msa测量系统分析(doc18)-经营管理(编辑修改稿)

msa测量系统分析(doc18)-经营管理(编辑修改稿)内容摘要：

9 稳定性：  定义： 是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。 稳定性有两个概念一个是上面的概念， 另一个是统计稳定性。 统计稳定性是测量系统稳定的基础，统计稳定性同样可以应用到重复性、偏倚、一般过程等。 统计稳定性结合专业知识，允许我们预测将来的过程性能。 如果不了解一个测量过程控制状态的数据，而只有重复性、再现性等的数字对于将来的性能没有任何意义。 在不知道测量系统的稳定状态时，评价该系统的重复性、再现性可能弊大于利。 分析稳定性时，时间是重要因素，但更重要的因素是在稳定性分析期间内系统外部的条件。 因此，没有专业知识，不可能确定用于稳定性分析的时间表。 应努力使产生不稳定的条件不敏感，当评价测量 系统的统计稳定性时，必须考虑到系统试验寿命周期间会遇到的预期环境、使用者、零件及方法。 推荐使用控制图来确定统计稳定性。 没有必要计算测量系统稳定性的数值。 系统的改进可在图上看出来。 改进的形式可能是排除特殊原因，可视为便窄了控制限等。 线 性： 稳定性 时间 2 时间 1 测量系统分析 企业 ()大量管理资料下载 ＭＳＡ 10  定义： 是在量具预期的工作范围内，偏倚值的差值。 观测的平均值 注：  在量程范围内，偏倚不是基准值的线性函数。  不具备线性的测量系统不是合格的，需要校正。 无偏倚 有偏倚 基准值  确定方法： 1) 在测量仪器的工作范围内选择一些零件； 2) 被选零件的偏倚由基准值与测量观察平均值之间的差值确定； 3) 最佳拟合偏倚平均值与基准值的直线的斜率乘以零件的过程变差是代表量具线性的指数； 4) 将线性乘以 100 然后除以过程变差得到“ %线性”。  非线性原因： 基准值 基准值 偏倚较小 偏倚较大 观测的平均值 观测的平均值 范围的较低部分 范围的较高部分 测量系统分析 企业 ()大量管理资料下载 ＭＳＡ 11 1) 在工作范围上限和下限内仪器没有正确校准； 2) 最小或最大值 校准量具的误差； 3) 磨损的仪器； 仪器固有的设计特性。 拟合优度可用来推断偏倚与基准值之间的关系。 但线性是由最佳拟合直线的斜率而不是拟合优度（ R2）的值确定的。 一般地，斜率越低，量具线性越好；相反斜率越大，量具线性越差。 测量系统分析 企业 ()大量管理资料下载 ＭＳＡ 12 零件间变差：  定义： ――零件间固有的差异； ――不包含测量的变差。  确定方法： 使用均值控制图： 1) 子组平均值反映出零件间的差异； 2) 零件平均值的控制限值以重复性误差为基础，而不是零件间的变差； 3) 没有一个子组平均值在 这些限值之外，则零件间变差隐蔽在重复性中，测量变差支配着过程变差，如果这些零件用来代表过程变差，则此测量系统用于分析过程是不可接受的； 4) 如果越多的平均值落在限值之外，该测量越有用。 （注：非受控， 50％以上为好；即： R 图受控， X 图大部分点在界外）  测量系统标准差： σ m= (σ e 2 + σ 0 2 )  零件之间标准偏差的确定： ―― 可由测量系统研究的数据或由独立的过程能力研究决定。 1) 确定。