ppap--生产件批准程序(ppt62)福特汽车ppap培训资料-汽车(编辑修改稿)

ppap--生产件批准程序(ppt62)福特汽车ppap培训资料-汽车(编辑修改稿)内容摘要：

过程研究 / 单侧规范或非正态分布的过程 – 供方必须与顾客一起确定替代的接受准则 . PPAP 过程要求 9. 初始过程研究 /不满足接受准则时的策略 如果过程不能改进，供方必须与顾客取得联系。 如果不能达到接受准则 ，供方必须向顾客提交一份纠正措施计划和一份通常包含 100%检验的修改的控制计划。 禁止完全批准 PSW!!! 持续改进的其他技术见 QS 9000。 持续进行减少变差的努力，直到 Cpk或 Ppk达到 或更大时 , 或 直到从顾客那里获得完全批准为止。 PPAP 过程要求  10. 测量系统分析研究 – 供方必须对所有新的或改进后的测量和试验设备进行适用的测量系统分析研究，如；量具的重复性、再现性研究 (见 MSA 参考手册 )。 PPAP 过程要求  11. 具有资格的实验室文件 – 供方必须具备实验室范围和表明所用的实验室符合QS9000 的文件。 注 : 不适用于福特的供应商。 PPAP 过程要求  12. 控制计划 – 供方必须具备规定用于过程控制的所有控制方法的控制计划，并应符合 QS9000的要求。 （见 APQP参考手册） 福特 :  生产零件提交以前，控制计划必须得到顾客的认可。  Component Review Team (CRT) 将共同确定供应商的 SC/CC。 （ CRT由福特工程、 STA、 制造部门的工程师和供应商的工程师组成） PPAP 过程要求  13. 零件提交保证书 (PSW) – 在圆满完成所有要求的测量和试验的基础上，供方必须在零件提交保证书上填写所要求的内容 – 对于每一个顾客零件编号都必须完成一个单独的PSW， 除非顾客同意其他的形式。 – 如果生产件是在一个以上的型腔、铸模、工具、冲模或模型，或采用如生产线或工作单元之类的生产过程加工出来的，则供方必须对每一处的一个零件进行尺寸评价，并且必须在 PSW上或 PSW的附件上纪录。 PPAP 过程要求  13. 零件提交保证书 (PSW) – 供方必须验证所有的测量和试验结果符合顾客要求。 (CAD 和 数学数据 ) – 供方的负责人必须批准 PSW并且注明日期、职务和电话、传真。 – PSW是所有 PPAP文件完成的证据。 PPAP 过程要求  13. 13. 零件提交保证书 (PSW)/零件重量 – 零件重量以千克为单位，并精确到小数点后 4位；除非顾客另有规定 – 重量只是零件的净重 – 重量为随机选择的 10个零件的平均重量 – 用于生产的每个型腔、模具、生产线或过程都需至少选择一个零件进行称重 PPAP 过程要求  14. 外观批准报告 (AAR) – AAR通常只适用于带有颜色、表面粒度、或表面外观要求的零件。 – 如果在设计纪录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求，则必须完成该产品 /或零件的一份单独的外观批准报告（ AAR）。 – 必须到顾客指定的地点提交完成的 AAR和代表性的生产产品或零件，并待顾客处置。 – 在顾客的特殊要求中可能会纪录附加要求。 PPAP 过程要求  15. 散装材料 要求检查表 – 对于散装材料检查表（见 附件 F, 78 页）必须经顾客和供方达成一致。 – 所有规定的要求必须满足，除非在检查表上指明“没有要求”（ NR）。 – 检查表中可能会规定特殊要求。 PPAP 过程要求  16. 生产件样品 – 顾客必须按照顾客的要求和提交要求的规定提供产品样品。 PPAP 过程要求  17. 标准样品 – 供方必须保存一件标准样品，并与生产件批准纪录保存的时间相同：  直到顾客批准而生产一个用于相同顾客零件编号的新标准样品为止  在设计纪录、控制计划或检验准则要求有标准样品的地方，必须作为一个基准或标准使用。 – 必须对标。