fanuc0-td系统编程参考手册doc20-经营管理(编辑修改稿)

fanuc0-td系统编程参考手册doc20-经营管理(编辑修改稿)内容摘要：

X29.。 (2 循环切削 ) G32 Z23.。 G00 X32.。 Z4. G40/G41/G42 刀具直径偏置功能 (G40/G41/G42) 1. 格式 G41 X_ Z_。 G42 X_ Z_。 在刀具刃是尖利时，切削进程按照程序指定的形状执行不会发生问题。 不过，真实的刀具刃是由圆弧构成的 (刀尖半径 ) 就像上图所示，在圆弧插补和攻螺纹的情况下刀尖半径会带来误差。 中国最大的管理资料下载中心 (收集 \整理 . 部分版权归原作者 所有 ) 第 10 页 共 20 页 2. 偏置功能 命令 切削位置 刀具路径 G40 取消 刀具按程序路径的移动 G41 右侧 刀具从程序路径左侧移动 G42 左侧 刀具从程序路径右侧移动 补偿的原则取决于刀尖圆弧中心的动向，它总是与切削表面法向里的半径矢量不重合。 因此，补偿的基准点是刀尖中心。 通常，刀具长度和刀尖半径的补偿是按一个假想的刀刃为基准，因此为测量带来一些困难。 把这个原则用于刀具补偿，应当分别以 X 和 Z 的基准点来测量刀具长度刀尖半径 R，以及用于假想刀尖半径补偿所需的刀尖形式数 (09)。 这些内容应当事前输入刀具偏置文件。 “刀尖半径偏置 ” 应当用 G00 或者 G01 功能来下达命令或取消。 不论这个命令是不是带圆弧插补， 刀不会正确移动，导致它逐渐偏离所执行的路径。 因此，刀尖半径偏置的命令应当在切削进程启动之前完成； 并且能够防止从工件外部起刀带来的过切现象。 反之，要在切削进程之后用移动 命令来执行偏置的取消过 G54G59 工件坐标系选择 (G54G59) 1. 格式 G54 X_ Z_。 2. 功能 中国最大的管理资料下载中心 (收集 \整理 . 部分版权归原作者 所有 ) 第 11 页 共 20 页 通过使用 G54 – G59 命令，来将机床坐标系的一个任意点 (工件 原点偏移值 ) 赋予 1221 – 1226 的参数，并设置工件坐标系（ 16）。 该参数与 G 代码要相对应如下： 工件坐标系 1 (G54) 工件原点返回偏移值 参数 1221 工件坐标系 2 (G55) 工件原点返回偏移值 参数 1222 工件坐标系 3 (G56) 工件原点返回偏移值 参数 1223 工件坐标系 4 (G57) 工件原点返回偏移值 参数 1224 工件坐标系 5 (G58) 工件原点返回偏移值 参数 1225 工件坐标系 6 (G59) 工件原点返回偏移值 参数 1226 在接通电源和完成了原点返回后，系统自动选择工件坐标系 1 (G54)。 在有 “模态 ”命令对这些坐标做出改变之前，它们将保持其有效性。 除了这些设置步骤外，系统中还有一参数可立刻变更 G54~G59 的参数。 工件外部的原点偏置值能够用 1220 号参数来传递。 G 70 精加工循环 (G70) 1. 格式 G70 P(ns) Q(nf) ns:精加工形状程序的第一个段号。 nf:精加工形状程序的最后一个段号 2. 功能 用 G7 G72 或 G73 粗车削后， G70 精车削。 G 71 外园粗车固定循环 (G71) 1. 格式 G71U(△ d)R(e) G71P(ns)Q(nf)U(△ u)W(△ w)F(f)S(s)T(t) N(ns)…… .F__从序号 ns 至 nf 的程序段 ,指定 A 及 B 间的移动指令。 .S__ .T__ N(nf)…… △ d:切削深度 (半径指定 ) 不指定正负符号。 切削方向依照 AA’的方向决定，在另一个值指定前不会改变。 FANUC 系统参数（ ）指定。 e:退刀行程 本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改 变。 FANUC 系统参数（ ）指定。 ns:精加工形状程序的第一个段号。 nf:精加工形状程序的最后一个段号。 △ u： X 方向精加工预留量的距离及方向。 （直径 /半径） △ w: Z 方向精加工预留量的距离及方向。 中国最大的管理资料下载中心 (收集 \整理 .。