20xx年龙都石油化工石脑油芳构化项目试生产方案doc-石油化工(编辑修改稿)

20xx年龙都石油化工石脑油芳构化项目试生产方案doc-石油化工(编辑修改稿)内容摘要：

GB501602020 表 10 500m179。 甲类产品储罐区（内 浮顶） 北侧 25 GB501602020 表 10 1000m179。 甲类原料石脑油储罐区（内浮顶） 北侧 25 GB501602020 表 企业围墙 东侧 25 GB501602020 表 办公楼（全厂一类重要设施） 南侧 40 GB501602020 表 仓库 南侧 30 GB501602020 表 消防泵房及值班室（全厂二类重要设施） 南 侧 35 GB501602020 表 循环水场冷却塔（全厂二类重要设施） 南侧 35 GB501602020 表 污水处理池（隔油池） 汽车装卸站 西侧 20 GB501602020 表 10 1000m179。 甲类原料石脑油储罐区（内浮顶） 南侧 15 GB501602020 表 企业围墙 东侧 15 GB501602020 表 企业围墙 北侧 15 GB501602020 表 主要生产装置建筑物的安全设施和措施 按照《建筑设计防火规范》（ GB500162020），本项目生产装置属甲类火灾危险场所，在建筑物、构筑物设计时采取了以下措施。 生产装置占地面积 ，主生产装置为石脑油芳构化及芳烃分离生产装置，采用敞开式多层钢结构框架。 辅助生产装置锅炉房用砖混结构。 其他辅助厂房、车间配电室、控制室、办公生活用房采用砖混结构。 对一般建、构筑物及设备基础，采用三七灰土垫层处理地基。 泵及小型设备基础采用 现浇混凝土基础；其它构筑物及设备基础采用现浇钢筋混凝土基础；配电室及泵房采用现浇钢筋混凝土条型基础。 设备构架采用钢混结构。 装置厂房采用框架结构，耐火等级为二级，层数为三层。 钢结构防火采用涂刷防火隔热涂料做法，耐火极限不小于 小时。 按《石油化工企业建筑抗震设防等级分类标准》，建筑及生产装置属于丙类抗震设防，抗震设防烈度为 7 度。 每层设 2 个疏散通道，疏散出口距离不大于 50 米。 表四 项 目主要建（构）筑物一览表 序号 建筑物名称 采用耐火 等级 建筑面积 （㎡） 占地面积（㎡） 层数 结构型式 1 装置框架 二级 350 160 3 钢构 2 锅炉房 二级 270 320 1 砖混彩钢顶 3 总配电室 二级 78 130 1 砖混砼浇筑顶 4 制氮机房 二级 78 100 1 砖混彩钢顶 5 循环水池 600m3 800m2 1 钢筋混凝土 主要工艺生产装置设计安全设施与措施 10 万 t/a 石脑油芳构化项目采用 NKC5Ⅱ非临氢改质 工艺技术。 工艺过程为： 在中压、非临氢催化反应条件下以石脑油为原料，在专业分子筛催化剂催化作用下，石脑油发生选择性裂解、异构化、齐聚、环化和脱氢 芳构化等一系列化学反应，生产出几乎不含烯烃的高辛烷值汽油调和组份。 组成车用汽油的化合物主要是含 511 个碳原子的正 构烷烃、异构烷烃、环烷烃、芳香烃和烯烃，各类烃的辛烷值有较大差别。 从总的概念来说，芳香烃和多支链异构烷烃的辛烷值最高，正构烷烃最低，环烷烃和烯烃居中。 通过改质的方法可以使石脑油中的烯烃发生叠合、环化脱氢反应，生成高辛烷值组份。 装置的主要设备火灾危险性为甲类，装置区火灾危险性分类为甲类。 依据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB5005892，本项目装置为露天装置，地坪以下坑、沟划 为爆炸危险 1 区，以机泵的机械密封、管道阀门、法兰为二级释放源、 15 米为半径范围内为爆炸危险 2 区。 通过对生产过程的危险有害因素分析，该项目生产装置生产过程中存在的最主要危险有害因素为火灾爆炸，主要生产设备分层布置敞开式框架结构内，有利于通风，泄爆面积可满足要求，可降低火灾、爆炸危险性。 采用的安全措施和操作要求如下表。 表五 生产装置区 安全措施和操作要求 序号 项目 说 明 1 工艺操作过程 工艺操作过程严格按照公司规定的安全操作规程执行 2 主要危险、 有害因素 主要原料和产品石脑油、苯、甲苯等属易燃液体。 储量为 4000吨，火灾危险性为甲类，遇高温、明火、有氧条件可发生火灾爆炸事故。 反应器、生产部分设备属压力容器、特种设备，若设备本身存在缺陷，操作失误等可发生压力容器爆炸。 化工容器的爆炸往往会引发更为严重的火灾及爆炸。 生产装置中有易燃液体中间罐及管线，若生产场所电气 不防爆或防爆失效， 物料输送过程中产生静电 ，均可引发 火灾爆炸。 3 预防事故措施 选择有相应资质的单位进行化工容器、特种设备、化工管道、阀。