gbt22000-20xxiso22000-20xx食品管理体系(doc28)-食品饮料(编辑修改稿)内容摘要:
使其理解所含信息与已声明的食品安全管理体系目标之间的关系。 评审输出 管理评审输出的决定和措施应与以下方面有关: a) 食品安全保证(见 ); b) 食品安全管理体系有效性的改进(见 ); c) 资源需求(见 ); d) 组织食品安全方针和相关目标的修订(见 )。 6 资源管理 资源提供 组织应提供充足资源,以建立、实施、保持和更新食品安全管理体系。 人力资源 总则 食品安 全小组和其他从事影响食品安全活动的人员应是能够胜任的,并受到适当的教育和培训,具有适当的技能和经验。 当需要外部专家帮助建立、实施、运行或评估食品安全管理体系时,应在签订的协议或合同中对这些专家的职责和权限予以规定。 能力、意识和培训 组织应: a) 确定其活动影响食品安全的人员所必需的资格和能力; b) 提供必要的培训或采取其他措施以确保人员具有这些必要的能力; c) 确保对食品安全管理体系负责监视、纠正、采取纠正措施的人员受到培训; d) 评价上述 a)、 b)、和 c)的实施及其有效性; e) 确保这些人员认识到其活动对实 现食品安全的相关性和重要性; f) 确保所有影响食品安全的人员理解有效沟通(见 )的要求; g) 保持 b)和 c)中规定的培训和措施的适当记录。 基础设施 组织应提供资源,以建立和保持实施本标准要求所需的基础设施。 工作环境 组织应提供资源,以建立、管理和保持实施本标准要求所需的工作环境。 中国最大的管理资源中心 第 13 页 共 30 页 7 安全产品的策划和实现 总则 组织应策划和开发实现安全产品所需的过程。 组织应实施和运行所策划的活动及其变更并确保其有效,包括前提方案、操作性前提方案和(或) HACCP 计划。 前 提方案( PRPs) 组织应建立、实施和保持前提方案( PRPs),以助于控制: a) 食品安全危害通过工作环境引入产品的可能性; b) 产品的生物性、化学性和物理性污染,包括产品之间的交叉污染; c) 产品和产品加工环境的食品安全危害水平。 前提方案( PRPs)应: a) 与组织在食品安全方面的需求相适宜; b) 与组织运行的规模和类型、制造和(或)处置的产品性质相适宜; c) 在整个生产系统中实施,无论是普遍适用还是适用于特定产品或生产线; d) 获得食品安全小组的批准。 组织应识别与以上相关的法律法规要求。 当选择和(或)制定前提方案( PRPs)时,组织应考虑和利用适当信息(如法律法规要求、顾客要求、公认的指南、国际食品法典委员会的法典原则和操作规范,国家、国际或行业标准)。 注:附录 C 提供了法典的相关出版物清单。 在制定这些方案时,组织应考虑如下信息: a) 建筑物和相关设施的构造与布局; b) 包括工作空间和员工设施在内的厂房布局; c) 空气、水、能源和其他基础条件的供给; d) 包括废弃物和污水处理在内的支持性服务; e) 设备的适宜性,及其清洁、保养和预防性维护的可实现性; f) 对采购材料(如原料、辅料、化学品和包装材料)、供给( 如水、空气、蒸汽、冰等)、清理(如废弃物和污水处理)和产品处置(如贮存和运输)的管理; g) 交叉污染的预防措施; h) 清洁和消毒; i) 虫害控制; j) 人员卫生; k) 其他有关方面。 应对前提方案的验证进行策划(见 ),必要时应对前提方案进行更改(见 )。 应保持验证和更改的记录。 文件需规定如何管理前提方案中所包括的活动。 实施危害分析的预备步骤 总则 应收集、保持和更新实施危害分析需要的所有相关信息,形成文件,并保持记录。 食品安全小组 应任命食品安全小组。 食品安全小组应具备多 学科的知识和建立与实施食品安全管理体系的经验。 