全时应作紧急停车处理。 紧急停车时，应立即停磺泵、停空气鼓风机，停止向焚硫炉内喷磺送风。 关闭主汽阀，开启过热器疏水阀和微开放空阀，视情况处理出现的紧急事故。 第四节 岗位操作要点 一、操作要点 随时注重液硫情况，防止液硫漫罐或精硫池液硫过低，防止液硫着火及精硫泵、硫磺泵打空泵事故发生。 随时观察焚硫炉炉温的变化和磺泵上磺情况，禁止焚硫炉炉温超高或过低。 随时注重和观察锅炉汽包液位、压力情况，控制汽包液位、压力在正常范围内，以免锅炉满水或干锅、安全阀起跳事故发生。 随时注重观察转化各段触媒进口温度，如有变化应调节相应的阀门（如热副线阀、各段近路阀及冷激阀）把温度控制在正常范围内。 一段温度波动不超过177。 2℃ ，其它各段温度调节波动不超过 177。 5℃。 严格控制干吸酸浓在指标范围内，防 止尾气冒大烟。 经常观察尾气排放情况，如发现冒烟过大，应立即查明原因并进行处理。 经常注重观察传动设备（如汽轮机、风机，磺泵、多级给水泵、酸泵及循环水泵等）的运转情况。 如有杂音、振动或其它不正常情况，应及时汇报处理。 按岗位巡回检查路线每小时对所管设备和管道进行认真、细致的检查，发现问题及时汇报处理、记录。 （注重锅炉和循环水的加药。 ） 如遇仪表、设备故障应及时汇报调度通知相关人员进行处理。 岗位操作人员必须熟练把握岗位开停车方法、步骤等。 视情况排放冷凝酸，生产不正常时应注重排 放冷凝酸。 每小时进行全系统巡检，并填写操作记录、巡回检查记录一次，要求内容准确，字迹清楚。 二、岗位巡检 全系统巡检，并拨动巡检牌到指定位置，应每小时巡检一次。 巡检路线：焚硫炉 → 中压锅炉 → 2 空气换热器 → 转化器 → 过热器 → 热热换热器 → 冷热换热器 → 1 空气换热器 → 省煤器 巡检时注重问题 观察各蒸汽压力是否符合指标要求。 观察各槽贮罐液位情况，有无溢磺现象，低液位现象。 注重现场与 DCS 上显示对照，发现问题及时汇 报处理。 注重磺泵的运转情况，发现不正常现象及时处理。 第五节 不正常现象及处理方法 序号 不正常现象 不正常原因 处理方法 1 液硫中有气泡 蒸汽管或夹套漏汽 硫磺水分含量高 找出泄漏部位补焊 晒硫磺 2 漫硫 液位过高 控制好液硫输送速度 加热管漏汽忽然增大 关加热管蒸汽进出口阀 3 精硫送不走 泵故障 查明原因处理 磺管堵塞 查明堵塞部位用火烧通 4 精硫泵不上磺 液硫液位低 提高液位 泵故障 处理泵故障或换泵 转向不符 调向 5 精硫泵（硫磺泵）跳闸 电机超负荷或泵损坏 视情况停车处理 忽然停电 按短期停车处理 电机烧坏 更新电机 6 液硫着火 蒸汽温度过高 调整蒸汽压力、温度 补銲后遗留火源 用水扑灭火源 7 硫磺泵槽内翻泡 蒸汽管或夹套漏汽 硫磺水分含量高 出泄漏部位补焊 晒硫磺 8 磺泵电流不断下降，炉温下降 蒸汽温度过高或过低 联系汽配调整 磺泵叶轮磨损间隙增大 换泵检修 磺枪堵塞 停车清堵或换枪 9 焚硫炉温度偏高 仪表故障 联系仪表工处理 上磺量或油量过大 适当减小磺量或油量 10 焚硫炉温度后移 二次风调节不当 重新调节二次风 喷磺量过大 调整磺泵上磺负荷 磺枪雾化效果不好 调整或换枪 硫磺喷嘴烧坏 停车更换枪头 11 炉子温度忽然下降 硫磺泵出故障 更换磺泵 磺枪喷嘴被杂物堵塞 停车换枪或清堵 仪表失灵 联系仪表工处理 12 炉子温度偏低 风量过大或上磺量小 调整风量、上磺量 液硫过粘 调整蒸汽压力、温度 磺泵内漏进蒸汽 查明原因 处理 输磺管漏磺 停车处理 仪表故障 联系仪表工处理 13 转化器进出口温度缓慢下降 二氧化硫浓度降低 提高二氧化硫浓度 催化剂失活 换新触媒 触媒阻力降高 待停车检修处理 14 转化器进出口温度忽然下降 设备或管道严重漏气 查清漏点停车处理 风机或磺泵跳闸 紧急停车处理 磺枪被机械杂质堵塞 更换磺枪或枪头 仪表故障 联系仪表工处理 15 转化器后段温度低 二氧化硫浓度低 适当提高二氧化硫浓度 调节阀调节不当 重新调节 触媒结块或失活 视情况待停车检修 16 转化率低 转化器进口温度不正常 调节温度在控制范围内 气浓波动大 调节系统稳定气浓 气体走短路 查明原因后停车处理 分析误差 重新分析 触媒结块或失活 视情况待停车检修 17 转化器温度后移 一段进口温度过低 调节一段进口温度 气浓高或调节不当 降低气浓并作适当调节 前段触媒失活 视情况待停车换新触媒 仪表故障 联系仪表工处理 18 汽包水位迅速下降 给水自动调节失灵 给水泵、 系统、故障 锅炉负荷忽然增加 排污阀漏或排污量大 锅炉管漏水或省煤器漏水 