8d问题解決的指引(ppt71)-经营管理(编辑修改稿)内容摘要:

• Cause amp。 Effect (Fishbone) diagrams • 原因及效應分析圖 (魚骨圖 ) Identify at least 3 major causes and give occurrence ratio for each priority. • 鎖定最少 3個主要原因及估計各項發生比率 5 ‗Why?‘ 5個 ’ 為什麼 ?‘ Cross check with existing PFMEA table if necessary. • 如有需要,可使用過程失效及效應分析圖複檢 8D 31 MonitrSuplesPchaOdm fvyRa01CaTFbReqNeg旳nyE昉RBk旴旳L旴旹C旴 旴2345MonitrSuplesPchaOdm fvyRa01CaTFbReqNeg旳nyE昉RBk旴旳L旴旹C旴 旴2345采 购流程 监控 供应商 监控采购单 交付状况 发出 采购单 进行 询价工作 确认 供应商 提出 要求 要求发出 采购部 需要 采购物料 选择 供应商 任何员工 采购员 1 2 3 4 5 采购经理 采购员 采购员 采购员 采购单 8D 32 鱼 骨图 / 因果图 Fish bone Diagram / Casue Effect Diagram 8D 33 功能分析 – 系统 /零部件 /生产过程 • 单独列出所有功能 • 应用技术: – 功能树 – 过程流程分析 • 应用资料: – 设计要求书 – 产品规范 – 过程流程图 8D 34 故障树分析 Fault Tree Analysis (FTA) 房间变暗 符号 : 与门 AND GATE 或门 OR GATE 8D 35 圖表 故障樹示例 : “壓力容器爆炸 ” 壓力容器不能正常工作安全 X 有故障 X 安裝錯誤安全 X 未開 啟壓力開關未開 啟 壓縮機工作正常裝滿了水壓力太高壓力過高引起壓力容器爆炸環境條件不可接受引起的壓力容器爆炸該容器要求的使用條件太高以致引起故障壓力容器爆炸 X = 事件 D = 相關性 X1 X2 X3 和 D3 1 D4 1 D1 1 D2 和 D5 8D 36 五个为什麽方法 The Five Why Method 根由 Ro o t Ca u s e为什麽 ?为什麽 ?为什麽 ?为什麽 ?为什麽 ?答案:真正原因十分接近真相的原因表面原因看到的现象8D 37 5次為甚麼 • 發掘現場原因的最有效方法之一 ,就是持續地問 “ 為甚麼 ?‖直到找到問題的原因為止 .此過程有時亦稱為 “ 問 5次為甚麼 ”因為問了 5次為甚麼 ,就很有發掘問題原因的機會 . 8D 38 • 舉例來說 ,假設你看到一個工人 ,正將鐵屑灑在機器之間的通道地面上 . • 你問 : ―為何你將鐵屑灑在地面上 ?‖ • 他答 : ―因為地面有點滑 ,不安全 .‖ • 你問 : ―為甚麼會滑 ,不安全 ” • 他答 : ―因為那兒有油漬 .‖ • 你問 : ―為甚麼會有油漬 ?‖ • 他答 : ―因為機器在滴油 .‖ • 你問 : ―為甚麼會滴油 ?‖ • 他答 : ―因為油是從聯結器泄漏出來的 .‖ • 你問 : ―為甚麼會泄漏 ?‖ • 他答 : ―因為聯結器內的橡膠油封已經磨損了 .‖ • 如此例所示 ,經常地利用問 5次為甚麼 ,就可以確認出問題的原因以及採取對策 . 8D 39 考慮零件如何會失效 • 查閱以前的過程 FMEA, • 更改事項 (CR/CR)報告 • 與其他有關文件 ,列出所有已知的曆史原因。 • • 考慮零件如何會失效 • (即零件失效模式 零件為什么會在該作業時剔除 ) • 在每一作業中那種過程特性可能引起零件失效模式 , • 諸如設、材料、方法、操作者與環境之類的變異源。 8D 40 潜在失效原因 /机制 • 设计薄弱部分迹象 • 引致失效模式 • 针对每个失效模式,列出每个可想到失效原因 /机制 • 简明扼要及完整地列出 • 描述应能便于采取适当的纠正措施 8D 41 潜在失效原因 /机制 设计 – 典型失效原因 167。 规定的材料不对 设计寿命估计不当 167。 应力过大 润滑能力不足 167。 维修保养指引不当 环境保护不够 167。 计算错误 – 典型失效 机制 167。 变形 (yield) 疲劳 167。 材料不稳定 蠕变 (creep) 167。 磨损 腐蚀 8D 42 潜在失效原因 /机制 • 过程 – 当失效模式和原因非相互独立和唯一,可能需考虑 实验设计 (DOE)以明确原因 – 禁止含糊不清的词语 (操作工错误,机器失误 ) – 典型失效原因 167。 扭矩不正确 过大,过小 167。 焊接不正确 电流,时间,压力不正确 167。 热处理不正确 时间。
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