这些知识和经验包括但不限于组织的食品安全管理体系范围内的产品、过程、设备和食品安全危害。 中国最大的管理资源中心 第 14 页 共 30 页 应保持记录,以证实食品安全小组具备所要求的知识和经验(见 )。 产品特性 原料、辅料和与产品接触的材料 应在文件中对所有原料、辅料和与产品接触的材料予以描述,其详略程度应足以实施危害分析(见 )。 适宜时,描述内容包括以下方面: a) 化学、生物和物理特性; b) 配制辅料的组成,包括添加剂和加工助剂; c) 产地; d) 生产方法; e) 包装和交付方式; f) 贮 存条件和保持期; g) 使用或生产前的预处理; h) 与采购材料和辅料预期用途相适宜的有关食品安全的接收准则或规范。 组织应识别与以上方面有关的食品安全法律法规要求。 上述描述应保持更新,需要时,包括按照 要求进行的更新。 终产品特性 终产品特性应在文件中予以规定,其详略程度应足以进行危害分析(见 ),适宜时,描述内容包括以下方面的信息: a) 产品名称或类似标志; b) 成分; c) 与食品安全有关的化学、生物和物理特性; d) 预期的保持期和贮存条件; e) 包装; f) 与食品安全有关的标志和(或)处理、制备及使用的说明书 ; g) 分销方式。 组织应确定与以上方面有关的食品安全法规要求。 上述描述应保持更新,需要时,包括按照 的要求进行的更新。 预期用途 应考虑终产品的预期用途和合理的预期处理,以及非预期但可能发生的错误处置和误用,并将其在文件中描述,其详略程度应足以实施危害分析(见 )。 应识别每种产品的使用群体,适宜时,应识别其消费群体;并考虑对特定食品安全危害易感的消费群体。 上述描述应保持更新,需要时,包括按照 要求进行的更新。 流程图、过程步骤和控制措施 流程图 应绘制食品安全管理体系所覆盖产品或过程类别的流程图。 流程图应为评价可能出现、增加或引入的食品安全危害提供基础。 流程图应清晰、准确和足够详尽。 适宜时,流程图应包括: a) 操作中所有步骤的顺序和相互关系; b) 源于外部的过程和分包工作; c) 原料、辅料和中间产品投入点; d) 返工点和循环点; e) 终产品、中间产品和副产品放行点及废弃物的排放点。 根据 的要求,食品安全小组应通过现场核对来验证流程图的准确性。 经过验证的流程图 中国最大的管理资源中心 第 15 页 共 30 页 应作为记录予以保持。 过程步骤和控制措施的描述 应描述现有的控制措施、过程参数和(或) 其实施的严格程度,或影响食品安全的程序,其详略程序足以实施危害分析(见 )。 还应描述可能影响控制措施的选择及其严格程度的外部要求(如来自执法部门或顾客)。 上述描述应根据 的要求进行更新。 危害分析 总则 食品安全小组应实施危害分析,以确定需要控制的危害,确定为确保食品安全所要求的控制程度,并确定所要求的控制措施组合。 危害识别和可接受水平的确定 应识别并记录与产品类别、过程类别和实际生产设施相关的所有合理预期发生的食品安全危害。 识别应基于以 下方面: a) 根据 收集的预备信息和数据; b) 经验; c) 外部信息,尽可能包括流行病学和其他历史数据; d) 来自食品链中,可能与终产品、中间产品和消费食品的安全相关的食品安全危害信息。 应指出可能引入每一食品安全危害的步骤(从原料、加工和分销)。 在识别危害时,应考虑: 特定操作的前后步骤; 生产设备、设施和(或)服务和周边环境; 在食品链中的前后关联。 针对每个识别的食品安全危害,只要可能,应确定终产品中食品安全危害的可接受水平。 确定的水平应考虑已发布的法律法规要求、顾客对食品安 全的要求、顾客对产品的预期用途以及其他相关数据。 确定的依据和结果应予以记录。 危害评估 应对每种已识别的食品安全危害(见 )进行危害评估,以确定消除危害或将危害降至可接受水平是否为生产安全食品所必需;以及是否需要将危害控制到规定的可接受水平。 