改手动调节，请仪表工检修 开备用泵，清除系统故障 手动调节开大进水阀 开大进水阀，检修排污阀 调节省煤器旁路阀，与其它岗位联系紧急停车 19 汽包水位偏高 给水自动调节失灵 给水流量大，蒸气流量小 改手动调节，请仪表工检修 减少给水流量开大排污阀，降低水位至正常水位 20 锅炉满水 汽包水位超过 75mm 冲洗水位计，关小给水阀、减小给水量 蒸汽带水、 汽温下降、法兰冒汽、管道振动 紧急停车、开启过热器疏水阀、汽包紧急放水阀 21 汽包压力迅速上升，严重的可导致安全阀起跳 蒸汽输出量忽然大减 压力表失灵 焚硫炉出口 炉气温度高、蒸发量大 急开放空阀，保证汽包压力在指标范围内，联系相关单位查明原因 对照其他压力表通知仪表工检验更换压力表 开大蒸汽输出阀和放空阀，使压力下降并与焚硫岗位联系降低出口炉气温度 22 汽包压力忽然下降导致汽包水位高，蒸汽不符合指标要求 锅炉火管破裂漏水 输出蒸汽忽然增加 压力 表失灵 焚硫炉出口气温低，温度低蒸发量小 通知紧急停车 与相关单位联系调节，关小蒸汽出口阀 对照其他压力表，通知仪表工检验，更换压力表 与焚硫岗位联系提高炉气出口温度 23 汽包水位计发生急剧振动 炉水总固体含盐量大，产生汽水共腾 蒸汽的抽出量大 加大排污量降低炉水中总固体含量 调整主汽阀送汽量 24 锅炉缺水 汽包水位低于 75mm 冲洗水位计，开大给水阀、增大给水量 低水位报警、蒸汽温度上升、给水流量小于蒸汽流量等 紧急停车，严禁向锅 炉进水，待锅炉降压冷却查明无损时，方可缓慢向锅炉进水。 25 蒸汽总固体含盐量高 炉水质量不合格 给水质量不合格 加强排污 与脱盐水站联系，提高给水质量 26 省煤器水管内有水冲击声使水管剧烈振动 省媒器水温太高，有汽化现象 调节相关旁路阀，降低给水出水温度或高温省煤器水路阀 27 省煤器漏水 给水流量不正常地大于蒸汽流量锅炉水位下降 停车视情况补焊处理 省煤器出口烟温上升 烟道有异常声音，不严密处向外冒汽漏水 28 过热器出口蒸汽温度高 过热器 **减温器 **量 小 转化器一段出口温度高 调节减温水量 调节转化一段进口炉气二氧化硫温度 第六节 设备维护保养 ，管道，阀门负有治理，维护和使用责任，保证设备完好，附件齐全。 （非凡是电机）不得超负荷运行，尽量避免电器设备受潮，严防将水溅到电机上。 ，防止异物（非凡是酸，碱液）侵入设备。 ，以及有无异常杂音和气味。 ．经常检查，紧固，加油润滑本工序所属电机，阀门等设备，随时打 扫设备上的积尘。 时刻注重本工序的生产工艺指标及设备运行状态，若发牛异常要及时处理．并报告值班长及调度室。 24 小时以上，须经电工检查绝缘合格后方可开车，启动前必须盘车。 随时检查各泵机械密封是否好。 ，再整体联动试车合格后方可启用。 ，严禁跑、冒、滴、漏现象的发生。 第七节 安全注重事项 ，并悬挂张贴防火禁烟标识牌。 保持硫磺堆放库内及四周环境的卫生，以免硫磺粉尘发生不安全爆炸事 故。 ，平台要设栏杆，地下贮酸池或酸槽应加有盖板和栏杆；对所有钢结构的平台、楼梯、屋架要定期检查是否牢固可靠。 ，有压力的酸管法兰处，应加薄铁皮或塑料制的防护罩将法兰包住。 ；设备在运转或虽停车但未静止时，禁止动手检查和修理，也禁止在上面跨行。 、酸泵和阀门进行修理时，必须将管线中存酸排净，才能进行拆卸。 修理人员必须戴防护眼镜。 开始拆卸螺栓时，要提防有残存酸喷出，必要时须穿戴防酸服和橡皮手套。 ，必须专门仪表工，电工 维修，他人不准乱动。 ，眼镜和手套，穿好劳保用品，清理触媒完毕后，一定要洗涤、洗干净工作服，洗濑后，方能喝水，就餐。 、柴油的贮存区四周严禁烟火，挂上安全警告牌，并有完善的消防设施。 ，认真操作。 严格执行 “ 十不准、十提倡 ” ，严格禁止漫酸、转化触媒超温、锅炉满水或干锅等类似工艺事故或操作不当造成电机烧坏等设备事故的发生。 ，要加强安全教肓，对进公司的新工人必须进行三级安全教肓、安全考核，操作人员应定期进行安全培训、考核；所有操作工必须熟练把握安全操作规章制度和岗位操作法，经安全考试和岗位操作考试合格，发给安全作业证方可上岗进行操作。 第八节、岗位设备一览表 序号 设备名称 位号 规格型号及主要技术参数 备 注 1 油贮槽 V02210 amp。 oslash。 28003660 1 台 2 油泵 P02207 流量： 7m3/h，扬程： 1 台 3 硫磺泵槽 V02207 900045001500 蒸汽加热盘管 30m2 1 台 4 硫磺泵 32S3010/80 流量： 15m3/h，扬程： 80m，转速： 1450r。