s227-sg02清单上传稿本资料-经营管理(编辑修改稿)

s227-sg02清单上传稿本资料-经营管理(编辑修改稿)内容摘要：

应尽量控制在 %以下、含水量不宜超过最佳含水量的 1%(在高温不利季季节施工时也不宜超过 %)。 （ 8）取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，用振动压实法求 得最佳含水量和最大干密度，经审批后，以指导施工。 水泥稳定碎石 基层 试铺 正式开工之前，应进行试铺。 试铺段应选择在经验收合格的下承层上进行，其长度为 300m～ 600m 左右，每一种试铺方案 100m～ 200m。 水泥稳定碎石混合料采用中心站集中拌和（厂拌），由两台摊铺机梯队摊铺作业，一次碾压密实。 试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行路面基层施工技术规范（ JTJ034－ 2020）进行。 试铺段要决定的主要内容如下： 验证用于施工混合料的配合比 （ 1）调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥 、水的重量，测量其计量的准确性； 9 （ 2）调整拌和时间，保证混合料均匀性； （ 3）检查混合料含水量、碎石级配、水泥剂量、 7 天无侧限抗压强度。 确定铺筑的松铺厚度和松铺系数（约为 ～ ）。 确定标准施工方法 （ 1）混合料配比的控制方法； （ 2）混合料摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离）； （ 3）含水量的增加和控制方法； （ 4）压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数，至少应选择两种确保能达到压实标准的碾压方案； （ 5）拌和、运输、 摊铺和碾压机械的协调和配合。 确定每一作业段的合适长度（一般建议 50 m～ 80m）。 严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。 检验标准见附表，其中试铺段的检验频率应是标准中规定生产路面的 2－ 3 倍。 当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面各检验项目的检测结果都符合规定，可按以上内容编写《试铺总结》，经审批后，即可作为申报正式路面施工开工的依据。 水泥稳定碎石基层施工 混合料的拌和 （ 1）开始拌和前，拌和场的备料应能满足 3～ 5 天的摊铺用料。 （ 2）每天开始搅拌前，应检 查场内各处集料的含水量，计算当天的施工配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。 同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。 （ 3）每天开始搅拌之后，按规定取混合料试样检查级配和水泥剂量；随时在线检查配比、含水量是否变化 ， 每天最少不小于 2 次，并做好台帐记录。 高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。 （ 4）拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。 一10 定要配备带活门漏斗的料仓，成品混合料先装入料仓内，由漏斗出 料装车运输，装车时车辆应前后移动，分 前后中 三次装料 的方法 ，避免混合料离析。 混合料的运输 （ 1）运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。 运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。 （ 2）应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。 车上的混合料应覆盖，减少水分损失。 如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除；当车内混合料不能在水泥初凝时间内运到工地摊铺压实，必须予以废弃。 混合料的摊铺 （ 1）摊铺前应将底基层洒水湿润；对于基层下层表面， 应喷洒水泥净浆，按水泥质量计，宜不 少于。 水泥净浆稠度以洒布均匀为度，洒布长度以 保证摊铺前湿润不干硬 ， 一般在 摊铺机前 30m～ 40m 为宜 ，以防止水泥浆干硬后形成薄层隔离。 （ 2）摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。 （ 3）调整好传感器臂与控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。 （ 4）摊铺机宜连续摊铺。 如拌和机生产能力较小，应采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料。 摊铺机的摊铺速度 根据拌和机出料作适当调整， 一般宜在 1m/min 左右。 （ 5）基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，应 保证其速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。 （ 6）摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。 （ 7）应采取各种有效措施，防止水泥稳定碎石基层在施工中出现的离析现象。 对摊铺机后面产生的粗集料 “窝 ”或离析带 ，应人工用新拌混合料填补。 混合料的碾压 （ 1）每台摊铺机后面，应紧跟振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为 50 m～ 80 m。 碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志，有监理旁站。 11 （ 2）碾压应遵循试铺路段确定的程序与工艺。 注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。 压实时，遵循稳压（遍数适中，压实度达到 90%） → 振动碾压 → 胶轮稳压的程序，压至无轮迹为止。 碾压过程中，可用核子仪初查压实度，不合格时，重复再压（注意检测压实时间）。 碾压完成后用灌砂法检测压实度。 （ 3）压路机碾压时应重叠 1/2 轮宽。 （ 4）压路机倒车应自然停车，不许刹车；换挡要轻且平顺，不要拉动基层。 在第一遍初步稳压时，倒车后应原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应进行铲平处理。 （ 5）压路机碾压时的行驶速度，第 1～ 2 遍为（ ～ ） km/h，以后各遍应为（ ～） km/h。 （ 6）压路机停车要错开，相隔间距不小于 3m，应停在已碾压好的路段上。 （ 7）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。 （ 8）碾压宜在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成，达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。 （ 9）为保证水泥稳定碎石基层边缘压实度，应有一定的超宽；对用方木或型钢模板支撑时，也应有一定超宽。 横缝设置 （ 1）水泥稳定碎石混合料摊铺时，应连续作业，如因故中断时间超过 2h， 则应 清除摊铺机下未压实段落并 设横缝；每天收工之后，第二天开工 前 的接头断面也要设置横缝；要特别注意桥头搭板前水泥碎石的碾压。 （ 2）横缝应与路面车道中心线垂直设置，接缝断面应是竖向平面。 其设置方法： ① 压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机过夜。 ② 第二天将压路机沿斜面开到前一天施工的基层上，用三米直尺纵向放在接缝处，定出基层面离开三米直尺的点作为接缝位置，沿横向断面挖除坡下部分混合料，清理干净后 在接口处刷水泥净浆 ，摊铺机从接缝处起步摊铺。 ③ 压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层上逐渐推向新铺层，碾压完毕再纵向正常碾压。 12 ④ 碾压完毕，接缝处纵向平整度应符合附表规定。 养生及交通管制 每一段碾压完成以后应立即进行质量检查 ，并 用透水水土工布即覆盖 开始养生。 养生方法：应将麻布或透水无纺土工布 用 人工覆盖在碾压完成 并根据出场含水量推断压实度合格后 的基层顶面。 立即用 洒水车洒水，在 8 天内应保持基层处于湿润状态， 28 天内正常养护。 养生结束后，应将覆盖物清除干净。 用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。 在养生期间应封闭交通。 质量管理及检查验收 一般要求 （ 1）水泥剂量的测定用料应在拌和机拌和后取样，并立即（一般规定小于 10 分钟）送到工地试验室进行滴定试验。 （ 2）水泥用量除用滴定法检测水泥剂量要求外，还应进行总量控制检测。 记录每天的实际水泥用量、碎石用量和实际工程量，计算对比水泥剂量的一致性。 （ 3）水泥稳定碎石基层压实度检查应在碾压结束后立即进行，对于小于规定值的测点应立即进行处理，直到全部测点符合要求为止。 （ 4） 水泥稳定碎石上承层施工前应保证成型，清扫后用洒水车洒水湿润后，逐段检查下承层的渗水及裂缝情况，对渗水明显段落应重新取芯评价压实度，以消除施工隐患。 水泥稳定碎石的 施工 质量 检验 要求见表。 表 水泥稳定碎石基层质量标准 检查项目 质量要求 检查规定 备注 要求值或容许误差 质量要求 最低频率 方法 13 压实度 （％） 代表值不小于 98，极值不小于 94 符合技术规范要求 4 处 /200 米 /层 每处每车道测一点，用灌砂法检查，采用振动击实标准 平整度（ mm） 8 平整、无起伏 2 处 /200 米 用三米直尺连续量 10 尺，每尺取最大间隙 纵横 高程（ mm） ＋ 5， 10 平整顺适 1 断面 /20 米 每断面 3~5 点用水准仪测量 厚度 （ mm） 代表值 8 均匀一致 1 处 /200 米 /车道 每处 3 点，路中及边缘任选挖坑丈量 合格值 15 宽度（ mm） 不小于设计 边缘线整 齐，顺适，无曲折 1 处 /40 米 用皮尺丈量 横坡度（％） 177。 3 个断面 /100米 用水准仪测量 水泥剂量 (％ ) 177。 每 2020m26 个以上样品 EDTA 滴定 及总量校核 拌和机拌和后取样 级配 符合表 21 要求 每 2020m21 次 水洗筛 分 拌和机拌和后取样 强度（ MPa） 35 静压法成型强度≥。 振动压实成型强度满足设计要求 2 组／每天 7 天浸水抗压强度 上、下午各 一组 含水量（％） +0～ +1 最佳含水量 随时 烘干法 外观要求 ① 表面平整密实，无浮石，弹簧现象； ② 无明显压路机轮迹。 注：（ 1）水泥稳定碎石基层 7d 龄期必须能取出完整的钻件，如果取不出完整钻件，则应找出不合格界限，进行返工处理。 （ 2）水泥稳定碎石级配宜控制在设计级配范围以内，不应超过设计级配范围的上限。 施工中关键筛孔级配值与生产配合比设计值允许误差 为： ， 177。 2%； ， 177。 4%； ， 177。 5%。 （ 3）其它质量要求按《公路工程基层施工技术规范》（ JTJ0342020）执行。 交工检查验收 （ 1） 交工检查验收判定基层质量是否合格时，以 1km 长的路段（双幅）为评定单位。 检查施工原始记录，对检查内容 进行初步判定。 （ 2） 进行随机抽样检查。 检查项目、频率和质量标准应符合表 的规定。 表 交工检查验收质量标准、检查频率和检查方法 检查项目 规定值或允许偏差 检查频率 检查方法 压实度 （％） 代表值 98 每 km10 处，每处每车道 1点 芯样表干法测毛体积 极值 94 每 200m4 个断面，每断面6 个点 高程（ mm） +5，－ 10 每 200m 每车道 1 点 水准仪 14 厚度 （ mm） 代表值 － 8 每 200m2 个断面 取芯测量 合格值 － 15 每 200m2 个断面 宽度（ mm） 不小于设计值 钢尺丈量 横坡（％） 177。 水准仪测量 平整度（ mm） 8 每 200m2 处，每处连续量 10 尺 2 下 封层、 SAMI 应力吸收层施工 指导意见 下封层施工 一般规定 下封层采 用热喷 SBS 改性沥青单层表面处治，按层铺法施工。 热喷 SBS 改性沥青下封层宜选择干燥和较热的季节施工，并在雨季前及最高气温低于 15℃ 到来以前半个月结束。 气温低于 10℃ 时，不宜喷洒改性沥青。 原材料的选择 沥青材料 下封层采用优质 SBS 改性沥青，技术要求见表。 施工单位和驻地监理组工地实验室对针入度、延度、软化点进行检验。 频率施工单位每车检验一次，监理组每 5 车抽检一次。 对沥青性能整套检验，应委托有关试验单位按每批到货重量 500T（或以下）至少检验一次。 表 SBS 改性沥青技术要求 检验项目 技术要求 针入度（ 25℃ ， 100g,5S） () 最小 50～ 80 针入度指标 PI ～ + 延度 (5cm/mim,5℃ )（ cm） 最小 30 软化点 (TRamp。 B)(℃ ) 最小 60 动力粘度（ 60℃ ） ( ) 最小 800 动力粘度（ 135℃ ） ( ) 最大 3 闪点（ ℃ ） 最小 230 溶解度（ %） 最小 99 离析，软化点差（ ℃ ） 最大 弹性恢复（ 25℃ ）（ %） 最小 70 RTFOT 质量损失（。