应根据食品安全危害造成不良健康后果的严重性及其发生的可能性,对每种食品安全危害进行评估。 应描述所采用的方法,并记录食品安全危害评估的结果。 控制措施的选择和评估 基于 的危害评估,应选择适宜的控制措施组合,使食品安全危害得到 预防、消除或降低至规定的可接受水平。 在选定的组合中,应对 中所描述的每个控制措施,评审其控制确定食品安全危害的有效性。 应按照控制措施是需要通过操作性前提方案还是通过 HACCP 计划进行管理,对所选择的控制措施进行分类。 应使用符合逻辑的方法对控制措施选择和分类,逻辑方法包括与以下方面有关的评估: a) 针对实施的严格程度,控制措施对确定的食品安全危害的控制效果; b) 对控制措施进行监视的可行性(如适时监视以便于立即纠正的能力); c) 相对其他控制措施,该控制措施在系统中的位置; d) 控制措施作用失效的可能性或过 程发生显著变异的可能性; e) 一旦控制措施的作用失效,结果的严重程度; 中国最大的管理资源中心 第 16 页 共 30 页 f) 控制措施是否有针对性地建立并用于消除或显著降低危害水平; g) 协同效应(即两个或更多措施作用的组合效果优于每个措施单独效果的总和)。 属于 HACCP 计划管理的控制措施应按照 实施,其他控制措施应作为操作性前提方案按照 实施。 应在文件中描述所使用的分类方法学原理和参数,并记录评估的结果。 操作性前提方案( PRPs)的建立 操作性前提方案应形成文件,其中每个方案应包括如下信息: a) 由每个方案控制的食品安全危害(见 ); b) 控 制措施(见 ); c) 监视程序,以证实实施了操作性前提方案; d) 当监视显示操作性前提方案失控时,所采取的纠正和纠正措施(分别见 和 ); e) 职责和权限; f) 监视的记录。 HACCP 计划的建立 HACCP 计划 应将 HACCP 计划形成文件;并针对每个已确定的关键控制点( CCP),包括如下信息: a) 该关键控制点(见 )所控制的食品安全危害; b) 控制措施(见 ); c) 关键限值(见 ); d) 监视程序(见 ); e) 当超出关键限值时,应采取的纠正和纠正措施( 见 ); f) 职责和权限; g) 监视的记录。 关键控制点 (CCPs)的确定 应对需要 HACCP 计划控制的每种危害,针对确定的控制措施确定关键控制点(见 )。 关键控制点的关键限值的确定 应对每个关键控制点所设定的监视确定其关键限值。 关键限值的建立应确保终产品(见 )的安全危害不超过已知的可接受水平。 关键限值应是可测量的。 关键限值选定的理由和依据应形成文件。 基于主观信息(如对产品、加工过程、处置的视觉检验等)的关键限值,应有指导书、规范和(或)教育及培训的支 持。 关键控制点的监视系统 应对每个关键控制点建立监视系统,以证实关键控制点处于受控状态。 该系统应包括所有针对关键限值的、有计划的测量或观察。 监视系统应由相关程序、指导书和记录构成,包括以下内容: a) 在适当的时间范围内提供结果的测量或观察; b) 所用的监视装置; c) 适用的校准方法(见 ); d) 监视频次; e) 与监视和评价监视结果有关的职责和权限; f) 记录的要求和方法。 监视的方法和频次应能够及时确定关键限值何时超出,以便在产品 中国最大的管理资源中心 第 17 页 共 30 页 使用或消。gbt22000-20xxiso22000-20xx食品管理体系(doc28)-食品饮料(编辑修改稿)
阅读剩余 0%
本站所有文章资讯、展示的图片素材等内容均为注册用户上传(部分报媒/平媒内容转载自网络合作媒体),仅供学习参考。
用户通过本站上传、发布的任何内容的知识产权归属用户或原始著作权人所有。如有侵犯您的版权,请联系我们反馈本站将在三个工作日内改正。