铁合金安全规程(doc18)-钢铁冶金(编辑修改稿)

铁合金安全规程(doc18)-钢铁冶金(编辑修改稿)内容摘要：

沿带式输送机走向，每隔 30~50m宜设一个横跨输送机的过桥。 带式输送机侧面和人行道，倾角 6176。 以上 的应有防滑措施；大于 12176。 应设踏步。 输送机下方如有人行道，设防护网。 带式输送机应有下列装置： 、跑偏，溜槽堵塞，皮带负荷和皮带纵裂等的探测器；。 ；。 输送带宜加安全罩，无法如罩的，应在机架两侧的下列地点设挡板； ； ； ； ；。 带式输送机支架的的高度，应使 输送带最低点离地不小于 400mm。 带式输送机上需要人工清扫的溜槽，上部就设平台。 卸料小车应有夹轨钳，小车轨道两端应有限位器。 带式输送机横跨道路时，应与路面保持足够的高度，以保证车辆通行。 斜桥下应设有防护板或防护网。 主卷场应有钢丝绳松弛保护装置和极限张力保护装置。 料车应有行程极限和超极限双重保护以及高速区和低速区的限速保护装置。 铝粒 铝粒车间粒化室应设泄爆孔。 严禁将潮湿的铝粒放入熔锅。 生产过程中，熔锅周围 不得冒出火焰。 粒化前，必须试风压、检查粒化室，确认安全后，再吹净扩散板上的铝尘，开动粒化室的除尘风机，然后进行粒化。 粒化器压力不得超过 105Pa(),液面压力不得超过 105Pa()。 粒化时，粒化室内严禁产生正压，铝粒工作间严禁吸烟、动火。 粒化末期，发现火花喷出时，应立即停止粒化。 有铝粉尘的工作间，严禁水、火。 严禁动用一切易产生火花的工具，严禁穿戴有钉子的鞋和能产生静电的衣物。 筛 分间铝尘浓度，应严格控制在爆炸范围以外。 筛分间，严禁非生产性车辆进入和铁制物件碰撞。 6 冶炼 电炉冶炼 电炉的水冷构件应设温度极限指、示及警报器。 电炉的水管、油管，必须用石棉包裹。 电极周围不得有障碍物和导电物，密封圈的地脚螺栓必须绝缘。 各相短网应保证良好绝缘，铜排间隙中不得有灰尘和导电物。 采用可燃液体式电极升降装置，应有防火措施。 封闭电炉的必须设置泄爆孔。 封闭电炉的下料管应保持满料，且宜采用氮封。 有倾炉装置的电炉，倾炉装置与电极升降装置应互锁。 吊运电极糊时，竖井应设防护网，竖进下不得有人。 电极糊工作平台附近不得有金属物品，严禁同时接触两相电极壳或电极壳与其也导体连通。 电炉（倾动式）水冷炉盖必须通水试压合格。 电炉送电前，必须发出送电信号，危险区域不应有人。 送电期间，不得擅自关闭水冷循环水管。 料管悬料时，禁止用金属棍敲振。 电炉运行时，不得爬上炉盖。 真空冶炼 真空炉各开口处必须用真空橡胶密封 ，并用水冷却。 真空炉炉体应设泄爆孔。 真空冶炼 真空炉各开口处必须用真空橡胶密封，并用水冷却。 真空炉炉体应设泄爆孔。 真空炉冷却水压必须大于 105Pa(). 真空炉两侧的工作平台和炉上各过道应防滑材料铺设。 封炉门上螺栓时，严禁人员上下同时进行操作。 炉子接地，须经检查合格才能送电。 炉子正常停电时，泵机组成应继续抽气 20min，然后关闭炉尾总阀。 出炉时，必须先挂好炉门吊环方可 破真空，且待炉内压力达到大气压后，才能吊走炉门。 在炉门吊走 10min内，严禁在炉前停留或工作。 高炉、转炉冶炼 高炉、转炉冶炼，应分别遵守冶金工业部颁布的《炼铁安全规程》和《炼钢安全规程》的有关规定。 7 出炉 出炉 电炉运行时，在铁口、渣口下或渣罐内作业应设专人监护。 炉前工在操作台作业时，禁止他人从后面通过或上操作台。 不得用铁管烧铁口、透铁口或堵铁口。 扒渣、分渣应在挡板后进行。 沙基前、流渣道、渣罐和渣坑等，严禁洒水。 接触液态合金或炉渣的金属器具，必须干燥后使用。 铁合金粒化 粒化时，应将铁水浇到缓冲模上，不得直接浇以喷头的水流上或粒化池内。 放包池内必须无积水。 摇包 装入摇包的铁水，不是超过摇包容积的 3/5。 严禁使用未经烤干的摇包。 开包眼的钢钎，长度不得小于 4m。 炉渣水淬 水淬水压应大于 105Pa()。 渣水重量比应小于 1/10。 水淬时，必须防止渣液流量过大和渣液盖住喷头。 真空处理 往真空罐内放包时，必须有专人指挥。 严禁带负荷开启真空罐盖。 8 煤气净化与回收 一般规定 铁合金炉煤气的输配、贮存，煤气设施的操作、检修、试验及事故抢救等，均应遵守 GB62。